容 毅

(瑞期精細(xì)化學(xué)工程有限公司，廣東江門 529075)

鍍鋅層三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性的研究

容 毅

(瑞期精細(xì)化學(xué)工程有限公司，廣東江門 529075)

采用單因素實(shí)驗(yàn)方法研究操作條件對(duì)三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性的影響。通過測(cè)試，鈍化液的pH、溫度、時(shí)間和雜質(zhì)Zn2+對(duì)三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性影響很大，添加劑A劑、B劑和雜質(zhì)Fe2+對(duì)三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性影響較小。當(dāng)操作條件ρ(A劑)為60～70 mL/L、ρ(B劑)為70～80 mL/L、pH為2.0～2.2、θ為23～26℃、t為60 s時(shí)，鈍化膜外觀均勻黑亮，耐蝕性能最佳，中性鹽霧試驗(yàn)生白銹t大于200 h。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)控制操作條件在最佳范圍之內(nèi)，才能保證鈍化膜的質(zhì)量。

鍍鋅;三價(jià)鉻黑色鈍化;耐蝕性;鈍化膜

引 言

近幾年來，鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化工藝取得了快速發(fā)展，尤其是三價(jià)鉻彩色和藍(lán)白色鈍化工藝，已發(fā)展至第三代技術(shù)，鈍化液和鈍化膜性能已超過六價(jià)鉻鈍化工藝，可完全替代六價(jià)鉻鈍化工藝。

目前，鍍鋅層三價(jià)鉻黑色鈍化工藝均采用無機(jī)金屬鹽作為發(fā)黑劑，由于發(fā)黑劑易與鈍化液中的氧化劑反應(yīng)，造成鈍化液不穩(wěn)定;也有采用硫化物作為發(fā)黑劑，但也存在與鈍化液中的金屬離子反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀使鈍化液不穩(wěn)定。

針對(duì)三價(jià)鉻黑色鈍化工藝存在的缺點(diǎn)，經(jīng)過研究，成功開發(fā)出一種有機(jī)發(fā)黑劑，可與鍍鋅層直接作用，與鈍化液中的氧化劑和金屬離子不發(fā)生任何反應(yīng)，鈍化液穩(wěn)定，可長(zhǎng)期使用。采用特殊水基有機(jī)封閉劑，可明顯提高鈍化膜的耐蝕性，鈍化膜性能與六價(jià)鉻黑色鈍化工藝相當(dāng)，可滿足市場(chǎng)需求。

本文以三價(jià)鉻黑色鈍化工藝為研究對(duì)象，針對(duì)影響鈍化膜耐蝕性的因素進(jìn)行研究，以確定其最佳工藝條件與控制范圍。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 工藝流程

鍍鋅層黑色鈍化工藝流程為:

熱浸除油→酸洗除銹→電解除油→酸中和→堿中和→堿性鍍鋅→出光→黑色鈍化→吹干→觀測(cè)→封閉→烘干→檢測(cè)。

注:水洗工序未列出。

1.2 工藝配方及操作條件

1)堿性鍍鋅溶液配方及操作條件為:

2)黑色鈍化溶液配方及操作條件為:

1.3 鈍化膜性能檢測(cè)

1)鈍化膜外觀檢測(cè)。采用目視法，重點(diǎn)觀察未封閉鈍化膜的黑度、光亮度、均勻度、干擾色和其它異常等。

2)耐蝕性測(cè)試［1］。采用中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)，以開始出現(xiàn)白銹的時(shí)間評(píng)價(jià)鈍化膜的耐蝕性。

中性鹽霧試驗(yàn)按ASTM-B 117進(jìn)行。試驗(yàn)溶液為50 g/L的 NaCl溶液，pH 為 7.0 ～7.1，連續(xù)噴霧，θ為(35±1)℃，噴霧量為80 mL/h。試片放置與水平角度為30°，有效噴霧A為0.6 dm2/件。每組試驗(yàn)測(cè)試4件，取平均值。

2 鈍化膜耐蝕性的影響因素

影響三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性的因素主要是鈍化膜的組成、厚度、致密性和與封閉劑的兼容性等;另外是鈍化液的操作條件、添加劑、雜質(zhì)干擾、鈍化方式、烘干方式和條件及存放環(huán)境等，其中鈍化液的操作條件、添加劑和雜質(zhì)干擾對(duì)鈍化膜影響最大，對(duì)鈍化膜耐蝕性具有決定性作用。

2.1 鈍化液pH的影響

pH對(duì)鈍化膜外觀和耐蝕性的影響很大，表1為pH對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖1為pH對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。

表1 pH對(duì)鈍化膜外觀的影響

由表1和圖1可知，當(dāng)pH＜1.8時(shí)，隨著pH的降低，鈍化膜成膜速度加快，但膜不夠致密;同時(shí)由于鈍化膜溶解速度也加快，膜不易增厚，鈍化膜外觀變差且耐蝕性降低。當(dāng)pH升到2.0時(shí)，鈍化膜的成膜速度與溶解速度達(dá)到平衡，鈍化膜致密且達(dá)到最厚，外觀和耐蝕性最好。當(dāng) pH＞2.2時(shí)，隨著pH的升高，鈍化膜成膜速度變慢，此時(shí)，雖然鈍化膜更致密，但由于膜層薄，鈍化膜外觀變差且耐蝕性降低。因此，鈍化液的 pH控制在1.8～2.2效果最好。

圖1 pH對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

2.2 溫度的影響

鈍化液溫度對(duì)鈍化膜的成膜速度、致密性、外觀和耐蝕性的影響很大。表2為溫度對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖2為溫度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。

表2 溫度對(duì)鈍化膜外觀影響

由表2和圖2可知，當(dāng)θ＜26℃時(shí)，隨著θ的升高，鈍化反應(yīng)速度和成膜速度均加快，鈍化膜厚度增加，鈍化膜外觀和耐蝕性逐漸變好。當(dāng)θ升至26～29℃時(shí)，鈍化膜成膜與溶解速度達(dá)到平衡，鈍化膜較厚且致密，外觀和耐蝕性最好。當(dāng)θ＞29℃時(shí)，由于成膜速度過快，鈍化膜雖然可以更厚，但不致密，除鈍化膜外觀變差外，耐蝕性降低。因此，鈍化液θ在23～29℃，效果最好。

2.3 鈍化時(shí)間的影響

鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜外觀和耐蝕性影響很大，表3為鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖3為鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜耐蝕性影響。

表3 時(shí)間對(duì)鈍化膜外觀的影響

圖3 時(shí)間對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

由表3和圖3可知，當(dāng)鈍化t＜60 s時(shí)，隨著鈍化時(shí)間的增加，鈍化膜的厚度增加，鈍化膜外觀和耐蝕性變好，趨勢(shì)很明顯。當(dāng)t達(dá)到60～70 s時(shí)，鈍化膜達(dá)到最厚，外觀和耐蝕性最好。當(dāng)鈍化t＞70 s時(shí)，由于鈍化膜的阻隔效應(yīng)，反應(yīng)速度減緩，膜不再增厚;在鈍化膜表層溶解的同時(shí)，膜內(nèi)層仍在緩慢生成，但已無法形成均勻、致密的黑色鈍化膜，外觀和耐蝕性均變差，變化趨勢(shì)很明顯。因此，鈍化t控制在50～60 s效果最好。

2.4 添加劑的影響

目前三價(jià)鉻黑色鈍化液添加劑，一般由穩(wěn)定劑和發(fā)黑劑組成，穩(wěn)定劑由三價(jià)鉻鹽、絡(luò)合劑、pH緩沖劑、成膜促進(jìn)劑和其它金屬鹽組成，是鈍化膜組成的主要來源，也是黑色鈍化膜各項(xiàng)性能的決定性因子;發(fā)黑劑則由可與各金屬反應(yīng)生成黑色物質(zhì)的成分所組成，易于沉積于鈍化膜中而生成均勻、光亮的黑色效果。由于添加劑的配方組成各有不同，致使黑色鈍化膜中組成不同，從而得到的黑色鈍化膜外觀和耐蝕性能差異很大。本研究選用的三價(jià)鉻黑色鈍化液BK-9301系列，該黑色鈍化液有兩種添加劑，分別為BK-9301A穩(wěn)定劑(A劑)和BK-9301B發(fā)黑劑(B劑)。研究了添加劑對(duì)黑色鈍化膜的影響。

1)BK-9301A穩(wěn)定劑對(duì)鈍化膜的影響。A劑主要作用為控制黑色鈍化膜的成膜速度，除了確保鈍化膜的均勻致密外，還要具有一定厚度。表4為ρ(A劑)對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖4為ρ(A劑)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。

表4 ρ(A劑)對(duì)鈍化膜外觀的影響

圖4 ρ(A劑)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

由表4和圖4可知，ρ(A劑)對(duì)黑色鈍化膜的外觀和耐蝕性影響較小。當(dāng)ρ(A劑)＜50 mL/L時(shí)，鈍化液中各成分偏低，反應(yīng)速度緩慢，鈍化膜雖然致密但不夠厚，外觀黑度不足且耐蝕性差。隨著ρ(A劑)升至50～70 mL/L時(shí)，成膜速度有所加快，鈍化膜外觀正常，耐蝕性雖有所提高，但變化不大。當(dāng)ρ(A)＞70 mL/L時(shí)，成膜速度不斷加快，雖然鈍化膜很厚但不致密，膜外觀出現(xiàn)彩色現(xiàn)象，耐蝕性有所下降。因此，綜合外觀與耐蝕性能，鈍化液ρ(A劑)在50～70 mL/L最好。

2)BK-9301B發(fā)黑劑對(duì)鈍化膜的影響。B劑主要作用是黑色鈍化膜的顯色劑。表5為ρ(B劑)對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖5為ρ(B劑)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。

表5 ρ(B劑)對(duì)鈍化膜外觀的影響

圖5 ρ(B劑)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

由表5和圖5可知，ρ(B劑)對(duì)黑色鈍化膜的外觀影響較大，而對(duì)耐蝕性影響較小。當(dāng)ρ(B劑)＜80 mL/L時(shí)，隨著ρ(B劑)的升高，黑色物質(zhì)的生成速度加快，鈍化膜厚度增加，外觀黑度與耐蝕性皆增加。當(dāng)ρ(B劑)＞90 mL/L時(shí)，由于黑色物質(zhì)的生成速度過快，雖然鈍化膜厚度增加但致密性變差，導(dǎo)致黑色物質(zhì)沉積不均勻，外觀形成不均勻斑塊，耐蝕性有所下降。因此，鈍化液ρ(B劑)在70～90 mL/L效果最好。

2.5 鈍化液中雜質(zhì)的影響

1)鋅的影響。鋅雜質(zhì)的來源，主要有三個(gè)方面:a.pH控制太低，鍍鋅層在鈍化時(shí)溶解過快;b.鈍化時(shí)間過長(zhǎng)，膜過度溶解;c.工件掉落未及時(shí)打撈，鍍鋅層溶解。隨著鈍化液中ρ(Zn2+)的增加，除了影響鋅層的溶解與成膜速度外，鋅以Zn(OH)2的形式夾雜于鈍化膜中，對(duì)膜的致密性和耐蝕性影響很大。表6為鈍化液中Zn2+雜質(zhì)對(duì)鈍化膜外觀的影響，圖6為鈍化液中Zn2+雜質(zhì)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。由表6可知，當(dāng)ρ(Zn2+)＞4 g/L時(shí)，鈍化膜外觀雖然已開始出現(xiàn)輕微彩色、不均勻現(xiàn)象，但經(jīng)封閉后仍可得到正常外觀。當(dāng)ρ(Zn2+)＞10 g/L時(shí)，鈍化膜外觀已經(jīng)出現(xiàn)輕微彩色斑塊。由圖6可知，隨著ρ(Zn2+)增加，鈍化膜耐蝕性呈下降趨勢(shì)，且趨勢(shì)非常明顯。因此，鈍化液中ρ(Zn2+)應(yīng)＜8 g/L，當(dāng)ρ(Zn2+)達(dá)到10 g/L時(shí)，建議更新2/3溶液、補(bǔ)充新鈍化液，或全部更新。

表6 ρ(Zn2+)對(duì)鈍化膜外觀的影響

圖6 ρ(Zn2+)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

2)鐵的影響。鐵離子的主要來源是工件掉落未及時(shí)打撈，工件溶解而累積形成的，對(duì)鈍化膜耐蝕性影響較小。表7為鐵雜質(zhì)對(duì)鈍化膜外觀的影響，由表7可知，鐵離子雖然對(duì)黑色鈍化膜的外觀無明顯影響，甚至反而對(duì)膜的黑度有少量增加作用，但對(duì)鈍化液的穩(wěn)定性影響很大。當(dāng)ρ(Fe2+)達(dá)到20 mg/L時(shí)，鈍化液出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，影響鈍化液的穩(wěn)定性。圖7為鐵雜質(zhì)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響。由圖7可知，隨著ρ(Fe2+)的增加，鈍化膜的耐蝕性雖有下降的趨勢(shì)，但比較平緩、不明顯。因此，鈍化液中ρ(Fe2+)應(yīng)控制在＜20 mg/L，有工件掉落時(shí)，要及時(shí)打撈。

表7 ρ(Fe2+)對(duì)鈍化膜外觀的影響

圖7 ρ(Fe2+)對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響

3 結(jié)論

1)通過研究可知，影響三價(jià)鉻黑色鈍化膜耐蝕性的主要因素為鈍化液的pH、溫度、鈍化時(shí)間和雜質(zhì)ρ(Zn2+)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制，次要因素為添加劑ρ(A劑)、ρ(B劑)和雜質(zhì)ρ(Fe2+)。

2)綜合考慮鈍化膜外觀和耐蝕性能，確定三價(jià)鉻黑色鈍化液的最佳控制條件為:60～70 mL/L BK-9301A穩(wěn)定劑、70～80 mL/L BK-9301B發(fā)黑劑、pH為2.0 ～2.2、θ為 23 ～26 ℃、t為 60 s，所得黑色鈍化膜外觀均勻黑亮，耐蝕性能最佳，中性鹽霧試驗(yàn)t白銹大于 200 h。

［1］畢四富，李寧，屠振密，等.鍍鋅層三價(jià)鉻黑色鈍化工藝的研究［J］.電鍍與環(huán)保，2007，27(4):18.

Study on Factors Which Affect Corrosion Resistance of Black Passive Film on Zinc Plated Coating

RONG Yi
(Ruiqi Fine Chemical Engineering Co.Ltd.，Jiangmen 529075，China)

This paper presents a study on influence of operation conditions upon corrosion resistance of trivalent chrome black passive film using one-factor experimental design.It is shown that factors like pH，temperature，immersion time and impurity ρ(Zn2+)have great influence upon corrosion resistance，while other factors such as additive ρ(A)，ρ(B)and impurity ρ(Fe2+)have minor impact.An even black passive film with best corrosion resistance can be formed by controlling conditions within the optimum range:ρ(A)60 ～70 mL/L，ρ(B)70 ～80 mL/L，pH 2.0 ～2.2，temperature 23 ～26 ℃ and immersion time 60 s.The passive film lasts 200 hours in salt spray test without white rust.It is concluded that during production，operation conditions should be maintained within the optimum range to ensure the best quality of black passive film.

zinc plating;trivalent chrome black passivation;corrosion resistance;passive film

TQ153.15

A

1001-3849(2012)01-0013-05

2011-06-01