耿加會(huì)，李曉光

（河南舞陽縣惠達(dá)公路工程有限公司，河南 舞陽 462400）

預(yù)拌混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)符合建筑工程質(zhì)量要求的混凝土。包括原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過程?；炷磷鳛槟壳笆褂米顝V泛的結(jié)構(gòu)材料之一，其質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和使用壽命。如果在生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量控制不到位，勢(shì)必影響企業(yè)聲譽(yù)，給工程質(zhì)量埋下隱患。本文從預(yù)拌混凝土原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理和混凝土出廠后檢驗(yàn)等方面分析影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的因素，并提出預(yù)防處理措施。

1 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

影響混凝土質(zhì)量的主要因素是混凝土原材料的質(zhì)量，良好穩(wěn)定的原材料是保證混凝土質(zhì)量的根本和前提，因此做好混凝土原材料質(zhì)量控制工作，對(duì)控制混凝土質(zhì)量有十分重要的意義。

1.1 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)

水泥應(yīng)選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥，避免使用小廠水泥，應(yīng)固定一至兩家水泥生產(chǎn)單位，若經(jīng)常更換水泥廠家，不利于技術(shù)人員對(duì)水泥性能的整體把握。

水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)依據(jù)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，總結(jié)水泥強(qiáng)度增長規(guī)律、水泥強(qiáng)度變化標(biāo)準(zhǔn)差；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)依據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性實(shí)驗(yàn)》(GB/T1346-2011)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%，對(duì)應(yīng)混凝土用水量增加5 ～8kg。

不同廠家的水泥，配方不同，使用摻合料和助磨劑也不相同，若相混合有可能影響水泥的安定性，因此，要分別存儲(chǔ)，不得混合使用。

1.2 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.6 ～2.8之間的中砂。泵送混凝土用砂,對(duì)0.315mm 篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，以通過率在20%左右最佳；對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

混凝土用砂應(yīng)嚴(yán)格控制泥含量和有機(jī)質(zhì)的含量。如果粗骨料石粉含量較大，對(duì)混凝土工作性能有明顯影響。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量為700kg，石子用量為1100kg,則相當(dāng)于增加粉劑量為27kg左右，增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水，外加劑溶解在水中也相應(yīng)被吸收，造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對(duì)混凝土工作性能影響并不明顯，當(dāng)含泥量超過4%以后，每增加2%混凝土坍落度減小20mm，要保持相同的工作性應(yīng)增加用水量5kg 左右或提高減水劑摻量0.1%。

混凝土使用粗骨料應(yīng)依據(jù)《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685—2011)進(jìn)行試驗(yàn)，石子一般選用粒徑4.75 ～20mm 的連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石。泵送高度超過50m 時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過25mm，卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.3 混凝土拌合用水

混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)對(duì)混凝土用水進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。第一，被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。第二，被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d 和28d 強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d 和28d 強(qiáng)度的90%。第三，混凝土拌合用水不應(yīng)有明顯漂浮的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。第四，混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土，不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。第五，未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。第六，在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。

1.4 使用外加劑主要注意事項(xiàng)

外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時(shí)應(yīng)特別予以注意。第一，外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)使用工程原材料通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第二，幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。第三，嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應(yīng)注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護(hù)措施的有關(guān)資料，并遵照?qǐng)?zhí)行。第四，對(duì)鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量?；炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。第五，由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對(duì)其性能影響較大，用戶應(yīng)注意準(zhǔn)確計(jì)量。

1.5 礦物摻合料質(zhì)量控制

礦物摻合料的使用是現(xiàn)代混凝土的特點(diǎn)，已成為混凝土中不可缺少的重要組分。在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥并改善混凝土的工作性能，提高混凝土耐久性。礦物摻合料的使用是利用水泥水化反應(yīng)生成的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強(qiáng)度，增加密實(shí)性和耐久性。

礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有合格證、品種、等級(jí)，應(yīng)做好檢驗(yàn)。例如粉煤灰應(yīng)依據(jù)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，檢驗(yàn)其細(xì)度和需水量比，觀察粉煤灰的顏色，一般粉煤灰顏色由淺到深，反應(yīng)粉煤灰的燒失量由小到大,高鈣粉煤灰顏色呈淺黃色，遇到顏色異常的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行安定性檢驗(yàn)；礦粉應(yīng)依據(jù)GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》，檢驗(yàn)流動(dòng)度和活性指數(shù)，掌握強(qiáng)度增長規(guī)律，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。

2 混凝土生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

2.1 混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量檢驗(yàn)

混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量配料系統(tǒng)調(diào)試不到位將使設(shè)備存在校準(zhǔn)誤差大、配料不準(zhǔn)確和系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，造成混凝土配比大幅變化、水泥用量和水灰比波動(dòng)過大，嚴(yán)重影響水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合GB 9142-88《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》和GB 10172-88《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的規(guī)定。

混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計(jì)量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后,應(yīng)重新檢定。計(jì)量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項(xiàng)目計(jì)量部門進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)，并做好記錄：

（1）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；

（2）停產(chǎn)1 個(gè)月以上（含1 個(gè)月），重新生產(chǎn)前；

（3）生產(chǎn)大方量混凝土前；

（4）發(fā)生異常情況時(shí)。

當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門檢定誤差范圍（見表1）時(shí)，必須找出原因，并由法定計(jì)量部門重新檢定。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，并做好記錄。

表1 預(yù)拌混凝土原材料計(jì)量允許偏差

2.2 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)該將實(shí)驗(yàn)室理論配合比轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)配合比，應(yīng)根據(jù)不同的情況進(jìn)行相應(yīng)的配比調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室工作人員根據(jù)砂、石含水率情況，將砂、石的含水量在理論配比用水量中扣除。當(dāng)遇到原材料發(fā)生波動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速查找原因，及時(shí)調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比，確?；炷临|(zhì)量的穩(wěn)定。

2.2.1 水泥入庫溫度過高

水泥在遇到用量較大，供應(yīng)緊張時(shí)，水泥廠為了滿足水泥用戶用量需求，來不及降低水泥溫度，將大量熱水泥投入市場(chǎng)?；炷辽a(chǎn)公司應(yīng)對(duì)入庫的每一批水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。水泥溫度過高會(huì)導(dǎo)致吸附外加劑用量增加，用水量也會(huì)相應(yīng)的增加8 ～15kg。如果靠調(diào)整用水量的辦法調(diào)整混凝土的工作性能，必然會(huì)動(dòng)搖混凝土的水膠比，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室工作人員發(fā)現(xiàn)使用過熱的新鮮水泥時(shí)，應(yīng)保持用水量不變，用高效減水劑的用量來調(diào)整混凝土的工作性能。在高效減水劑摻量在2%的情況下，高效減水劑摻量每變化1%，混凝土坍落度相應(yīng)變化20mm。

2.2.2 粉煤灰發(fā)生異常

粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性本身就會(huì)發(fā)生很大波動(dòng)，而且粉煤灰供應(yīng)商以次充好的情況時(shí)有發(fā)生，如粉煤灰細(xì)度超標(biāo)，燒失量過大，還有一些細(xì)度符合Ⅱ級(jí)粉煤灰而需水量比超過115%的磨細(xì)灰。粉煤灰燒失量過大、需水量過大必然影響混凝土用水量的增加，同時(shí)粉煤灰中的碳也吸附一定量的外加劑，造成外加劑用量不足，混凝土坍落度變小。要保持相同的坍落度就要相應(yīng)增加高效減水劑的用量。實(shí)驗(yàn)室工作人員可以通過增加減水劑用量的辦法調(diào)整，也可以減少粉煤灰的用量，相應(yīng)增加水泥用量進(jìn)行調(diào)整。

2.2.3 混凝土骨料材料質(zhì)量波動(dòng)

混凝土砂石質(zhì)量的變化是混凝土生產(chǎn)企業(yè)最常見的，也是最容易發(fā)生的。砂石的含水率發(fā)生變化引起混凝土的質(zhì)量的變化是十分常見的。混凝土中70%左右的是骨料，含水率變化1%，混凝土用水量將會(huì)變化15kg 左右，這將引起混凝土坍落度劇烈變化，造成混凝土離析、泌水、抓底現(xiàn)象，運(yùn)到工地施工后易造成強(qiáng)度不足、蜂窩、麻面、空洞、起砂起粉等一系列質(zhì)量問題。這就要求實(shí)驗(yàn)室工作人員時(shí)刻掌握骨料的含水率變化情況，以及時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)配比進(jìn)行調(diào)整確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

混凝土砂子中的含石量變化也會(huì)引起混凝土砂率的變化。實(shí)驗(yàn)室的最佳配比砂率也會(huì)被動(dòng)搖。如每方混凝土砂子用量800kg 左右，如果砂子中的含石量變化5%，就相當(dāng)于變化2%～3%的砂率。實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)注意觀察砂子含石量變化情況進(jìn)行砂率調(diào)整。

一般混凝土實(shí)驗(yàn)室理論配比設(shè)計(jì)時(shí)所用的砂子細(xì)度模數(shù)是2.6 ～2.8，混凝土生產(chǎn)過程中砂子的細(xì)度模數(shù)是經(jīng)常發(fā)生變化的，砂子的細(xì)度模數(shù)變化0.3，混凝土的砂率相應(yīng)變化2%左右。

砂子的含泥量和石子的石粉含量都會(huì)引起用水量的變化，混凝土工作性能變差，實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)通過減水劑的摻量進(jìn)行調(diào)整。

3 混凝土出廠質(zhì)量控制

3.1 混凝土運(yùn)輸

（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是刷罐后或者在下雨后攪拌罐應(yīng)先反轉(zhuǎn)泄水。

（2）在混凝土運(yùn)輸過程中，混凝土運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)保持4 ～6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。到工地后要高速旋轉(zhuǎn)90 秒，以保持混凝土的物料攪拌均勻。

（3）預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。調(diào)度員在向工地發(fā)車時(shí)，開始發(fā)車速度要慢，并及時(shí)與工地保持聯(lián)系，以便混凝土到工地后根據(jù)施工方的要求對(duì)混凝土工作性能進(jìn)行調(diào)整，可以掌握工地的施工情況和施工速度。

3.2 混凝土泵送（或自卸）

（1）預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 等的規(guī)定。

（2）混凝土泵送前，應(yīng)先泵水再泵潤泵砂漿。澆筑時(shí)須注意應(yīng)分散開，不得集中澆筑，以免影響混凝土質(zhì)量。

（3）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水或加入一定量的減水劑，并高速攪拌2min 保持混凝土均勻性良好。

（4）夏季氣溫太高時(shí)，溫度每增加10 ～15℃，應(yīng)增加用水量2%～4%或外加劑摻量增加0.1%～0.2%。運(yùn)距每增加10～15km，增加用水量5～8kg 或外加劑摻量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加劑或采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。

4 退回?cái)嚢枵镜幕炷撂幚?/h2>

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的質(zhì)量控制，以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土，減少廢料，增加效益。

退回站內(nèi)的混凝土，均應(yīng)首先考慮降低等級(jí)使用。在無法降低等級(jí)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況分清原因，判斷混凝土的性能，然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況，制定了具體處理辦法。

4.1 因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料

因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土發(fā)往工地，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理：

（1）坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90 秒，經(jīng)檢查無干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出站要求的坍落度方可出站。

（2）坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強(qiáng)制攪拌，直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。

4.2 因施工原因造成的混凝土退料

因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退混凝土，首先由罐車司機(jī)過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級(jí)或降低等級(jí)使用，分別采用以下處理方法：

（1）同等級(jí)使用。延誤時(shí)間在2 小時(shí)以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10 ～15 kg/m3，外加劑提高0.1%～0.3%?；蛑苯咏档鸵粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2 ～4 小時(shí)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20 ～40 kg/m3，外加劑提高0.4%～0.6 %?；蛑苯咏档蛢蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

（2）降低等級(jí)使用，必須以降低等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40 及C40以下的混凝土的處理。在（1）的基礎(chǔ)上，再降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。

（3）延誤時(shí)間超過4 小時(shí)，應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級(jí)混凝土使用。若日平均溫度為5 ～20℃范圍內(nèi)，可按（1）的情況增加0.5 小時(shí)處置。若日平均溫度小于5℃時(shí)，可按（1）的情況增加1 小時(shí)處置。

（4）當(dāng)混凝土送到工地時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求，若坍落度低于設(shè)計(jì)要求30 ～50mm，可按運(yùn)輸單上的方量，每方添加0.5kg 泵送劑。如所運(yùn)方量為8m3，即可加8×0.5=4kg。若用10kg 塑料桶裝泵送劑，滿桶為11kg，可約計(jì)加入五分之二桶，然后用水管加水3 ～5s，把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi)，開動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min，上車觀察混凝土拌合物是否合適，若符合要求，即可使用。

（5）當(dāng)混凝土送到工地等待了很長時(shí)間才開始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過長，混凝土在卸料槽中不流淌時(shí)，應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量，然后按每方加1kg 計(jì)算加入泵送劑數(shù)量，加泵送劑后按第（4）條要求：加水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí)，寧可低估，不可多算。先少加一些，如果達(dá)不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多，可使混凝土拌合物過稀，并導(dǎo)致混凝土緩凝。

（6）對(duì)超過初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄, 不能再使用。如使用超過5～8 小時(shí)的混凝土，混凝土抗壓強(qiáng)度將損失40%以上。在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土, 由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車時(shí)間較長等造成混凝土坍落度損失較大不能泵送時(shí), 可通過試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑, 但添加與原先已加的總和摻量不能超過外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加, 先少加, 摻入后,攪拌運(yùn)輸車必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min 左右，測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車2min 后卸料，以確保坍落度和質(zhì)量。

5 結(jié)束語

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，充分了解預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施保證混凝土質(zhì)量。

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