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        預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全程質(zhì)量檢控

        2012-12-02 13:40:50耿加會(huì)李曉光
        商品混凝土 2012年6期
        關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量

        耿加會(huì),李曉光

        (河南舞陽縣惠達(dá)公路工程有限公司,河南 舞陽 462400)

        預(yù)拌混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)符合建筑工程質(zhì)量要求的混凝土。包括原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過程?;炷磷鳛槟壳笆褂米顝V泛的結(jié)構(gòu)材料之一,其質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和使用壽命。如果在生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量控制不到位,勢(shì)必影響企業(yè)聲譽(yù),給工程質(zhì)量埋下隱患。本文從預(yù)拌混凝土原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理和混凝土出廠后檢驗(yàn)等方面分析影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的因素,并提出預(yù)防處理措施。

        1 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

        影響混凝土質(zhì)量的主要因素是混凝土原材料的質(zhì)量,良好穩(wěn)定的原材料是保證混凝土質(zhì)量的根本和前提,因此做好混凝土原材料質(zhì)量控制工作,對(duì)控制混凝土質(zhì)量有十分重要的意義。

        1.1 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)

        水泥應(yīng)選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥,避免使用小廠水泥,應(yīng)固定一至兩家水泥生產(chǎn)單位,若經(jīng)常更換水泥廠家,不利于技術(shù)人員對(duì)水泥性能的整體把握。

        水泥在使用前,除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外,還應(yīng)依據(jù)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn),總結(jié)水泥強(qiáng)度增長規(guī)律、水泥強(qiáng)度變化標(biāo)準(zhǔn)差;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)依據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性實(shí)驗(yàn)》(GB/T1346-2011)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可使用。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%,對(duì)應(yīng)混凝土用水量增加5 ~8kg。

        不同廠家的水泥,配方不同,使用摻合料和助磨劑也不相同,若相混合有可能影響水泥的安定性,因此,要分別存儲(chǔ),不得混合使用。

        1.2 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)

        混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.6 ~2.8之間的中砂。泵送混凝土用砂,對(duì)0.315mm 篩孔的通過量不宜小于15%,且不大于30%,以通過率在20%左右最佳;對(duì)0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

        混凝土用砂應(yīng)嚴(yán)格控制泥含量和有機(jī)質(zhì)的含量。如果粗骨料石粉含量較大,對(duì)混凝土工作性能有明顯影響。例如砂的含泥量3%,石子中石粉含量0.5%,如果每方混凝土用砂量為700kg,石子用量為1100kg,則相當(dāng)于增加粉劑量為27kg左右,增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水,外加劑溶解在水中也相應(yīng)被吸收,造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對(duì)混凝土工作性能影響并不明顯,當(dāng)含泥量超過4%以后,每增加2%混凝土坍落度減小20mm,要保持相同的工作性應(yīng)增加用水量5kg 左右或提高減水劑摻量0.1%。

        混凝土使用粗骨料應(yīng)依據(jù)《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685—2011)進(jìn)行試驗(yàn),石子一般選用粒徑4.75 ~20mm 的連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石。泵送高度超過50m 時(shí),碎石最大粒徑不宜超過25mm,卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放,并有明顯的標(biāo)示。

        1.3 混凝土拌合用水

        混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》,應(yīng)對(duì)混凝土用水進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。第一,被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn),對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min;同時(shí),初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。第二,被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn),被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d 和28d 強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d 和28d 強(qiáng)度的90%。第三,混凝土拌合用水不應(yīng)有明顯漂浮的油脂和泡沫,不應(yīng)有明顯的顏色和異味。第四,混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土,不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。第五,未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。第六,在無法獲得水源的情況下,海水可用于素混凝土,但不宜用于裝飾混凝土。

        1.4 使用外加劑主要注意事項(xiàng)

        外加劑的使用效果受到多種因素的影響,因此,選用外加劑時(shí)應(yīng)特別予以注意。第一,外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇,應(yīng)使用工程原材料通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第二,幾種外加劑復(fù)合使用時(shí),應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對(duì)混凝土性能的影響,使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),滿足要求后,方可使用。如:聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。第三,嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害,對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應(yīng)注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護(hù)措施的有關(guān)資料,并遵照?qǐng)?zhí)行。第四,對(duì)鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土,應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量?;炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。第五,由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對(duì)其性能影響較大,用戶應(yīng)注意準(zhǔn)確計(jì)量。

        1.5 礦物摻合料質(zhì)量控制

        礦物摻合料的使用是現(xiàn)代混凝土的特點(diǎn),已成為混凝土中不可缺少的重要組分。在混凝土中摻入摻合料,可節(jié)約水泥并改善混凝土的工作性能,提高混凝土耐久性。礦物摻合料的使用是利用水泥水化反應(yīng)生成的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強(qiáng)度,增加密實(shí)性和耐久性。

        礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須具有合格證、品種、等級(jí),應(yīng)做好檢驗(yàn)。例如粉煤灰應(yīng)依據(jù)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,檢驗(yàn)其細(xì)度和需水量比,觀察粉煤灰的顏色,一般粉煤灰顏色由淺到深,反應(yīng)粉煤灰的燒失量由小到大,高鈣粉煤灰顏色呈淺黃色,遇到顏色異常的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行安定性檢驗(yàn);礦粉應(yīng)依據(jù)GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》,檢驗(yàn)流動(dòng)度和活性指數(shù),掌握強(qiáng)度增長規(guī)律,并做好明顯標(biāo)記,防止受潮和環(huán)境污染。

        2 混凝土生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

        2.1 混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量檢驗(yàn)

        混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量配料系統(tǒng)調(diào)試不到位將使設(shè)備存在校準(zhǔn)誤差大、配料不準(zhǔn)確和系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題,造成混凝土配比大幅變化、水泥用量和水灰比波動(dòng)過大,嚴(yán)重影響水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合GB 9142-88《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》和GB 10172-88《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》的規(guī)定。

        混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門定期檢定(或校準(zhǔn)),當(dāng)計(jì)量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后,應(yīng)重新檢定。計(jì)量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項(xiàng)目計(jì)量部門進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn),并做好記錄:

        (1)正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次;

        (2)停產(chǎn)1 個(gè)月以上(含1 個(gè)月),重新生產(chǎn)前;

        (3)生產(chǎn)大方量混凝土前;

        (4)發(fā)生異常情況時(shí)。

        當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門檢定誤差范圍(見表1)時(shí),必須找出原因,并由法定計(jì)量部門重新檢定。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并做好記錄。每一工作班秤量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核,并做好記錄。

        表1 預(yù)拌混凝土原材料計(jì)量允許偏差

        2.2 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

        混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)該將實(shí)驗(yàn)室理論配合比轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)配合比,應(yīng)根據(jù)不同的情況進(jìn)行相應(yīng)的配比調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室工作人員根據(jù)砂、石含水率情況,將砂、石的含水量在理論配比用水量中扣除。當(dāng)遇到原材料發(fā)生波動(dòng)時(shí),應(yīng)迅速查找原因,及時(shí)調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比,確?;炷临|(zhì)量的穩(wěn)定。

        2.2.1 水泥入庫溫度過高

        水泥在遇到用量較大,供應(yīng)緊張時(shí),水泥廠為了滿足水泥用戶用量需求,來不及降低水泥溫度,將大量熱水泥投入市場(chǎng)?;炷辽a(chǎn)公司應(yīng)對(duì)入庫的每一批水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。水泥溫度過高會(huì)導(dǎo)致吸附外加劑用量增加,用水量也會(huì)相應(yīng)的增加8 ~15kg。如果靠調(diào)整用水量的辦法調(diào)整混凝土的工作性能,必然會(huì)動(dòng)搖混凝土的水膠比,進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室工作人員發(fā)現(xiàn)使用過熱的新鮮水泥時(shí),應(yīng)保持用水量不變,用高效減水劑的用量來調(diào)整混凝土的工作性能。在高效減水劑摻量在2%的情況下,高效減水劑摻量每變化1%,混凝土坍落度相應(yīng)變化20mm。

        2.2.2 粉煤灰發(fā)生異常

        粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性本身就會(huì)發(fā)生很大波動(dòng),而且粉煤灰供應(yīng)商以次充好的情況時(shí)有發(fā)生,如粉煤灰細(xì)度超標(biāo),燒失量過大,還有一些細(xì)度符合Ⅱ級(jí)粉煤灰而需水量比超過115%的磨細(xì)灰。粉煤灰燒失量過大、需水量過大必然影響混凝土用水量的增加,同時(shí)粉煤灰中的碳也吸附一定量的外加劑,造成外加劑用量不足,混凝土坍落度變小。要保持相同的坍落度就要相應(yīng)增加高效減水劑的用量。實(shí)驗(yàn)室工作人員可以通過增加減水劑用量的辦法調(diào)整,也可以減少粉煤灰的用量,相應(yīng)增加水泥用量進(jìn)行調(diào)整。

        2.2.3 混凝土骨料材料質(zhì)量波動(dòng)

        混凝土砂石質(zhì)量的變化是混凝土生產(chǎn)企業(yè)最常見的,也是最容易發(fā)生的。砂石的含水率發(fā)生變化引起混凝土的質(zhì)量的變化是十分常見的。混凝土中70%左右的是骨料,含水率變化1%,混凝土用水量將會(huì)變化15kg 左右,這將引起混凝土坍落度劇烈變化,造成混凝土離析、泌水、抓底現(xiàn)象,運(yùn)到工地施工后易造成強(qiáng)度不足、蜂窩、麻面、空洞、起砂起粉等一系列質(zhì)量問題。這就要求實(shí)驗(yàn)室工作人員時(shí)刻掌握骨料的含水率變化情況,以及時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)配比進(jìn)行調(diào)整確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

        混凝土砂子中的含石量變化也會(huì)引起混凝土砂率的變化。實(shí)驗(yàn)室的最佳配比砂率也會(huì)被動(dòng)搖。如每方混凝土砂子用量800kg 左右,如果砂子中的含石量變化5%,就相當(dāng)于變化2%~3%的砂率。實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)注意觀察砂子含石量變化情況進(jìn)行砂率調(diào)整。

        一般混凝土實(shí)驗(yàn)室理論配比設(shè)計(jì)時(shí)所用的砂子細(xì)度模數(shù)是2.6 ~2.8,混凝土生產(chǎn)過程中砂子的細(xì)度模數(shù)是經(jīng)常發(fā)生變化的,砂子的細(xì)度模數(shù)變化0.3,混凝土的砂率相應(yīng)變化2%左右。

        砂子的含泥量和石子的石粉含量都會(huì)引起用水量的變化,混凝土工作性能變差,實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)通過減水劑的摻量進(jìn)行調(diào)整。

        3 混凝土出廠質(zhì)量控制

        3.1 混凝土運(yùn)輸

        (1)混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水,特別是刷罐后或者在下雨后攪拌罐應(yīng)先反轉(zhuǎn)泄水。

        (2)在混凝土運(yùn)輸過程中,混凝土運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)保持4 ~6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后,應(yīng)高速攪拌,防止混凝土拌合物拋灑。到工地后要高速旋轉(zhuǎn)90 秒,以保持混凝土的物料攪拌均勻。

        (3)預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。調(diào)度員在向工地發(fā)車時(shí),開始發(fā)車速度要慢,并及時(shí)與工地保持聯(lián)系,以便混凝土到工地后根據(jù)施工方的要求對(duì)混凝土工作性能進(jìn)行調(diào)整,可以掌握工地的施工情況和施工速度。

        3.2 混凝土泵送(或自卸)

        (1)預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 等的規(guī)定。

        (2)混凝土泵送前,應(yīng)先泵水再泵潤泵砂漿。澆筑時(shí)須注意應(yīng)分散開,不得集中澆筑,以免影響混凝土質(zhì)量。

        (3)當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí),可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下,適當(dāng)加水或加入一定量的減水劑,并高速攪拌2min 保持混凝土均勻性良好。

        (4)夏季氣溫太高時(shí),溫度每增加10 ~15℃,應(yīng)增加用水量2%~4%或外加劑摻量增加0.1%~0.2%。運(yùn)距每增加10~15km,增加用水量5~8kg 或外加劑摻量增加0.1%~0.2%,也可采用二次添加外加劑或采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法,減小坍落度損失。

        4 退回?cái)嚢枵镜幕炷撂幚?/h2>

        應(yīng)加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的質(zhì)量控制,以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土,減少廢料,增加效益。

        退回站內(nèi)的混凝土,均應(yīng)首先考慮降低等級(jí)使用。在無法降低等級(jí)使用時(shí),應(yīng)根據(jù)情況分清原因,判斷混凝土的性能,然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況,制定了具體處理辦法。

        4.1 因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料

        因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因,致使不合格的混凝土發(fā)往工地,造成施工方拒收。退回后,應(yīng)分以下兩種情況處理:

        (1)坍落度過大(或離析),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料,快速攪拌不少于90 秒,經(jīng)檢查無干料塊,坍落度與原出站要求相同,且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可出站。如果處理后坍落度小于出站要求,應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出站要求的坍落度方可出站。

        (2)坍落度過小,應(yīng)適當(dāng)增加水泥,然后加外加劑,并強(qiáng)制攪拌,直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意,外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。

        4.2 因施工原因造成的混凝土退料

        因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退混凝土,首先由罐車司機(jī)過磅,質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量,然后根據(jù)同等級(jí)或降低等級(jí)使用,分別采用以下處理方法:

        (1)同等級(jí)使用。延誤時(shí)間在2 小時(shí)以內(nèi),處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10 ~15 kg/m3,外加劑提高0.1%~0.3%?;蛑苯咏档鸵粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2 ~4 小時(shí),處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20 ~40 kg/m3,外加劑提高0.4%~0.6 %?;蛑苯咏档蛢蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

        (2)降低等級(jí)使用,必須以降低等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ),且僅適用于C40 及C40以下的混凝土的處理。在(1)的基礎(chǔ)上,再降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。

        (3)延誤時(shí)間超過4 小時(shí),應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級(jí)混凝土使用。若日平均溫度為5 ~20℃范圍內(nèi),可按(1)的情況增加0.5 小時(shí)處置。若日平均溫度小于5℃時(shí),可按(1)的情況增加1 小時(shí)處置。

        (4)當(dāng)混凝土送到工地時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求,若坍落度低于設(shè)計(jì)要求30 ~50mm,可按運(yùn)輸單上的方量,每方添加0.5kg 泵送劑。如所運(yùn)方量為8m3,即可加8×0.5=4kg。若用10kg 塑料桶裝泵送劑,滿桶為11kg,可約計(jì)加入五分之二桶,然后用水管加水3 ~5s,把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi),開動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min,上車觀察混凝土拌合物是否合適,若符合要求,即可使用。

        (5)當(dāng)混凝土送到工地等待了很長時(shí)間才開始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過長,混凝土在卸料槽中不流淌時(shí),應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量,然后按每方加1kg 計(jì)算加入泵送劑數(shù)量,加泵送劑后按第(4)條要求:加水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí),寧可低估,不可多算。先少加一些,如果達(dá)不到要求,可再加第一次的量,就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多,可使混凝土拌合物過稀,并導(dǎo)致混凝土緩凝。

        (6)對(duì)超過初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄, 不能再使用。如使用超過5~8 小時(shí)的混凝土,混凝土抗壓強(qiáng)度將損失40%以上。在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土, 由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車時(shí)間較長等造成混凝土坍落度損失較大不能泵送時(shí), 可通過試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑, 但添加與原先已加的總和摻量不能超過外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加, 先少加, 摻入后,攪拌運(yùn)輸車必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min 左右,測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料,應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車2min 后卸料,以確保坍落度和質(zhì)量。

        5 結(jié)束語

        預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,充分了解預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施保證混凝土質(zhì)量。

        [1]廉慧珍.外加劑和混凝土工程質(zhì)量的關(guān)系[J].混凝土世界,2012(1): 20-25

        [2]李繼業(yè).混凝土配制使用手冊(cè)(第二版) [M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2011.

        [3]田培,劉加平,王玲.混凝土外加劑手冊(cè)[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2009.

        [4]王永逵.做好攪拌樓調(diào)控是確保商品混凝土出廠質(zhì)量的最后一道工序[J].商品混凝土,2010(4): 33-35

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