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        大平礦煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的應(yīng)用探討

        2012-12-02 06:02:32詹德寬
        中國(guó)煤炭 2012年1期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        詹德寬

        (鐵法能源公司,遼寧省調(diào)兵山市,112700)

        大平礦煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的應(yīng)用探討

        詹德寬

        (鐵法能源公司,遼寧省調(diào)兵山市,112700)

        介紹了大平礦選煤廠安裝使用的煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)的控制原理及工業(yè)性試驗(yàn)。實(shí)踐表明,使用自動(dòng)加藥系統(tǒng)后,濃縮機(jī)濃縮效率提高10%以上,循環(huán)水濃度降低,分選效果明顯改善;同時(shí)減少了藥劑的用量,每年可節(jié)省費(fèi)用近70萬(wàn)元。

        煤泥水 絮凝劑 自動(dòng)加藥 效益分析

        長(zhǎng)期以來,在選礦作業(yè)中一直采用人工添加藥劑。由于人工操作有間隔,難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制。隨著選礦廠大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化的迅速發(fā)展及管理水平的不斷提高,對(duì)加藥系統(tǒng)的自動(dòng)控制提出了更高的要求。實(shí)踐證明:傳統(tǒng)選煤廠的管理方法已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)高品質(zhì)、低能耗的要求。因而提高加藥系統(tǒng)自動(dòng)化水平已是大勢(shì)所趨,先進(jìn)的藥劑自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)成為選煤業(yè)的重要研究課題之一。

        1 大平礦煤泥水加藥系統(tǒng)存在的問題

        鐵法能源公司大平礦選煤廠是一座年入洗原煤200萬(wàn)t的礦井型動(dòng)力煤選煤廠。該廠洗煤尾水處理工藝是洗煤循環(huán)水進(jìn)濃縮池進(jìn)行濃縮處理后,底流經(jīng)泵打入壓濾車間壓榨成煤泥,濃縮池溢流水返回循環(huán)水池作為系統(tǒng)補(bǔ)充循環(huán)水。

        該廠洗煤水處理采用液態(tài)凝聚劑和固態(tài)粉末絮凝劑。凝聚劑主要成分是聚合氯化鋁等,絮凝劑為高分子聚丙烯酰胺?,F(xiàn)有加藥設(shè)備主要是兩套聚丙烯酰胺配藥攪拌桶,一套為聚丙烯酰胺藥劑儲(chǔ)備池以及配套離心式加藥泵,另一套為凈水劑藥儲(chǔ)備池以及配套離心式加藥泵。整個(gè)加藥系統(tǒng)存在以下問題:

        (1)聚丙烯酰胺攪拌桶高度大約是2.5m,藥劑需人工從地面搬到桶頂,不停地向攪拌桶中傾灑藥劑,勞動(dòng)強(qiáng)度大?,F(xiàn)在壓濾車間月均用量約在8~9t,每天平均約280kg。

        (2)聚丙烯酰胺攪拌桶只有一個(gè)單層葉輪攪拌器,攪拌能力明顯不足,不能上下層兼顧,改為雙層葉輪為宜。

        (3)細(xì)微顆粒在洗水中積聚到一定程度,會(huì)影響分選效果,甚至導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。所以,為了保證澄清水的質(zhì)量,操作人員本著寧多勿少的原則加藥,致使加藥量長(zhǎng)期偏高,增加了生產(chǎn)成本。

        (4)整個(gè)加藥過程的所有操作都是人工控制,沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。人工投加干粉藥劑均勻性低,藥液濃度不準(zhǔn)確;更嚴(yán)重的是不均勻投加極易結(jié)塊,結(jié)塊的聚丙烯酰胺極難溶解,造成藥品浪費(fèi)。

        (5)聚丙烯酰胺本身是無毒性的,但未聚合的丙烯酰胺單體是有毒性的。常用的聚丙烯酰胺中總是含有少量的丙烯酰胺單體,長(zhǎng)期接觸對(duì)身體健康不利。

        為了克服由于人工加藥帶來的一系列問題,鐵法能源公司大平礦選煤廠將采用煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng),從而優(yōu)化該廠的煤泥水處理工藝。

        2 自動(dòng)加藥系統(tǒng)的工作原理

        系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示,聚丙烯酰胺溶解攪拌藥桶總加水量10m3,30min完成。加水到2m3攪拌器啟動(dòng),斗式提升機(jī)開始上料。上料是均勻定量地把聚丙烯酰胺粉劑輸送到預(yù)混器,在預(yù)混器中,聚丙烯酰胺和旋轉(zhuǎn)水流混合,然后進(jìn)入攪拌桶。上藥的速度由PLC控制斗式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。加水完成以后攪拌器繼續(xù)攪拌30min,聚丙烯酰胺就能充分溶解,配制好的0.2%(重量比)藥液放入聚丙烯酰胺藥劑池。

        圖1 絮凝劑加藥配藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

        當(dāng)儲(chǔ)料箱到低料位時(shí),電容料位傳感器報(bào)警,提升機(jī)停止上料。為提高干粉的流動(dòng)性,儲(chǔ)料箱中有機(jī)械振動(dòng)裝置。斗式提升機(jī)的鏈條上有許多小料斗,固定容積的料斗在儲(chǔ)料箱中充滿,料斗升至提升機(jī)頂部最高點(diǎn)處翻轉(zhuǎn)料斗實(shí)現(xiàn)卸料。只要控制輸送鏈條的速度就能計(jì)量,斗式提升機(jī)是容積計(jì)量。儲(chǔ)料箱裝在地面上,最高點(diǎn)距離地面不超過800mm,方便工人上料。預(yù)混器中的干粉藥劑極易吸潮結(jié)塊,因此裝有螺旋破碎裝置。

        攪拌桶上的液位計(jì)有兩個(gè)作用,一是提供加水到位信號(hào),PLC關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥;二是將配制好的藥液排放液位下降的速度反饋給PLCPLC由此判斷過濾器堵塞的程度,嚴(yán)重時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。過濾器中的雜物需人工清除。

        聚丙烯酰胺藥劑池高液位時(shí),攪拌桶不工作,中等液位時(shí)攪拌桶恢復(fù)工作,低液位時(shí)加藥泵不工作,且報(bào)警。高液位和中液位之間有10m3的空間,剛好能容下一桶配制好的聚丙烯酰胺溶液。

        3 自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)的組成及控制原理

        3.1 自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)的組成及功能

        自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)由5部分組成,見圖2。

        (1)可編程控制器(PLC),是控制系統(tǒng)的核心。PLC可使系統(tǒng)配置靈活,可搭載多種基本單元、擴(kuò)展單元和擴(kuò)展模塊,組成不同I/O點(diǎn)和不同功能的控制系統(tǒng)。

        (2)主站。主站為電源空氣開關(guān)、模擬量模塊、光端機(jī)及隔離繼電器提供承載平臺(tái),主站控制柜內(nèi)配置有DC24V電源。

        (3)上位機(jī),可以是一臺(tái)或幾臺(tái)PC機(jī)。操控人員也可以使用上位機(jī)組態(tài)流程圖開啟和關(guān)閉任何設(shè)備和閥門。

        (4)廠級(jí)局域網(wǎng)。局域網(wǎng)的形成可以實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)相關(guān)管理人員隨時(shí)隨地登陸組態(tài)軟件,監(jiān)視自動(dòng)加藥流水線的狀態(tài)。

        (5)遠(yuǎn)程控制站。屬主站控制柜的遠(yuǎn)程部件,以觸摸屏控制的形式來開啟和關(guān)閉流程中的設(shè)備。

        圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

        3.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理

        大平煤礦選煤廠煤泥水自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)選用三菱可編程控制器(PLC),型號(hào)為FX2N-48MR-001。1個(gè)輸入擴(kuò)展模塊FX2N-16EX(擴(kuò)展16個(gè)輸入點(diǎn)),1個(gè)RS-485通訊用的擴(kuò)展板FX2N-485-BD,1個(gè)8通道模擬量輸入模塊FX2N-8AD1個(gè)8通道模擬量輸出模塊FX2N-8DA 485通訊擴(kuò)展板用于和上位連接通訊。

        模擬量輸入模塊用于把現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量信號(hào)傳給PLC,如流量、濃度、煤泥厚度等;模擬量輸出模塊用于控制現(xiàn)場(chǎng)的控制單元,如加藥泵等,觸摸屏作為現(xiàn)場(chǎng)的人機(jī)接口,可顯示流程、報(bào)警和各控制單元的狀態(tài)(如閥門的開關(guān)、流量、液位、濃度、煤泥厚度等和各種曲線圖等),還能通過觸摸屏設(shè)定參數(shù),控制各設(shè)備的運(yùn)行。通過上位機(jī)能把每天各參數(shù)的運(yùn)行曲線保存打印,還可以在上位機(jī)上把各參數(shù)的運(yùn)行數(shù)據(jù)做成表格保存、打印,保存的天數(shù)取決于硬盤的容量,在上位機(jī)也能遠(yuǎn)程控制所有操作。

        3.3 自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)特點(diǎn)

        (1)采用模塊化、集散型結(jié)構(gòu),保證擴(kuò)展性、開放性和穩(wěn)定性;

        (2)所有操作都有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式;

        (3)各被控制對(duì)象和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都能在觸摸屏和上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示,且能以表格或曲線形式存檔,能歷史查詢;

        (4)故障報(bào)警響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí),能存檔查詢;(5)采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò),能與廠級(jí)公用系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

        4 工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果

        經(jīng)過一段時(shí)間的工業(yè)試驗(yàn)及參數(shù)采集、標(biāo)定,該自動(dòng)化系統(tǒng)已正式投入生產(chǎn)使用,其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有較大改善。

        藥劑濃度與濃縮機(jī)入料、溢流、底流濃度呈現(xiàn)一定的關(guān)系,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

        表1 絮凝劑濃度與煤泥水處理效率試驗(yàn)表

        (1)溢流濃度值與藥劑濃度值成反相關(guān)關(guān)系,即溢流濃度隨著藥劑濃度的升高而降低。而當(dāng)藥劑濃度大于等于3.0‰時(shí),溢流濃度維持在0.5gL此時(shí)可視為循環(huán)水較清澈。

        (2)底流濃度值與藥劑濃度值成正相關(guān)關(guān)系。而當(dāng)藥劑濃度大于等于2.5‰時(shí),底流濃度過高,易導(dǎo)致耙式濃縮機(jī)負(fù)荷過重,甚至導(dǎo)致洗煤生產(chǎn)中斷。

        (3)綜上試驗(yàn)結(jié)論,該選煤廠尾水處理所使用的絮凝劑濃度不宜超過2.5‰;再?gòu)臐饪s池入料濃度結(jié)果來看,當(dāng)濃度為2.0‰時(shí),入料濃度最低,即尾水處理效率處在較高點(diǎn)。所以,該廠尾水處理所配制的絮凝劑理論濃度定為2.0‰。

        5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

        (1)濃縮機(jī)濃縮效率提高10%以上,溢流中微細(xì)顆粒明顯減少,即使連續(xù)洗煤生產(chǎn),溢流仍可保持清水狀態(tài)。同時(shí),底流濃度、粒度的變化也為壓濾生產(chǎn)創(chuàng)造了有益的條件,有效提高了壓濾煤泥產(chǎn)量。

        (2)加藥系統(tǒng)改造前,聚丙烯酰胺粉劑由人工投加,而這一過程常由于粉劑不均勻造成結(jié)塊不能充分溶解,造成大約10%的浪費(fèi);由于人工添加藥液量和添加時(shí)間的相對(duì)盲目性,投加聚丙烯酰胺藥液和凈水劑藥液,又造成大約20%的浪費(fèi)。綜合起來,聚丙烯酰胺浪費(fèi)了30%。而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加藥以來,提升機(jī)的卸料斗可實(shí)現(xiàn)定量均勻的卸料,且PLC濁度計(jì)模塊可以較準(zhǔn)確的探測(cè)到洗水濃度,從而更準(zhǔn)確的判斷加藥時(shí)間和加藥量,杜絕了聚丙烯酰胺的浪費(fèi)。聚丙烯酰胺價(jià)格按12500元/t計(jì),改造前每月聚丙烯酰胺耗用以平均8t計(jì),年用聚丙烯酰胺96t,采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)后,每年節(jié)省聚丙烯酰胺藥費(fèi)36萬(wàn)元。

        (3)凈水劑以72t/月計(jì),年用凈水劑864t,凈水劑浪費(fèi)了20%,凈水劑價(jià)格按1790元/t計(jì),采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)每年節(jié)省藥劑費(fèi)30.9萬(wàn)元。

        (4)自動(dòng)控制及提高溶解藥效,不但節(jié)省藥劑的費(fèi)用,而且還能節(jié)約大概30%~40%的電能。平均節(jié)電按35%計(jì)算,現(xiàn)在每天用電450kW·h,電費(fèi)按0.6元/kW·h計(jì)算,則每年約節(jié)省電費(fèi)3.4萬(wàn)元。

        (5)加藥系統(tǒng)現(xiàn)有兩名操作員,人員不減,但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度,便于系統(tǒng)的運(yùn)行、監(jiān)控及控制,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。0.189mgm

        在露天煤礦無組織揚(yáng)塵污染控制中,應(yīng)重點(diǎn)通過密閉運(yùn)輸、灑水、道路硬化、綠化以及煤揚(yáng)塵新型覆蓋劑等措施降低礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆窊P(yáng)塵;此外,采掘場(chǎng)等污染源下風(fēng)向邊界外也是揚(yáng)塵污染防治的重點(diǎn)。

        (3)露天礦大氣揚(yáng)塵濃度的日變化總體為:早上較高,上午10∶00-15∶00濃度較低,傍晚TSP濃度有所回升;采掘場(chǎng)下風(fēng)向周界外TSP濃度在15:00左右相對(duì)較高。勝利一號(hào)露天礦無組織排放源周界外揚(yáng)塵濃度的日變化規(guī)律與許多城市大氣顆粒物的日變化規(guī)律有相似之處,只是峰谷值出現(xiàn)的具體時(shí)間因地區(qū)和城市功能區(qū)的不同而稍有差異。

        露天礦揚(yáng)塵的動(dòng)態(tài)變化特征與氣象因素有很大關(guān)系,特別受風(fēng)廓線引起的薩夫曼(Saffman)力以及湍流脈動(dòng)的影響較大。而且氣象因素特別是風(fēng)和濕度對(duì)顆粒物的影響是復(fù)雜綜合的過程,當(dāng)風(fēng)速大、濕度小時(shí)一般容易起塵,但低風(fēng)速、高濕度的穩(wěn)定狀態(tài)也會(huì)使顆粒物因擴(kuò)散不良而聚集增多,今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)露天礦無組織揚(yáng)塵起塵、擴(kuò)散的影響因素做深入研究,在實(shí)際管理過程中,要依據(jù)具體情況,并考慮風(fēng)向、風(fēng)速以及其他影響因素,加大揚(yáng)塵起塵量大且不易擴(kuò)散時(shí)期的防控力度。

        [1] 武國(guó)平,劉蒙林,李金山等.大型露天煤礦選煤廠生產(chǎn)過程粉塵綜合治理的技術(shù)實(shí)踐[J].中國(guó)煤炭,2007(9)

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        Application study of automatic dosing system to slime water of Daping Coal Mine

        Zhan Dekuan

        (Tiefa Energy Company,Diaobingshan,Liaoning 112700,China)

        The control theory and industrial test of coal slurry automatic dosing system at Daping Coal Preparation has been introduced.The efficiency of thickener concentration has increased 10%,the concentration of circulating water has decreased.The separation effect has been significantly improved;At the same time,the amount of pharmaceutical use was reduced and about 700thousand Yuan was saved.

        coal slurry,flocculent,automatic reagent feeding,benefit analysis

        TD946.2

        B

        郭二果(1978-),女,內(nèi)蒙涼城人,博士生,畢業(yè)于中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院,主要從事城市生態(tài)及環(huán)境保護(hù)方面的研究工作。

        (責(zé)任編輯 孫英浩)

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