譚志勇，李 丹，吳廣峰，劉慶輝，闕 盼

（長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院，教育部合成樹(shù)脂與特種纖維工程研究中心，吉林 長(zhǎng)春130012）

PA6/ABS共混物性能研究

譚志勇，李 丹，吳廣峰，劉慶輝，闕 盼

（長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院，教育部合成樹(shù)脂與特種纖維工程研究中心，吉林 長(zhǎng)春130012）

將聚酰胺6（PA6）與市售的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）樹(shù)脂共混，制備PA6/ABS共混物。研究了ABS樹(shù)脂的用量對(duì)PA6/ABS共混物力學(xué)性能的影響；采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同膠含量的ABS/SAN共混物。研究了不同膠含量的ABS/SAN共混物對(duì)PA6/ABS共混物力學(xué)性能的影響。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯－丙烯腈－馬來(lái)酸酐共聚（SAM）樹(shù)脂替換部分SAN樹(shù)脂，研究了SAM樹(shù)脂的加入及引入順序的不同對(duì)共混物性能的影響。結(jié)果表明，ABS樹(shù)脂的用量在50%～60%左右時(shí)共混物性能最佳。隨ABS/SAN共混物膠含量提高，共混物的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量逐漸降低。隨SAM樹(shù)脂替代SAN用量的增加，共混物的拉伸和彎曲性能先降低后增加。但共混物熔體流動(dòng)速率明顯降低，而SAM樹(shù)脂的引入順序?qū)不煳锏牧W(xué)性能影響不大。

聚酰胺6；丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物；苯乙烯－丙烯腈－馬來(lái)酸酐共聚物；力學(xué)性能；加工性能

0 前言

PA6具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性和較高的力學(xué)性能，是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車等領(lǐng)域的工程塑料［1］。但PA6在干態(tài)低溫下易脆化，熱變形溫度低，限制了其應(yīng)用范圍［2］。ABS中不僅含有剛性組分，還有橡膠成分，具有沖擊強(qiáng)度高、熔體黏度較高、力學(xué)性能優(yōu)異［3］等特點(diǎn)。將ABS與PA6共混，可制得既有PA6的耐熱性和耐油性，又具有ABS韌性的共混物，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、家用電器等領(lǐng)域［4－5］。

在 PA6 與 ABS［6－8］共 混 過(guò) 程 中，ABS 樹(shù) 脂 的 用量［9］直接決定了共混物的總體形態(tài)，是共混物力學(xué)性能的主要影響因素。ABS樹(shù)脂本身是三元兩相體系，工業(yè)上一般采用SAN樹(shù)脂和ABS粉料按一定比例共混制得，ABS粉料與SAN樹(shù)脂比例的不同直接影響了ABS樹(shù)脂的膠含量、力學(xué)性能及流動(dòng)性。所以SAN樹(shù)脂與ABS粉料的比例也是PA6/ABS共混物力學(xué)性能的重要影響因素。PA6與ABS樹(shù)脂本身具有部分相容性，可以在共混過(guò)程中形成宏觀均一的共混物，但共混物的性能還不理想，有待提高。在共混過(guò)程中引入增容劑改善兩組分間的相容性一直是PA6/ABS研究的熱點(diǎn)方向。同時(shí)，在加入增容劑的情況下，不同的共混順序下，PA6/ABS共混體系力學(xué)性能的關(guān)系為研究材料的性能變化提供了依據(jù)［10］。本文主要考察了ABS樹(shù)脂的用量及ABS/SAN共混物的膠含量對(duì)PA6/ABS共混物性能的影響；同時(shí)，利用SAM［11－12］取代部分SAN樹(shù)脂，考察了SAM樹(shù)脂的引入及在共混過(guò)程中引入順序的改變對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物性能及流動(dòng)性的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

PA6，A28GF301，黑龍江省尼龍廠；

ABS粉料，橡膠含量60%，中國(guó)石油石化公司；

ABS粒料，0215A，中國(guó)石油石化公司；

SAN樹(shù)脂，中國(guó)石油石化公司；

SAM樹(shù)脂，上海事必達(dá)化工有限公司。

1.2 主要設(shè)備及儀器

雙螺桿擠出機(jī)，SJSH－30，南京橡塑機(jī)械廠；

塑料注塑機(jī)，EAST－1000，寧波東方塑機(jī)廠；

懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，XJU－22，承德材料實(shí)驗(yàn)機(jī)廠；

拉伸測(cè)試儀，AGS－H5kN，日本島津公司；

熔體流動(dòng)速率儀，μPXRZ－400C，吉林大學(xué)科教儀器廠；

由圖7并根據(jù)掃描電鏡分析：產(chǎn)品中值粒徑在12.28～12.71μm之間波動(dòng)，產(chǎn)品中值粒徑隨攪拌速度的增大基本沒(méi)有改變，產(chǎn)品粒徑分布與表面形貌隨攪拌速度的增大也基本沒(méi)有變化。反應(yīng)結(jié)束后取出冷卻，數(shù)分鐘后晶體析出，產(chǎn)物未出現(xiàn)團(tuán)聚，顆粒大小較均勻，表面形貌完整均呈片狀。綜合以上諸因素，選擇100r/min為最優(yōu)攪拌速度。

電熱恒溫干燥箱，101A－3B，杭州卓馳儀器有限公司；

電子天平，HZQ－B10000，福州華志科學(xué)儀器有限公司；

真空烘箱，DZG－6050，杭州卓馳儀器有限公司。

1.3 樣品制備

將PA6放入真空烘箱中干燥12h以上，烘箱溫度為80℃。同時(shí)將ABS樹(shù)脂、ABS粉料、SAM樹(shù)脂、SAN樹(shù)脂等放入鼓風(fēng)烘箱中干燥8h，溫度為60℃。將干燥好的PA6、ABS、SAN及SAM按比例混合均勻后，在雙螺桿擠出機(jī)中熔融混煉，雙螺桿擠出機(jī)的溫度為210～220℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，經(jīng)擠出，冷卻、切粒得到PA6/ABS共混物粒料，然后在80℃的真空烘箱中干燥12h待用。將干燥好的PA6/ABS共混物粒料放入到注塑機(jī)中注射成型，注塑機(jī)的溫度為240℃，注射壓力為40MPa。將注塑得到的沖擊﹑拉伸及彎曲測(cè)試樣條放置在恒溫室中，準(zhǔn)備進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。

1.4 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征

將制備好的沖擊樣條在一側(cè)的中間部分銑出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V形缺口，缺口尖端曲率半徑為0.25mm。加工好缺口的樣條放置24h后，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上按照ASTM D256測(cè)試沖擊強(qiáng)度。測(cè)試溫度23℃，每組測(cè)試5個(gè)樣條，得到的沖擊強(qiáng)度數(shù)據(jù)是5個(gè)樣條測(cè)得的平均值。

將注塑好的拉伸測(cè)試樣條測(cè)量尺寸后，用電子拉力試驗(yàn)機(jī)按照ASTM D638對(duì)樣條進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，拉伸速率為50mm/min，測(cè)試溫度為23℃。每次測(cè)試樣條為5個(gè)，最終結(jié)果取平均值。

將膠含量為18%的PA6/ABS共混物和幾種含有不同含量SAM樹(shù)脂的PA6/ABS共混物分別造粒后置于80℃真空烘箱中干燥3h，利用熔體流動(dòng)速率儀測(cè)試其熔體流動(dòng)速率，測(cè)試溫度為230℃，壓力載荷為3.80kg。

2 結(jié)果與討論

2.1 ABS樹(shù)脂的用量對(duì)PA6/ABS共混物性能的影響

在兩相共混體系中，各組分熔體體積分?jǐn)?shù)的大小決定了共混物總體的相形態(tài)，熔體體積分?jǐn)?shù)較大的組分形成連續(xù)基體相，熔體體積分?jǐn)?shù)較小的組分形成共混物的分散相。同時(shí)熔體黏度對(duì)相區(qū)尺寸和形態(tài)也有影響，黏度較大的組分容易形成分散相，而黏度較小的組分容易形成連續(xù)相。在PA6與ABS樹(shù)脂共混過(guò)程中，PA6與ABS樹(shù)脂是以兩相形式存在，在ABS樹(shù)脂的用量低于40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，PA6為連續(xù)相，ABS樹(shù)脂作為分散相均勻地分散在PA6基體中。當(dāng)ABS樹(shù)脂用量高于60%時(shí)，ABS樹(shù)脂為連續(xù)基體相，PA6為分散相。而當(dāng)ABS樹(shù)脂用量為40%～60%時(shí)，可能會(huì)形成雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。因此，ABS樹(shù)脂的用量直接決定了共混體系的總體形態(tài)。

研究過(guò)程中，采用市售牌號(hào)為0215A的ABS樹(shù)脂粒料與PA6進(jìn)行共混，考察了在PA6/ABS共混體系中ABS樹(shù)脂的用量對(duì)共混物性能的影響。從表1數(shù)值可以看出，沖擊強(qiáng)度隨著ABS樹(shù)脂用量的增加先升高后降低，當(dāng)ABS樹(shù)脂的用量達(dá)到50%左右時(shí)，沖擊強(qiáng)度最高，與純PA6的缺口沖擊性能相比，數(shù)值提高了約3倍，但ABS樹(shù)脂的用量超過(guò)50%后，缺口沖擊強(qiáng)度迅速下降。隨著ABS樹(shù)脂用量的增加，彎曲強(qiáng)度及彎曲模量先升高后降低，當(dāng)ABS樹(shù)脂用量為50%左右時(shí)最高。拉伸強(qiáng)度和彈性模量也在ABS樹(shù)脂的用量為50%左右時(shí)出現(xiàn)較大值，但其數(shù)值比純PA6略低。綜合比較各項(xiàng)性能，PA6與ABS樹(shù)脂共混比例在50∶50時(shí)性能相對(duì)穩(wěn)定。

表1 不同ABS樹(shù)脂含量的PA6/ABS共混物的力學(xué)性能Tab.1 Mechanical properties of PA6/ABS blends with difference content of ABS resins

2.2 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物性能的影響

在市場(chǎng)購(gòu)買的ABS樹(shù)脂中，由于ABS樹(shù)脂單獨(dú)使用時(shí)的限制，橡膠含量變化不大，一般在13%～15%之間，所以在制備PA6/ABS共混物的過(guò)程中，無(wú)法考察ABS樹(shù)脂的膠含量對(duì)共混物性能的影響。在研究過(guò)程中采用ABS粉料與SAN樹(shù)脂共混制備不同橡膠含量的ABS樹(shù)脂。固定PA6與ABS/SAN共混物的總體組成，通過(guò)調(diào)節(jié)ABS粉料與SAN樹(shù)脂的共混比例來(lái)調(diào)節(jié)ABS/SAN共混物的膠含量，考察了膠含量對(duì)共混物性能的影響。

從圖1可以看出，隨著ABS/SAN共混物中膠含量的增加，沖擊強(qiáng)度先升高后降低。在ABS/SAN共混物中膠含量為18%時(shí)出現(xiàn)最大值。ABS/SAN共混物中的膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物其他力學(xué)性能的影響如圖2至圖5所示。隨著ABS/SAN共混物中膠含量的增加，PA6/ABS/SAN共混物的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度及彈性模量都越來(lái)越低。這是因?yàn)殡S著膠含量增加，在共混物中引入了更多的模量和強(qiáng)度較低的橡膠相，從而使共混物的強(qiáng)度和模量有所降低。由此結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，如果對(duì)共混物的沖擊強(qiáng)度要求不高，那么PA6/ABS/SAN共混物中的橡膠相越少，共混物的強(qiáng)度和模量越高。

圖1 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物沖擊強(qiáng)度的影響Fig.1 Effect of rubber content on impact strength of PA6/ABS/SAN blends

圖2 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物彎曲強(qiáng)度的影響Fig.2 Effect of rubber content on bending strength of PA6/ABS/SAN blends

圖3 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物彎曲模量的影響Fig.3 Effect of rubber content on bending modulus of PA6/ABS/SAN blends

2.3 SAM樹(shù)脂的引入對(duì)PA6/ABS/SAN共混物性能的影響

為了增加PA6與ABS間的相容性，人們嘗試了多種方法。苯乙烯－丙烯腈－馬來(lái)酸酐三元無(wú)規(guī)共聚物（SAM）的主要組分為苯乙烯和丙烯腈的共聚物，組成與SAN樹(shù)脂相似，故與ABS的相容性較好；SAM樹(shù)脂中含有酸酐基團(tuán)，可以與PA6的端胺基發(fā)生反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中可以形成PA6與SAM樹(shù)脂的共聚物，從而改善PA6/ABS共混物的力學(xué)性能。研究過(guò)程中，保持ABS/SAN共混物的膠含量為18%及PA6與ABS/SAN共混物共混比例為50∶50，利用SAM樹(shù)脂取代部分SAN樹(shù)脂，考察了SAM樹(shù)脂的加入對(duì)共混物性能的影響。

圖4 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物拉伸強(qiáng)度的影響Fig.4 Effect of rubber content on tensile strength of PA6/ABS/SAN blends

圖5 膠含量對(duì)PA6/ABS/SAN共混物彈性模量的影響Fig.5 Effect of rubber content on elastic modulus of PA6/ABS/SAN blends

圖6為SAM樹(shù)脂替換部分SAN樹(shù)脂時(shí)，SAM的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM 共混物沖擊強(qiáng)度的影響。從圖中可以看出，沖擊強(qiáng)度隨著SAM樹(shù)脂的用量的增加，先升高后降低。當(dāng)SAM樹(shù)脂的用量為15%時(shí)出現(xiàn)最大值。與未加SAM的PA6/ABS/SAN共混物的沖擊性能相比，數(shù)值約升高3倍左右。圖7到圖10給出了SAM樹(shù)脂替代部分SAN樹(shù)脂時(shí)，SAM的含量對(duì)共混物拉伸和彎曲性能的影響。從圖中可以看出，在引入SAM樹(shù)脂后，共混物的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度和彈性模量均有不同程度的降低，在其含量超過(guò)SAN樹(shù)脂的15%以后，又有所提高。這可能是因引入少量SAM樹(shù)脂后，其主要與PA6樹(shù)脂進(jìn)行反應(yīng)，使部分PA6分子鏈的長(zhǎng)度增加，破壞了PA6的結(jié)晶所致，當(dāng)用量較多時(shí)，界面作用的加強(qiáng)可以補(bǔ)償一部分由于破壞結(jié)晶引起的性能下降。

圖6 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物沖擊強(qiáng)度的影響Fig.6 Effect of content of SAM substituted for SAN on impact strength of PA6/ABS/SAN/SAM blends

圖7 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物彎曲強(qiáng)度的影響Fig.7Effect of content of SAM substituted for SAN on bending strength of PA6/ABS/SAN/SAM blends

圖8 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物彎曲模量的影響Fig.8 Effect of content of SAM substituted for SAN on bending modulus of PA6/ABS/SAN/SAM blends

2.4 SAM樹(shù)脂對(duì)PA6/ABS/SAN共混物熔體流動(dòng)速率的影響

從圖11可以看出，隨著SAM樹(shù)脂替換SAN樹(shù)脂含量的增加，共混物的熔體流動(dòng)速率明顯下降。當(dāng)SAM用量達(dá)到30%時(shí)，共混物的熔體流動(dòng)速率為2.144g/10min。綜合SAM 樹(shù)脂對(duì)PA6/ABS共混物力學(xué)性能和流動(dòng)性的影響結(jié)果可知，引入的SAM樹(shù)脂在共混過(guò)程中，主要的作用是與PA6分子鏈發(fā)生反應(yīng)，熔體流動(dòng)速率迅速降低還說(shuō)明SAM樹(shù)脂中的馬來(lái)酸酐含量稍高，引起了不同PA6分子鏈間的交聯(lián)反應(yīng)，但并沒(méi)有起到明顯的增加兩相相容性的作用。

圖9 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物拉伸強(qiáng)度的影響Fig.9 Effect of content of SAM substituted for SAN on tensile strength of PA6/ABS/SAN/SAM blends

圖10 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物彈性模量的影響Fig.10 Effect of content of SAM substituted for SAN on elastic modulus of PA6/ABS/SAN/SAM blends

圖11 SAM替換SAN時(shí)的用量對(duì)PA6/ABS/SAN/SAM共混物熔體流動(dòng)速率的影響Fig.11 Effect of content of SAM sustituted for SAN on melt flow rate of PA6/ABS/SAN/SAM blends

2.5 共混順序的改變對(duì)共混物性能的影響

在加入SAM對(duì)PA6/ABS/SAN共混物進(jìn)行增容嘗試的過(guò)程中，無(wú)論是SAM樹(shù)脂與SAN樹(shù)脂間的物理相容作用，還是SAM樹(shù)脂與PA6分子鏈間的化學(xué)反應(yīng)，都是和共混過(guò)程中SAM分子鏈與兩相間的接觸機(jī)率相關(guān)的。從理論上來(lái)說(shuō)，如果SAM樹(shù)脂與SAN樹(shù)脂先進(jìn)行混合，相容性較好，可以形成分子鏈水平的均勻共混物的話，在SAN表面分布的馬來(lái)酸酐官能團(tuán)的多少直接決定了與PA6反應(yīng)的程度；如果SAM樹(shù)脂先和PA6進(jìn)行混合，并且預(yù)期的反應(yīng)能夠發(fā)生，則SAM分子鏈也應(yīng)該均勻地分散在PA6相中，那么在PA6表面分布的SAM分子鏈的多少也決定了SAM樹(shù)脂能起到增容作用的程度。因此，共混物制備時(shí)的共混順序可能對(duì)共混物的相容性及性能產(chǎn)生影響。幾種物料的共混順序可以分成3種情況：（1）SAM樹(shù)脂先與ABS/SAN進(jìn)行共混，再與PA6共混制得共混物；（2）SAM樹(shù)脂先與PA6進(jìn)行共混，再與ABS/SAN共混制得共混物；（3）SAM 樹(shù)脂同時(shí)與PA6及ABS/SAN共混制得共混物。研究過(guò)程中，在PA6與ABS/SAN的共混比例為50∶50、SAM樹(shù)脂的加入量為SAN樹(shù)脂的20%、ABS/SAN的膠含量為18%的條件下，改變PA6、ABS及SAM 的加料順序，考察了SAM樹(shù)脂在共混過(guò)程中的加入順序?qū)不煳镄阅艿挠绊憽?/p>

表1 SAM樹(shù)脂的引入順序?qū)A6/ABS/SAN共混物力學(xué)性能的影響Tab.1 Effect of blending sequence of SAM resins on properties of PA6/ABS/SAN blends

表2為原料共混順序的不同對(duì)共混物力學(xué)性能的影響。從表中可以看出，SAM樹(shù)脂先與PA6進(jìn)行共混時(shí)，共混物沖擊強(qiáng)度略高。從彎曲和拉伸性能上看，3種組分一起進(jìn)行共混時(shí)，共混物的性能略差一些。但從整體上看，SAM樹(shù)脂的加入順序不同時(shí)，共混物的各項(xiàng)力學(xué)性能相差不大。表明在PA6、ABS和SAM在共混過(guò)程中，3種組分在共混擠出過(guò)程中不論以怎樣的順序加入，都可以充分接觸，因此共混順序?qū)不煳锪W(xué)性能的影響不大。

3 結(jié)論

（1）PA6與ABS樹(shù)脂熔融共混過(guò)程中，ABS樹(shù)脂的用量對(duì)PA6/ABS共混物的各項(xiàng)力學(xué)性能均有影響，共混物的沖擊性能、拉伸性能和彎曲性能均隨ABS樹(shù)脂的用量增加先升高后降低，當(dāng)其用量為50%～60%左右時(shí)，共混物的綜合性能最佳；

（2）ABS/SAN的膠含量對(duì)共混物的性能影響很大。共混物的沖擊強(qiáng)度在ABS/SAN的膠含量為18%左右時(shí)達(dá)到最高。隨ABS/SAN膠含量的提高，共混物的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量逐漸降低；

（3）在共混物中引入SAM樹(shù)脂代替部分SAN樹(shù)脂時(shí)，PA6/ABS/SAN共混物的沖擊強(qiáng)度在SAM 樹(shù)脂的加入量為15%時(shí)最高，隨SAM樹(shù)脂加入量的增加，共混物的拉伸和彎曲性能先降低后增加；共混物的熔體流動(dòng)速率隨著SAM樹(shù)脂在SAN樹(shù)脂中含量的增加逐漸降低。SAM 樹(shù)脂的引入順序?qū)A6/ABS/SAN共混物的力學(xué)性能影響不大。

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Study on Properties of PA6/ABS Blends

TAN Zhiyong，LI Dan，WU Guangfeng，LIU Qinghui，QUE Pan
（Synthetic Resin and Special Fiber Engineering Research Center，Ministry of Education，School of Chemical Engineering，Changchun University of Technology，Changchun 130012，China）

PA6/ABS blends were prepared by blending PA6（polyamide 6）and ABS（acrylonitrilebutadiene－styrene）resins.The effect of the amount of ABS resins on the properties of PA6/ABS blends was investigated.And ABS/SAN blends with different rubber content were prepared by blending SAN resin （acrylonitrile－styrene copolymer）and ABS graft copolymer.The effect of rubber content in ABS/SAN blend on the properties of PA6/ABS blends was investigated.SAM resin（styrene－acrylonitrile－maleic anhydride copolymer）was introduced into the blends to replace part of SAN resin.The effect of SAM resin content on the properties of the blends was investigated.The results indicated that the blends with 50%～60%ABS resin showed optimum properties.The tensile strength，elastic modulus，bending strength and bending modulus of the blends decreased with the increase of rubber content in ABS/SAN blends.Tensile and bending performance of the blends first decreased，then increased with the increase of SAM resin content in SAN resin.But the melt flow rates of the blends decreased with the increase of SAM resin content.Difference of blending sequence with SAM resin showed little effect on mechanical properties of the blends.

polyamide 6；acrylonitrile－butadiene－styrene copolymer；styrene－acrylonitrile－maleic anhydride copolymer；mechanical property；proccesability

TQ325.2

B

1001－9278（2012）01－0035－06

2011－09－06

聯(lián)系人，tanzhiy＠163.com

（本文編輯：劉本剛）