趙 麗, 薛 媛,李世強(qiáng),李 強(qiáng) (陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司研究院,陜西 西安 710075)
無(wú)機(jī)絮凝劑處理煉油廢水的效果研究
趙 麗, 薛 媛,李世強(qiáng),李 強(qiáng) (陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司研究院,陜西 西安 710075)
在H2SO4酸化的條件下,采用硅酸鈉、硫酸鋁制成聚硅硫酸鋁絮凝劑 (PSAS)。探討了不同因素對(duì)無(wú)機(jī)絮凝劑PSAS、聚合氯化鋁(PAC)處理煉油廢水的絮凝效果的影響,研究得出了PSAS處理煉油廢水的最佳條件:絮凝劑用量90mg/L,pH7.0,溫度40℃,沉降時(shí)間40min,此時(shí)石油類物質(zhì)的去除率為98.57%,COD的去除率為92.69%,NH3—N的去除率為62.48%;PAC處理煉油廢水的最佳條件為:絮凝劑用量90mg/L,pH7.0,溫度35℃,沉降時(shí)間40min,此時(shí)石油類物質(zhì)的去除率為98.47%, COD的去除率為93.64%,NH3—N去除率為59.95%。
煉油廢水; 聚硅硫酸鋁;聚合氯化鋁;絮凝
我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重匱乏的國(guó)家,人均水資源量?jī)H為世界人均水平的1/4。而煉油企業(yè)卻是耗水和排水大戶,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,我國(guó)每加工1t原油,平均耗水3.41m3,排放廢水1.84m3[1],且煉油企業(yè)污水成分復(fù)雜,生物抑制物質(zhì) (石油、胺類、酚類、多環(huán)芳烴和苯系物及其衍生物等)含量高,可生化性差,處理難度大,因此,引進(jìn)和開(kāi)發(fā)先進(jìn)高效的污水處理技術(shù),對(duì)煉油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義[2-5]。下面,筆者探討了不同的因素對(duì)無(wú)機(jī)絮凝劑PSAS、PAC處理煉油廢水的絮凝效果的影響,初步研究得出無(wú)機(jī)絮凝劑PSAS(聚硅硫酸鋁)、PAC(聚合氯化鋁)處理煉油廢水的最佳條件,以期為煉油廢水的處理提供一些理論依據(jù)。
1.1材料
1)儀器 GBJ-621型六聯(lián)攪拌機(jī);pHS-3C型精密酸度計(jì);GDS-3型光電式濁度儀;75UVW型紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì);電熱恒溫水浴鍋;分析天平等。
2)試劑 Al2(SO4)3、Na2SiO3、濃H2SO4、NaOH、NH4Cl(優(yōu)級(jí)純)、次氯酸鈉、氫氧化鉀、95%乙醇、丙酮、甲醇、硫酸銨、硫酸銀、硫酸汞、標(biāo)準(zhǔn)油、鄰苯二甲酸氫鉀、無(wú)水Na2SO4、石油醚(60-90)、1+1硫酸、氯化鈉、K2Cr2O7(優(yōu)級(jí)純)、無(wú)水乙醇等,PAC為黃色粉末狀試劑(市售)。
3)試驗(yàn)樣品 煉油廢水取自黃陵煉油廠油池出口污水,原水COD含量為1500mg/L,石油類物質(zhì)含量為800~1500mg/L,NH3—N含量<80mg/L,pH6.0~9.0。
1.2試驗(yàn)方法
1)PSAS的制備 采用Al2(SO4)3、Na2SiO3、在H2SO4酸化的條件下自制PSAS,成品呈無(wú)色透明狀,無(wú)絮體、沉淀。
2)煉油廢水COD、氨氮、石油類物質(zhì)的測(cè)定方法 采用重鉻酸鉀法測(cè)定COD、納氏試劑光度法測(cè)定氨氮、紫外分光光度法測(cè)定石油類物質(zhì),這3種指標(biāo)的測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備參見(jiàn)文獻(xiàn)[6]。
1.3不同因素對(duì)煉油廢水中NH3—N、石油類物質(zhì)和COD的去除率研究
1)絮凝劑投加量 在室溫下、沉降時(shí)間30min和原水的pH不變的條件下, PSAS、PAC 2種絮凝劑的投加量都分別按20、50、90、110、140、180mg/L投加,以探討PSAS、PAC的投加量對(duì)煉油廢水絮凝效果的影響。
2)溫度 在最佳投加量、原水樣pH不變、沉降時(shí)間30min的條件下,用PSAS、PAC 2種絮凝劑分別對(duì)不同溫度時(shí)的煉油廢水進(jìn)行處理。廢水的溫度分別為20、25、30、35、40、45℃。
3)沉降時(shí)間 在最佳投加量、原水樣pH不變、室溫的條件下,用PSAS、PAC 2種絮凝劑分別對(duì)煉油廢水進(jìn)行處理,沉降時(shí)間分別設(shè)為:10、20、30、40、50、60min,探討不同沉降時(shí)間對(duì)PSAS、PAC絮凝效果的影響。
4)pH值 在最佳投加量、室溫、沉降時(shí)間40min的條件下,用PAC、PSAS 2種絮凝劑分別對(duì)不同pH值的煉油廢水進(jìn)行處理,廢水的pH設(shè)定為4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0,探討不同pH對(duì)PSAS、PAC絮凝效果的影響。
5)PSAS、PAC絮凝劑最佳條件下處理煉油廢水的比較 在PSAS最佳條件下和PAC的最佳條件下分別對(duì)煉油廢水進(jìn)行了處理。
2.1絮凝劑投加量對(duì)絮凝效果的影響
1) PSAS投加量對(duì)絮凝效果的影響 由圖1可以看出,在PSAS投加量為20~90mg/L時(shí),隨著投加量的增加,廢水中COD、NH3—N和石油類物質(zhì)的去除率都快速上升。在投加量90~180mg/L,廢水中NH3—N的去除率緩慢增加,石油類物質(zhì)的去除率基本不變,但COD的去除率仍呈上升趨勢(shì),直至最高點(diǎn)(去除率為98.40%),后又下降。綜上考慮,確定PSAS最佳投加量為90mg/L,此時(shí)COD的去除率、NH3—N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為97.92%、47.73%、98.03% 。
2) PAC投加量對(duì)絮凝效果的影響 由圖2可知,在投加量20~90mg/L,隨著PAC絮凝劑投加量的增加,NH3—N和石油類物質(zhì)的去除率緩慢增加,而煉油廢水中COD的去除率有微幅下降。在投加量90~180mg/L時(shí),隨著PAC絮凝劑投加量的增加,廢水中NH3—N去除率快速減??;石油類物質(zhì)的去除率略有減小后又略有增加;廢水中COD去除率呈緩慢上升趨勢(shì)。綜合考慮PAC絮凝劑對(duì)COD、NH3—N和石油類物質(zhì)去除率的效果,選擇PAC最佳投加量為90mg/L,此時(shí)COD的去除率、NH3—N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為92.21%、43.51%、98.50% 。
圖1 PSAS投加量對(duì)絮凝效果的影響 圖2 PAC投加量對(duì)絮凝效果的影響
綜上所述,在室溫、沉降時(shí)間30min、原水pH不調(diào)的條件下,用不同投加量的PSAS、PAC 2種絮凝劑分別對(duì)煉油廢水進(jìn)行了處理,由圖1和圖2可以看出,PSAS對(duì)煉油廢水的處理效果優(yōu)于PAC。
2.2溫度對(duì)絮凝效果的影響
1) 廢水溫度對(duì)PSAS絮凝效果的影響 圖3表明,用PSAS處理煉油廢水時(shí),隨著煉油廢水溫度的增加,廢水中COD和NH3—N的去除率呈快速上升趨勢(shì),直至最高點(diǎn)(40℃)后略有下降,廢水中石油類物質(zhì)去除率基本不受溫度的影響。根據(jù)結(jié)果,綜合考慮COD、NH3—N和石油類物質(zhì)的去除率變化,選擇PSAS處理煉油廢水的最佳溫度為40℃。在此條件下,COD的去除率、NH3—N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為95.22%、47.17%、98.29%。
2) 廢水溫度對(duì)PAC絮凝效果的影響 由圖4可以看出,廢水中COD的去除率在20~35℃有所上升,在溫度為35~45℃時(shí), COD的去除率緩慢上升;廢水中NH3—N的去除率在20~25℃呈快速上升趨勢(shì),25~35℃緩慢上升,直至最高點(diǎn)(去除率達(dá)51.23%),隨著溫度由35℃上升到45℃,NH3—N的去除率又快速下降;廢水中石油類物質(zhì)的去除率,隨著溫度逐漸增加而基本保持不變。綜合考慮COD去除率、NH3—N去除率和石油類物質(zhì)去除率的變化,確定PAC處理煉油廢水的最佳溫度為35℃,此時(shí)COD的去除率、NH3—N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為89.36%、51.23%、97.69% 。
圖3 廢水溫度對(duì)PSAS絮凝效果的影響 圖4 廢水溫度對(duì)PAC絮凝效果的影響
綜上可知,在各自的最佳溫度下、投加量90mg/L、原水pH不調(diào)、沉降時(shí)間30min的條件下, PSAS對(duì)煉油廢水的絮凝效果優(yōu)于PAC。
2.3沉降時(shí)間對(duì)絮凝效果的影響
1) 沉降時(shí)間對(duì)PSAS絮凝效果的影響 由圖5可知,PSAS處理煉油廢水,隨著沉降時(shí)間逐漸延長(zhǎng),廢水中COD去除率呈快速上升趨勢(shì);廢水中NH3—N去除率在沉降時(shí)間10~40min快速上升,40~50min上升幅度減緩,到50min時(shí)達(dá)到了最大的去除率,50min以后去除率略有下降;隨著沉降時(shí)間的增加,水中石油類物質(zhì)的去除率基本不變。因此,選定PSAS處理煉油廢水最佳沉降時(shí)間為40min,此時(shí)COD的去除率、NH3—N的去除率和石油類物質(zhì)的去除率分別為96.02%、52.23%、98.79%。
2)沉降時(shí)間對(duì)PAC絮凝效果的影響 由圖6可以看出,用PAC處理煉油廢水,廢水中COD去除率在沉降時(shí)間10~40min呈快速上升趨勢(shì),在沉降時(shí)間40~60min基本保持不變;廢水中NH3—N去除率在沉降時(shí)間10~60 min呈快速上升趨勢(shì);廢水中石油類物質(zhì)的去除率,在沉降時(shí)間10~40min上升幅度不大,在40~60min范圍去除率還略有下降。綜合考慮,確定 PAC處理煉油廢水最佳沉降時(shí)間為40min,此時(shí)COD的去除率為91.10%、NH3—N的去除率為52.23%和石油類物質(zhì)的去除率為99.31%。
圖5 沉降時(shí)間對(duì)PSAS絮凝效果的影響 圖6 沉降時(shí)間對(duì)PAC絮凝效果的影響
綜上可知,在投加量90mg/L、原水pH、室溫的條件下, PSAS對(duì)煉油廢水的絮凝效果優(yōu)于PAC。
2.4pH值對(duì)絮凝效果的影響
1) pH值對(duì)PSAS絮凝效果的影響 由圖7顯示,當(dāng)用PSAS處理煉油廢水時(shí),在pH4.0~pH7.0時(shí),廢水中COD去除率、NH3—N去除率呈快速上升趨勢(shì),而石油類物質(zhì)的去除率緩慢上升;在pH為7.0~9.0時(shí),COD、NH3—N、石油類物質(zhì)的去除率呈緩慢下降趨勢(shì)。綜合考慮COD去除率、NH3—N去除率和石油類去除率的變化情況,確定PSAS處理煉油廢水的最佳pH為7.0。在最佳pH7.0時(shí),COD的去除率、NH3—N去除率、石油類物質(zhì)的去除率分別為98.24%、53.07%、98.15%。
2) 廢水pH值對(duì)PAC絮凝效果的影響 圖8顯示,PAC處理煉油廢水的效果也受到pH的影響。在煉油廢水p H為4.0~7.0時(shí),廢水中COD去除率、NH3—N去除率呈快速上升趨勢(shì),但上升的幅度不同,在pH為7.0~9.0范圍,廢水中COD的去除率呈緩慢下降,而NH3—N的去除率快速下降;當(dāng)廢水的pH為4.0~6.0時(shí),廢水中石油類物質(zhì)的去除率緩慢上升,當(dāng)pH由6.0上升到9.0時(shí),石油類物質(zhì)的去除率略微下降。綜合考慮COD去除率、NH3—N去除率和石油類去除率的變化,PAC處理煉油廢水最佳pH為7.0,此時(shí)COD的去除率、NH3—N去除率、石油類物質(zhì)的去除率分別為96.33%、50.82%、 99.14%。
圖7 pH值對(duì)PSAS絮凝效果的影響 圖8 廢水pH值對(duì)PAC絮凝效果的影響
在投加量90mg/L、室溫、沉降時(shí)間40min的條件下,用PAC、PSAS 2種絮凝劑分別對(duì)不同pH值的煉油廢水進(jìn)行處理可知,PSAS對(duì)煉油廢水的絮凝效果優(yōu)于PAC。
2.5PSAS、PAC絮凝劑最佳條件處理煉油廢水的比較
在PSAS最佳條件(投加量90mg/L、 pH7.0、沉降時(shí)間40min、溫度40℃)和PAC的最佳條件(投加量90mg/L、pH7.0、沉降時(shí)間40min、溫度35℃)下分別對(duì)煉油廢水進(jìn)行了處理,其結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可以看出,用PAC絮凝劑處理煉油廢水的COD去除率略高于用PSAS絮凝劑,兩者相差0.95%。用PSAS絮凝劑處理煉油廢水時(shí),其NH3—N去除率、石油類物質(zhì)的去除率都高于PAC處理,NH3—N去除率PSAS比PAC高2.53%,石油類物質(zhì)的去除率PSAS比PAC高0.10%。因此,可知PSAS對(duì)煉油廢水的絮凝效果總體優(yōu)于PAC。
表1 PSAS、PAC絮凝劑最佳條件處理煉油廢水的比較
1)PSAS絮凝劑的最佳處理?xiàng)l件為投加量90mg/L、pH 7.0、廢水溫度40℃和沉降時(shí)間40min。
2) PAC絮凝劑的最佳處理?xiàng)l件為投加量90mg/L、pH 7.0、廢水溫度35℃和沉降時(shí)間40min。
3)在PSAS、PAC最佳條件處理煉油廢水時(shí),分別對(duì)處理煉油廢水進(jìn)行了處理。在PSAS最佳條件下,石油類物質(zhì)的去除率為98.57%,COD的去除率為92.69%,NH3—N的去除率為62.48%。在PAC的最佳條件下,石油類物質(zhì)的去除率為98.47%,COD的去除率為93.64%,NH3—N的去除率為59.95%??傻贸鯬SAS對(duì)煉油廢水的絮凝效果總體優(yōu)于PAC。
[1]李艷紅,解慶林,游少鴻,等.采油廢水處理技術(shù)研究[A].中國(guó)環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀論文集[C].2005:1320-1324.
[2]陳文兵,張永奇.國(guó)內(nèi)油田含油污水處理現(xiàn)狀與展望[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào),2001,7(4):383-385.
[3]鄒啟賢,陸正禹.油田廢水處理綜述[J].工業(yè)水處理,2001,21(8):1-3.
[4]王振波,李發(fā)永,金有海.油田采出水處理技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].油氣田環(huán)境保護(hù),2001,11(1):40-43.
[5]于曉麗,李斌蓮,李秀珍.油田采油廢水的處理現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].石油與天然氣化工,2000,29(6):327-328.
[6]國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》編委會(huì).水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法[M].北京: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社, 2009: 211,279,491.
10.3969/j.issn.1673-1409(N).2012.08.005
X703
A
1673-1409(2012)08-N012-04
2012-05-12
趙麗(1978-),女,2005年大學(xué)畢業(yè),碩士,助理工程師,現(xiàn)主要從事微生物廢水處理技術(shù)、微生物采油技術(shù)、提高采收率方面的研究工作。
[編輯] 洪云飛