編譯 張紅路

行業(yè)工具：絲網(wǎng)印刷工藝管理程序模型

編譯 張紅路

接上期

程序編寫應(yīng)以用戶的角度便于記憶。程序應(yīng)措辭簡單和易于理解。程序格式應(yīng)統(tǒng)一，既符合程序的性質(zhì)又通俗易懂。

編寫程序時(shí)操作順序應(yīng)對步驟實(shí)施編號。這些步驟編號應(yīng)按操作時(shí)間順序排列。

每一個(gè)步驟編號只能包括操作者一個(gè)動作。若一個(gè)編號指定多個(gè)操作步驟，易造成混亂。

編寫步驟時(shí)語氣應(yīng)盡可能使用命令式。例如，“網(wǎng)版上添加油墨”比“油墨應(yīng)添加在網(wǎng)版上” 要更好些。程序語言不要用過去時(shí)態(tài)，因?yàn)樗赡軙徽`解為這一步已經(jīng)完成。

使用相同的術(shù)語。貫穿整個(gè)操作程序中的每個(gè)部分，每件設(shè)備或控制管理等都應(yīng)使用相同的術(shù)語，以避免混淆。

語言要精確，清楚地說明所有的具體細(xì)節(jié)。例如說，“用90~110華氏度的水噴霧”，而不要說“用溫水噴霧”。

句子要寫得完整。句子要保持簡短，長句可能混淆。

在任何列表中應(yīng)保持并行結(jié)構(gòu)。無論名詞或動詞，列表中所有項(xiàng)目名稱應(yīng)對等，所有的項(xiàng)目應(yīng)符合相同的模式。

使用標(biāo)題。以幫助讀者尋找特定的信息。

C、故障診斷

故障診斷屬于系統(tǒng)程序。用來發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)生不可接受印品的問題或故障。換句話說，它是一個(gè)方法，是以正確的順序提出正確的問題。這是解決難題的關(guān)鍵。故障診斷的總體目標(biāo)是不僅要識別和糾正迫在眉睫的問題而且要永久解決，以避免在今后的生產(chǎn)中再次出現(xiàn)。

故障診斷有5個(gè)基本方法可識別和解決任何問題：

1．解決問題時(shí)要使用邏輯常識。遇到任何問題，應(yīng)首先查找最簡單最明顯的原因。例如，如果繃網(wǎng)時(shí)網(wǎng)布撕裂，應(yīng)先檢查網(wǎng)框與網(wǎng)絹表面相連的地方是否有毛刺或銳邊。然后在邏輯上進(jìn)行其他原因的推理查找，如角落軟化不足，張緊程度不均等等。

2．收集和創(chuàng)建文檔及列表。在解決問題時(shí)，可以引用參考。程序模型就是這樣的一個(gè)工具。盡管收集引用存檔必不可少，但自己記錄整理創(chuàng)建的資源，更是不可或缺。記錄時(shí)要詳細(xì)描述所遇到的問題，同時(shí)還要細(xì)述解決問題的方法，這是故障診斷體系中的重要組成部分。

3．要不斷自我學(xué)習(xí)，熟知程序中的因果關(guān)系。閱讀業(yè)內(nèi)雜志和刊物等相關(guān)文章。常與業(yè)內(nèi)專家技師等人切磋技藝。思考程序中工作流程以及在印刷過程中變量的相互作用。應(yīng)該說深度了解程序的內(nèi)涵是直接關(guān)系到發(fā)現(xiàn)問題解決問題的成效。

4．整理程序中問題產(chǎn)生的可能原因。以最有可能和可能極小的原因歸納問題所在。這個(gè)練習(xí)有助于邏輯方法推理解決問題。

5．必須實(shí)行系統(tǒng)步驟，循序漸進(jìn)的規(guī)范行動。

應(yīng)按程序一步一步正確評估解決問題的有效性。如果問題變得越來越大，說明問題原因查找正確，但解決問題的方式有誤。如果問題得到解決，說明方式方法正確。而如果問題沒有變化，則說明問題不是出自這一步，這時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行下一個(gè)原因的查找解決。

對于絲網(wǎng)印刷來說，絲網(wǎng)印刷故障診斷是一個(gè)寶貴的應(yīng)用資源。

如何利用程序模型進(jìn)行故障診斷

使用SPTF的過程模型解決生產(chǎn)問題，有以下幾個(gè)步驟。

自我確定最易發(fā)生的十大問題。這些問題反復(fù)出現(xiàn)。先清楚地描述問題發(fā)生的細(xì)節(jié)。比如位置、方向、尺寸大小、問題發(fā)生頻率等等。要求所有相關(guān)人員直接參與，征求他們的意見和建議，并認(rèn)真傾聽他們所說。

提取其中一個(gè)問題，查看圖表中相應(yīng)的子流程。確定該子流程是否影響這個(gè)問題或印品效果。如果答案是肯定的，那說明該子流程就是問題的可能原因。認(rèn)真研究該子流程所有的影響因素，包括材料、工藝和人員。

對所有37個(gè)印刷子流程進(jìn)行分析。之后，對問題的可能原因列表明示?；诮z網(wǎng)印刷的知識和經(jīng)驗(yàn)問題原因可分3類：1．最有可能的原因；2．有可能的原因；3．可能性小的原因。在對問題原因分析期間，應(yīng)聯(lián)合幾個(gè)供應(yīng)商與技術(shù)代表共議。尤其對最有可能的原因加以探討。

故障診斷應(yīng)從最有可能的原因、有可能的原因到可能性小的原因的順序進(jìn)行分析，消除原因所在。這種理性診斷方法相對于隨意猜測，成功的可能性要大得多。

SPTF和SGIA目前正在研發(fā)“絲網(wǎng)印刷過程中常見故障診斷圖表指南”。例3為故障診斷指南范本。該指南其中一部分內(nèi)容包括對每個(gè)子流程的功能和作用及其過程進(jìn)行詳述，并還包括每個(gè)子流程的資源列表。該指南將快速幫助生產(chǎn)部門排憂解難。

管理

就企業(yè)生產(chǎn)決策來說，程序可視化模型非常有用。上層管理應(yīng)利用程序模型圖來分析業(yè)務(wù)整個(gè)流程。管理決策制定時(shí)，程序圖表可以減少對生產(chǎn)流程中重要領(lǐng)域的遺忘或疏漏。

程序模型可以作為管理層的一個(gè)可視化工具：

1．可進(jìn)行各個(gè)區(qū)域的成本分析；2．可對財(cái)務(wù)人員和組織者解釋業(yè)務(wù)的相關(guān)內(nèi)容；3．可了解生產(chǎn)的整個(gè)流程；4．可針對相關(guān)區(qū)域重新進(jìn)行定義和改進(jìn)；5．為了工廠發(fā)展可對車間工序重新布局；6．可計(jì)算價(jià)格和成本結(jié)構(gòu)；7．可識別程序中某部分或區(qū)域的薄弱環(huán)節(jié)，并加以重視。

程序模型對于其他各級質(zhì)量管理體系來說意義非凡。其中包括項(xiàng)目質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、程序控制、工藝改進(jìn)和全面質(zhì)量管理。另外，外部認(rèn)證如ISO 900（X）也可以利用該模型輔助完成?？梢哉f，為了確保各種不同的名目考核評估合格，把握好整個(gè)圖表勢在必得。

一般來說，任何程序方案實(shí)施的目的旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)追求利潤最大化。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的主要途徑是減少浪費(fèi)，減少程序的可變性。故查找變量和消除原因，生產(chǎn)過程就不會繼續(xù)造成問題。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)規(guī)劃，該規(guī)劃應(yīng)遵守幾個(gè)目標(biāo)：

1．保持事情簡單明了。

2．根據(jù)客戶的要求，對產(chǎn)品確定其質(zhì)量屬性。

3．使用標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，以消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的因素。

4．要牢記產(chǎn)品質(zhì)量要求。預(yù)想的產(chǎn)品不一定完美，但可重復(fù)的產(chǎn)品，很容易達(dá)到甚至超過客戶的要求。

更重要的是，程序圖表作為一個(gè)行業(yè)工具不僅有利于各部門工作，而且還可以給各級管理人員帶來一個(gè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。公司實(shí)施改進(jìn)就必須要求每個(gè)部門每位員工都投入到這一戰(zhàn)略中。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，管理者應(yīng)征求相關(guān)程序區(qū)域的員工改進(jìn)意見，根據(jù)他們的觀點(diǎn)合理分配資源。同樣，員工應(yīng)該從企業(yè)所有者的角度考慮問題，盡可能的關(guān)注成本/效益等相關(guān)事宜。當(dāng)然實(shí)施改進(jìn)策略的預(yù)期收益必須是真實(shí)透明的。只要管理者與員工都清楚地了解經(jīng)濟(jì)效益才能取得很大的進(jìn)展。有效的程序改進(jìn)的關(guān)鍵在于良好的溝通。而程序圖表是溝通的最佳工具。

SPTF模型的意義

SPTF的研究人員最初開發(fā)程序模型的目的是作為評估和規(guī)劃未來項(xiàng)目的一種手段。最初首要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和界定生產(chǎn)程序如何進(jìn)行。用一個(gè)圖示或路徑，將所有子流程串聯(lián)在一起，由此程序模型形成。它給研究人員更清晰的焦點(diǎn)，同時(shí)作為業(yè)內(nèi)研究單位發(fā)現(xiàn)它將是一個(gè)極好溝通的工具。印刷廠和制造商也可以使用該圖表獲得焦點(diǎn)從而促進(jìn)雙方溝通協(xié)商和交流。

在此建議，作為絲網(wǎng)印刷公司應(yīng)作為長效工具持久使用這個(gè)模型圖表。在這篇文章中提出了切實(shí)可行的建議，提供了有用的指令。對于任何艱巨的任務(wù)，只要一步一個(gè)腳印，規(guī)行矩步最終將會得到一個(gè)有價(jià)值的結(jié)果。

例1

A．網(wǎng)版準(zhǔn)備

培訓(xùn)對象：負(fù)責(zé)網(wǎng)版制作（繃網(wǎng)——曬版）的員工

課程水平：基礎(chǔ)

培訓(xùn)內(nèi)容：網(wǎng)版準(zhǔn)備的意義、效果以及工作程序

網(wǎng)版準(zhǔn)備的意義和作用

網(wǎng)版準(zhǔn)備是清洗和處理網(wǎng)布的一個(gè)過程，它必須保證模版具有良好的附著力和均勻的感光涂層。由此獲得最佳/耐印的絲網(wǎng)印版。根據(jù)模版系統(tǒng)和網(wǎng)版的使用情況，網(wǎng)版準(zhǔn)備工序可以包含以下幾個(gè)不同步驟：

脫脂

1．在制版之前清洗網(wǎng)布。

2．去除網(wǎng)布上的污物諸如油類、溶劑類以及殘留塵埃等提高網(wǎng)版附著力。

3．新網(wǎng)布、再利用網(wǎng)布以及陳舊網(wǎng)布用前都必須清洗。

4．脫脂是在制版之前所有網(wǎng)版必須進(jìn)行的一個(gè)步驟。

5．脫脂不當(dāng)會導(dǎo)致諸如網(wǎng)版魚眼、疏松、耐用差、下墨不好、網(wǎng)版條杠等等問題。這些問題可導(dǎo)致印刷停機(jī)。

6．洗滌劑類型：網(wǎng)布的清洗脫脂應(yīng)使用特殊專用洗滌劑。不得使用肥皂或普通洗滌劑，因內(nèi)含其他成分如若使用的話會滯留在網(wǎng)布上，影響印版附著力。

B．研磨

1．用機(jī)械或化學(xué)方法打磨單絲線網(wǎng)布表面。

2．磨后的網(wǎng)布絲線可增加表面積，提高網(wǎng)版附著力。

3．當(dāng)使用間接或毛狀的單絲聚酯或尼龍面料的模版時(shí)，應(yīng)對網(wǎng)版印刷側(cè)進(jìn)行打磨。一般毛狀網(wǎng)版可磨也可不磨。而不銹鋼網(wǎng)版不需要打磨。

4．建議研磨次數(shù)最多每5次版打磨一次。

5．研磨不好會導(dǎo)致模版剝離分層。

6．而過度打磨會導(dǎo)致網(wǎng)絹纖維受損影響其使用壽命，印刷時(shí)附著在過度粗糙網(wǎng)格中的油墨不易轉(zhuǎn)移。再有，過度研磨會導(dǎo)致網(wǎng)版模糊不清。

7．研磨劑類型：印刷網(wǎng)絹的打磨應(yīng)使用特殊專用材料，不得使用洗滌粉。研磨劑類型有機(jī)械或化學(xué)兩種可供選擇?；瘜W(xué)型產(chǎn)品在研磨過程中既可以蝕刻網(wǎng)絹細(xì)線表面同時(shí)又在線表面上形成親水層。

機(jī)械型產(chǎn)品有常見的非常細(xì)的沙礫粉、碳化硅或鋁的氧化物等。機(jī)械研磨劑有粉狀（風(fēng)化硅質(zhì)灰?guī)r粉末）、糊狀或膠狀。糊狀或膠狀產(chǎn)品通常是既研磨又去污，比粉狀優(yōu)勢要大。

C．潤濕劑

1．當(dāng)用毛狀網(wǎng)版時(shí)要進(jìn)行潤濕處理，提高網(wǎng)版的表面能，在整個(gè)網(wǎng)版上生成一個(gè)均勻的水膜。

2．均勻的水膜能使模版附著均勻。

3．只在毛狀網(wǎng)版上進(jìn)行潤濕處理。

4．當(dāng)網(wǎng)版潤濕處理干燥后，網(wǎng)版上形成一個(gè)薄薄的附著層有利于網(wǎng)版上膠。

5．潤濕處理之前必須先脫脂清洗。

6．如果潤濕處理不當(dāng)，網(wǎng)版潤濕不均有氣泡，那么模版附著力就不均勻，結(jié)果造成模版厚度不同。

7．潤濕劑類型：網(wǎng)絹的潤濕處理應(yīng)使用特殊專用潤濕劑。不得使用肥皂或普通洗滌劑，因內(nèi)含其他成分，如若使用的話會滯留在網(wǎng)布上，影響印版附著力。潤濕劑的液體通常事先備好使用。有些產(chǎn)品既是潤濕劑又是脫脂劑，有些則不是。

程序（演示）

脫脂

1．用水徹底浸濕（新的或用過的）網(wǎng)版。

2．用去污劑清洗網(wǎng)絹兩面。

3．毛刷應(yīng)選用中硬、高密、長毛、立毛尼龍或聚酯刷。整個(gè)刷洗網(wǎng)版兩面直到起泡沫為止。

4．將網(wǎng)版立起數(shù)分鐘，讓泡沫下沉消除。

5．用清水徹底清洗網(wǎng)版兩側(cè)，包括網(wǎng)框內(nèi)側(cè)部分。沖洗時(shí)用低壓軟管沖走所有的泡沫。

研磨

1．用水徹底浸濕網(wǎng)版。

2．取少量的膠狀磨砂膏涂在網(wǎng)版的印刷面。

3．用高密度、短而硬的尼龍或聚酯毛刷在網(wǎng)版表面轉(zhuǎn)圈刷磨10秒鐘。刷磨時(shí)壓力不要太大且均衡（力量過大易損壞網(wǎng)版）。打磨不得超過15秒（展示網(wǎng)版研磨不同程度的效果照片）。要保證整個(gè)網(wǎng)版刷磨均勻。

4．用水強(qiáng)壓沖洗網(wǎng)版兩側(cè)，包括框架邊緣及角落，徹底沖掉網(wǎng)版上的磨砂劑，在此最好使用高壓沖洗設(shè)備。

（注意：如果磨砂劑/膏不含去污作用的話，網(wǎng)版應(yīng)先脫脂去污再進(jìn)行打磨。）

潤濕

1．用水徹底浸濕網(wǎng)版。

2．用噴霧瓶將液體潤濕劑噴在網(wǎng)版兩側(cè)表面上。

3．用中硬度長毛尼龍或聚酯刷刷勻整個(gè)網(wǎng)版兩側(cè)表面。

4．刷好后，網(wǎng)版擱置1~2分鐘。

5．用水沖洗網(wǎng)版兩側(cè)，包括框架邊緣及角落。在此應(yīng)使用低壓軟管沖洗。

（注意：以上步驟適于特定網(wǎng)絹產(chǎn)品。當(dāng)使用新的網(wǎng)絹產(chǎn)品時(shí)一定要咨詢制造商以上工序是否適合。）

變量如何控制、測量、評估、記錄

對于每個(gè)網(wǎng)版準(zhǔn)備，每個(gè)人都應(yīng)該認(rèn)真遵循既定的工作程序?？刂凭褪切枰恳淮未_保正確的網(wǎng)版準(zhǔn)備。成功的模板附著力、均勻性和耐久性是主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

安全問題/說明

脫脂劑：若長時(shí)間接觸可能會刺激皮膚或眼睛。操作時(shí)最好佩戴防護(hù)手套和眼鏡。

研磨劑：若長時(shí)間接觸打磨產(chǎn)品可能會刺激皮膚或眼睛。用時(shí)該產(chǎn)品噴灑在網(wǎng)版上，這時(shí)若濺到眼睛里會產(chǎn)生刺激。再有，漂流在空氣中的顆粒容易劃傷眼睛。操作時(shí)最好佩戴防護(hù)手套和眼鏡。

潤濕劑：潤濕劑內(nèi)含酸性物質(zhì)，若長時(shí)間接觸可能會刺激皮膚或眼睛。操作時(shí)最好佩戴防護(hù)手套和眼鏡。

維護(hù)/存儲說明

網(wǎng)版準(zhǔn)備專用刷子應(yīng)用后徹底沖洗干凈，以備后用。刷子應(yīng)定期更換。

如果這個(gè)子流程——網(wǎng)版準(zhǔn)備沒有做好，將會影響最終印品的質(zhì)量。

脫脂

脫脂去污不當(dāng)可以導(dǎo)致網(wǎng)版有針眼、魚眼、影響網(wǎng)版的耐印性，造成網(wǎng)版部分區(qū)域斥水，模版形成條杠。這些問題可能會導(dǎo)致印刷停機(jī)。（做一個(gè)示范：一半脫脂一半不脫脂的網(wǎng)版上涂布直接感光乳液。）

研磨研磨不好或不正確將導(dǎo)致模版分層。

過度研磨會導(dǎo)致網(wǎng)布使用壽命降低，印刷時(shí)附著在磨粗的網(wǎng)眼上的油墨轉(zhuǎn)移效率低。同時(shí)導(dǎo)致模版模糊不清。

潤濕

如果網(wǎng)版潤濕不均勻，會導(dǎo)致模版表面起氣泡，附著力不均勻，甚至影響模版的厚度。

常見問題與故障診斷

實(shí)際上，在網(wǎng)版準(zhǔn)備這個(gè)程序中很少有問題出現(xiàn)。而網(wǎng)版準(zhǔn)備程序中不正確的操作所出現(xiàn)的問題，就像上節(jié)所描述的，會出現(xiàn)在模版曝光沖洗甚至出現(xiàn)在印刷過程中。

例2

故障診斷指南

問題：印刷圖像單向或雙向拉長

原因：可能的原因（按順序查找）

最有可能的原因：

1．承印材料尺寸改變

·印后加熱干燥/固化過程造成基材收縮。

·基材的含水量有變化（庫房儲藏溫濕度有變化）。

·壓敏材料受熱后材料內(nèi)的膠黏劑融化造成襯紙錯(cuò)位。

·受熱源主要來自干燥/固化工序（溫度過高、冷卻/吹風(fēng)不足、速度過慢、燈光配置不對等。）

·基材成分的穩(wěn)定性（材料類型、厚度以及材料的紋理方向）。

·印刷顏色過多易造成材料收縮。

2．同一印品中各色網(wǎng)版性能不同，造成印品失真。

·各色網(wǎng)版的張力不同（每次繃網(wǎng)工序不一樣、繃網(wǎng)程序不對、張力表沒有監(jiān)控、各色網(wǎng)版使用壽命不同、二次繃網(wǎng)網(wǎng)版彈力不好、回墨壓力過大張力下降）。

·各色網(wǎng)版的非接觸距離不同。

·各色網(wǎng)版的剝離時(shí)間不同。

·每色印刷時(shí)，刮刀不同，刮刀壓力、刮刀長度和刮墨速度不同。

·各色網(wǎng)版的圖像位置不同（中心/非中心）。

3．張力太小

·網(wǎng)版張力不夠。

·繃網(wǎng)程序不對。

·網(wǎng)布選擇未依據(jù)框架尺寸和半色調(diào)線數(shù)的要求進(jìn)行，造成繃網(wǎng)張力不夠。

·二次繃網(wǎng)造成網(wǎng)布與框架脫離。

·繃網(wǎng)時(shí)框架與網(wǎng)布粘合強(qiáng)度不夠。

·繃網(wǎng)系統(tǒng)不能提供足夠的張力。

·涂布時(shí)網(wǎng)布受化學(xué)藥品的侵蝕。

·受水沖壓力的影響。

·回墨壓力過大造成張力減少。

·框架過軟不能支撐帶張力的網(wǎng)布。

有可能的原因

1．網(wǎng)版穩(wěn)定性差

·繃網(wǎng)不當(dāng)。

·網(wǎng)布面料選用不當(dāng)：聚酯網(wǎng)、鋼網(wǎng)、尼龍網(wǎng)。

·框架穩(wěn)定性差。

·網(wǎng)布面料超出使用壽命。

2．定位套準(zhǔn)問題

·軟片尺寸的穩(wěn)定性差（使用壽命、厚度、材料類型）。

·同一圖像的各色翻拍所用相機(jī)不同。

·圖像放大或縮小，軟片處理不平衡。

·同一圖像的各色尺寸放大比例不同。

·圖像分辨率低導(dǎo)致鋸齒邊現(xiàn)象嚴(yán)重。

·軟片圖像失真。

·圖像尺寸大小與印品要求標(biāo)準(zhǔn)不一，造成定位套準(zhǔn)出現(xiàn)問題。

可能性小的原因

1．印刷原因

·印刷時(shí)不平行。

·真空平臺吸氣不均不平坦。

2．印刷時(shí)模板錯(cuò)位

·網(wǎng)版底部膠帶過多。

·承印材料不規(guī)矩。

·定位標(biāo)比承印材料高很多。

3．模板膨脹或收縮

·模板膨脹或收縮。

·模板曝光時(shí)水分不均或水含量過高。

·相對濕度過高或不足、溫度變化所致。

·真空框架玻璃變形或有劃傷。

·模板涂布厚度不均造成曝光時(shí)圖像變形。

·多層軟片套準(zhǔn)定位一致。