黃 丹,肖傳桃 (油氣資源與勘探技術(shù)教育部重點實驗室(長江大學(xué)),湖北 荊州 434023)
徐建國 (中石化江漢油田分公司江漢采油廠,湖北 潛江 433124)
超導(dǎo)熱洗清蠟工藝在低滲高含蠟油藏中的應(yīng)用
黃 丹,肖傳桃 (油氣資源與勘探技術(shù)教育部重點實驗室(長江大學(xué)),湖北 荊州 434023)
徐建國 (中石化江漢油田分公司江漢采油廠,湖北 潛江 433124)
通過分析坪北油田油井生產(chǎn)實際情況, 發(fā)現(xiàn)常規(guī)清蠟工藝存在不足,通過引進超導(dǎo)熱洗裝置,實施自循環(huán)超導(dǎo)熱洗清蠟,油井清蠟效果有所改善。但在實際應(yīng)用過程中自循環(huán)超導(dǎo)熱洗清蠟又存在洗井排量低、清蠟不徹底、有蠟卡風(fēng)險等不足,亟待改進改清蠟工藝。為此,通過對生產(chǎn)平臺生產(chǎn)情況調(diào)研,計算合適的洗井排量,改進超導(dǎo)自動熱洗清蠟工藝,進一步提高熱洗清蠟效果。改進后的清蠟工藝對類似于坪北油田的“低壓、低滲、低產(chǎn)”油田結(jié)蠟井具有較好的清蠟效果。
超導(dǎo)清蠟;坪北油田;低滲透油藏;低壓油藏;高含蠟
坪北油田位于陜西省延安地區(qū)安塞縣和子長縣境內(nèi),主要含油層為三疊系延長組C61、C62和C4+52,油層平均埋深1350m,平均孔隙度11.5%,平均含油飽和度為50% ,滲透率為(0.4~2.6)×10-3μm2, 平均1.3×10-3μm2。油藏原始壓力低,屬特低滲、低含油飽和度、低產(chǎn)、低溫和淺層的中型巖性油藏[1]。坪北油田油井產(chǎn)液量低,平均單井日產(chǎn)液2.1t,平均單井日產(chǎn)油1.1t。油層溫度低,平均50℃左右,原油含蠟較高(坪北原油含蠟量最高達32%,平均含蠟量為16.5%)[2],由于原油含蠟較高、膠質(zhì)多、油層溫度低、產(chǎn)液量小以及系統(tǒng)壓力低等原因,油井結(jié)蠟十分嚴(yán)重,結(jié)蠟周期短,部分井結(jié)蠟周期僅30d,影響了油井的正常生產(chǎn)。針對上述情況,筆者對清蠟工藝進行改進,以提高熱洗清蠟的效果。
為了解決結(jié)蠟對油井生產(chǎn)不利因素的影響,坪北油田多年來應(yīng)用了常規(guī)熱洗、鍋爐車燜井等多種清防蠟措施。
1.1熱洗車熱水循環(huán)洗井清蠟工藝
表1 油井熱洗效果統(tǒng)計表
熱洗車熱水循環(huán)洗井清蠟工藝是用熱洗車將溫度為90℃的熱水從套管注入,進行熱水循環(huán)洗井,使油井內(nèi)結(jié)蠟熔化,隨井液到達地面,達到油井清蠟的目的。對12井次常規(guī)熱洗效果進行統(tǒng)計分析,能起到一定清蠟效果,但是因單井次洗井需用清水10m3,因坪北油田為低滲、低壓油藏,部分洗井液不能反排,進入地層污染地層,導(dǎo)致油井含水上升,產(chǎn)量下降(見表1)。
1.2鍋爐車蒸汽燜井清蠟工藝
表2 鍋爐車燜井效果統(tǒng)計表
鍋爐車蒸汽燜井清蠟工藝是用鍋爐車將溫度為120℃的高溫蒸汽從套管注入,燜井4h,通過對結(jié)蠟管柱加熱,使油井內(nèi)結(jié)蠟熔化,隨井液到達地面,達到防蠟或清蠟的目的。該清防蠟工藝在坪北油田共進行了175井次的現(xiàn)場應(yīng)用,分析表明,該工藝清蠟有效率低,且有效期較短,載荷很快回升,并且采用清水作為入井液,一般每井次用量在4m3左右,對油層有一定污染,燜井后油井的含水上升,對產(chǎn)量也有一定影響(見表2)。
坪北油田油層屬于弱水敏~中等水敏,同時地層壓力低,常規(guī)熱洗中外來洗井液易倒灌進入地層,當(dāng)水進入儲層時,儲層中的粘土礦物發(fā)生膨脹、分散、運移,從而將減小或堵塞儲層孔隙和喉道,使儲層滲透率降低。為達到既起到較好的清蠟效果,又保護油層的目的,引進了超導(dǎo)自循環(huán)熱洗清蠟工藝。
2.1工藝原理
超導(dǎo)裝置以抽油泵抽汲形成的泵壓為系統(tǒng)循環(huán)動力, 以井下液體為循環(huán)介質(zhì), 介質(zhì)由循環(huán)管路被超導(dǎo)加熱器快速加熱后, 進入油套環(huán)空, 使油管和井內(nèi)液體溫度升高, 采出液體又被超導(dǎo)加熱器繼續(xù)快速加熱, 再進人油套環(huán)空, 如此往復(fù)循環(huán), 使井筒溫度不斷升高。通過熱量傳遞, 溶化掉油管、抽油桿上的積蠟, 并在排蠟階段隨循環(huán)介質(zhì)排到生產(chǎn)管線內(nèi), 從而實現(xiàn)熱洗清蠟的目的, 其特點是自動化程度高、升溫速度快、操作簡便, 并且避免了常規(guī)熱洗的洗井液對地層的污染[3]。
2.2工藝類型
表3 2008年超導(dǎo)洗井效果統(tǒng)計對比表
1)自循環(huán)熱洗清蠟工藝 自循環(huán)熱洗清蠟工藝主要是利用超導(dǎo)熱洗裝置反洗井,單井采出液利用井口油壓流經(jīng)超導(dǎo)清蠟裝置,在超導(dǎo)清蠟裝置升溫后自壓灌入油套環(huán)形空間,與地層產(chǎn)出液混合后由抽油泵舉升至采油井口,至此完成一個循環(huán)。在此過程中主要循環(huán)液在油套環(huán)形空間下行過程中與油管進行熱交換,溶解油管內(nèi)壁積蠟。2008~2009年度在坪北油田進行1200井次超導(dǎo)熱洗清蠟,超導(dǎo)熱洗清蠟裝置單井平均熱洗時間為6.7h,洗井用液約0.9m3。熱洗后平均日產(chǎn)液量增加0.2t,最大負(fù)荷下降0.6kN,最小負(fù)荷上升0.5t,上行電流下降0.3A,下行電流下降0.7A。說明油管內(nèi)結(jié)蠟得到清除,抽油桿在油管內(nèi)運行阻力減小。同時產(chǎn)量有所上升,熱洗液對地層未造成污染,達到了保護油層的目的(見表3)。
圖1 串聯(lián)式超導(dǎo)熱洗示意圖
2)串聯(lián)式超導(dǎo)熱洗工藝 由于坪北油田屬于特低滲、低壓、低產(chǎn)油藏,單井平均產(chǎn)液量僅1.8m3/d,導(dǎo)致在單井循環(huán)洗井過程中循環(huán)排量小,循環(huán)液體攜帶總熱量少,清蠟施工時間長。由于循環(huán)排量小,循環(huán)液對油管壁的沖刷較弱,攜蠟?zāi)芰Σ粡?,使清蠟效果不佳,?yán)重時會導(dǎo)致油井蠟卡失效。為此,利用平臺叢式井的特點,創(chuàng)新洗井方式,進行多井串聯(lián)熱洗(見圖1),即用平臺多井產(chǎn)出液作為循環(huán)液體,平均排量達到5m3左右,使進入井筒的熱量大幅提高。另外,熔化的蠟質(zhì)隨產(chǎn)出液不斷排出井筒,排蠟徹底。該工藝在坪北油田應(yīng)用后,使得原來單井產(chǎn)出液小于1.0m3/d的油井實現(xiàn)了超導(dǎo)熱洗清蠟。
表4 2010年超導(dǎo)洗井效果匯總表
2010年1~10月坪北油田共進行超導(dǎo)熱洗清蠟781井次,洗井后最大負(fù)荷下降1.1kN,產(chǎn)液量產(chǎn)油相對洗井前有所上升,清蠟效果明顯,油井免修期得到延長。如P43-88井,在2008年引進超導(dǎo)熱洗清蠟技術(shù)后,檢泵周期由262d延長到368d,2009年底改進洗井工藝后,延長到720d;該井每次超導(dǎo)熱洗后產(chǎn)量均有所增加,表明洗井液對地層無傷害(見表4)。
串聯(lián)式超導(dǎo)熱洗在單井日產(chǎn)液量1.5t的油井上得到成功應(yīng)用,取得了較好的清防蠟效果,有效延長了油井免修期,減少蠟卡堵作業(yè)井次。2010年1~10月蠟卡堵作業(yè)井次同比上年減少40%井次,同時清蠟劑消耗減少。
超導(dǎo)熱洗工藝以油井產(chǎn)出液為熱介質(zhì),與地層配伍性好,不會污染油層,起到了保護油層保護的作用,洗井后油井產(chǎn)量略有上升,適合低滲低壓油藏油井清防蠟的需要,能夠有效解決坪北油田大部分油井的結(jié)蠟問題,延長油井免修期,減少蠟卡堵作業(yè)井次。改進后的串聯(lián)式超導(dǎo)熱洗工藝有效解決了洗井液量低、攜帶熱量不足、清蠟熔蠟不徹底的問題,由于采取直接排蠟的方式,清防蠟效果明顯改善?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,單井自循環(huán)洗井液量過低,清防蠟效果不理想,利用平臺多井的特點進行串聯(lián)式超導(dǎo)熱洗,增加洗井液量,提高了熱洗清蠟效果。
[1]戴軍華,鐘水清,熊繼有.暫堵壓裂技術(shù)在坪北油田的研究應(yīng)用[J]. 鉆采工藝,2006,29(6):67-69.
[2]邱正勇,張勇, 付永明.空心抽油桿注熱載體清蠟技術(shù)在安塞油田坪北區(qū)的應(yīng)用[J]. 江漢石油職工大學(xué)學(xué)報,2008,21(2):64-66.
[3]張少波.油井清防蠟工藝在坪北油田的應(yīng)用[J].長江大學(xué)學(xué)報(自科版),2010,7(1):186-188.
[編輯] 李啟棟
10.3969/j.issn.1673-1409.2012.01.026
TE358.2
A
1673-1409(2012)01-N080-03