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        前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法制備SiBN(C)陶瓷纖維研究進(jìn)展

        2012-11-08 05:51:50彭雨晴韓克清王連軍余木火
        中國材料進(jìn)展 2012年10期
        關(guān)鍵詞:陶瓷纖維先驅(qū)二氯

        彭雨晴,韓克清,王連軍,江 莞,余木火

        (東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院纖維材料改性國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海201620)

        1 前言

        在新的國際形勢下,各軍事大國在不斷加速新概念武器裝備和前沿技術(shù)的探索和研究,如高超聲速飛行器、遠(yuǎn)程高馬赫數(shù)精確制導(dǎo)導(dǎo)彈等。這些武器需要在惡劣環(huán)境下完成通訊、制導(dǎo)和引爆等作戰(zhàn)任務(wù),因此他們的一些部件(如導(dǎo)彈隔熱屏,飛船機(jī)翼排氣管和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等)[1-2]需要具有高溫抗腐蝕、高溫抗氧化和高強(qiáng)高模等特性的材料,除此之外導(dǎo)彈天線罩還需要具有優(yōu)異的高溫透波性能[3]。

        大量的研究和工程應(yīng)用表明,纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料不僅可以提高陶瓷的斷裂韌性,克服對裂紋和熱震的敏感性,同時(shí)它也具有高比強(qiáng)、高比模、耐磨損以及熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),是航空航天領(lǐng)域耐高溫部件必選材料。增強(qiáng)體高溫陶瓷纖維是獲得高性能復(fù)合材料的關(guān)鍵,具有重要的研究和應(yīng)用價(jià)值[4]。如碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料(Cf/SiC)已用于Mirage 2000戰(zhàn)斗機(jī)的M53發(fā)動(dòng)機(jī)的噴嘴和尾氣調(diào)節(jié)片上,但是碳纖維高額的成本和抗氧化性能上的劣勢推動(dòng)了新型高溫陶瓷纖維的研究和發(fā)展。

        近年來,德國馬普所Martin Jansen教授領(lǐng)導(dǎo)的研究小組為了克服高溫陶瓷纖維晶粒及其界面調(diào)控的難點(diǎn),提出了制備非晶高溫陶瓷纖維的新思路,即采用有機(jī)前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)變法制備陶瓷纖維,其典型的代表,如SiBN3C非晶高溫陶瓷纖維在高溫下具有突出的性能優(yōu)勢,例如:在惰性氣氛下耐溫可達(dá)1 800℃[5],在空氣中1 500℃暴露48 h仍可保持其非晶態(tài),并能保持很好的強(qiáng)度。該纖維目前已由德國拜耳公司工業(yè)化生產(chǎn)[6]。SiBN3C陶瓷纖維與二元SiC纖維、BN纖維、Si3N4纖維相比,除具有上述更加優(yōu)異的耐溫性能外,還可以通過調(diào)節(jié)元素的組成來改善其透波性能,在航空航天等高科技領(lǐng)域有重要的應(yīng)用前景[7]。

        2 前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法制備SiBN(C)陶瓷纖維

        前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法是以分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為理念,采用含硅或硼的單體合成含有目標(biāo)陶瓷元素組成的分子前驅(qū)體,經(jīng)聚合得到具有良好可紡性、陶瓷產(chǎn)率高的前驅(qū)體聚合物,然后經(jīng)過紡絲制備成有機(jī)纖維,再通過化學(xué)反應(yīng)使其交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的“熱固性”纖維,最后高溫裂解和高溫陶瓷化處理得到目標(biāo)陶瓷纖維。具體流程如圖1所示。

        圖1 前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法制備陶瓷纖維工藝流程圖Fig.1 Flow chart of polymer-derived ceramic fiber technique

        前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法可以追溯到 20世紀(jì) 60年代[8],Ainger和 Herbert,Chantrell和 Poppers分別實(shí)現(xiàn)了前驅(qū)體聚合物法制備非氧化物陶瓷材料。70年代,Verbeek,Winter和 Mansmann[3]第一次用有機(jī)硅聚合物(聚硅硼烷、聚硅氮烷、聚硅氧烷)轉(zhuǎn)化法,成功制備出Si3N4/SiC纖維,以求在高溫得到應(yīng)用。

        目前,國際上已經(jīng)制備出多種氮化物陶瓷纖維,如BN 纖維[9-11]和Si3N4纖維[12]。BN 纖維高溫穩(wěn)定好,介電常數(shù)低(約為4),但是其抗張強(qiáng)度低,僅約數(shù)百至1 000 MPa,不能滿足透波復(fù)合材料的基本要求。Si3N4纖維具有高強(qiáng)度、低介電常數(shù)(約為8)、低介電損耗等特點(diǎn),但是其高溫穩(wěn)定性能不如BN纖維。而SiBN(C)纖維兼具有Si3N4纖維和BN纖維的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有較高的力學(xué)性能、耐溫性能,如果C元素含量很低,還可具有較好的透波性能。因此,國際上掀起了高溫SiBN(C)陶瓷纖維制備技術(shù)研究的熱潮,普遍認(rèn)為此特種高溫纖維是迄今為止綜合性能最為優(yōu)良的陶瓷纖維之一。用前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法,不但可以制備出直徑很細(xì)的陶瓷纖維,進(jìn)而還可以通過設(shè)計(jì)分子的結(jié)構(gòu),得到不同性能的陶瓷纖維,獲得多種多樣的陶瓷纖維,如復(fù)合陶瓷纖維、超導(dǎo)陶瓷纖維等,可極大促進(jìn)陶瓷纖維的發(fā)展與應(yīng)用。

        前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法中最關(guān)鍵的是前驅(qū)體聚合物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合成及性能調(diào)控。對于高性能陶瓷纖維的合成而言,理想的前驅(qū)體聚合物應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求[5]:①組成中非目標(biāo)元素少,產(chǎn)物純,陶瓷轉(zhuǎn)化率高。②聚合物具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)或可在熱分解前轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。③聚合物分子結(jié)構(gòu)中有活性基團(tuán),可通過反應(yīng)得到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)或交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在前驅(qū)體聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,含有Si-C,Si-N,B-N,B-C鍵的化合物更受研究者的青睞。下面主要概述近年來國際和國內(nèi)采用前驅(qū)體聚合物轉(zhuǎn)化法制備SiBN(C)陶瓷纖維的幾種方法。

        2.1 含硼分子改性聚硅氮烷

        采用該方法制備SiBN(C)陶瓷纖維的前驅(qū)體聚合物是以聚硅氮烷為基礎(chǔ),由于N-H等活性基團(tuán)的存在,通過脫氫耦合反應(yīng)在Si-N中引入B分子構(gòu)成含Si-N-B的前驅(qū)體聚合物。早期美國麻省理工的Sefferth等[13]將環(huán)硅氮烷和硼烷進(jìn)行反應(yīng)合成出了聚硼硅氮烷前驅(qū)體,該前驅(qū)體聚合物通過挑絲得到了定長原絲,然后經(jīng)1 000℃氨氣下裂解得到了SiBN3C陶瓷纖維,其元素組成 為 Si:39.86%, B:9.63%, N:43.43%, C:0.22%,但其力學(xué)性能并未公開報(bào)道。賓夕法尼亞大學(xué)的Sneddon等[14]將聚硅氮烷(HPZ)和全氫硼氮烷反應(yīng),合成出聚硼硅氮烷(BHPZ),如圖2所示。由于全氫硼氮烷上存在未反應(yīng)的B-H鍵,易發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)反應(yīng),導(dǎo)致B和HPZ間易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于交聯(lián)程度很大,因此這種前驅(qū)體聚合反應(yīng)物并不適合那些要求有穩(wěn)定熔融粘度的場合(如熔融紡絲)。

        圖2 硼氮經(jīng)脫氫反應(yīng)取代聚硅氮烷形成Si-N-B結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體聚合物Fig.2 Borazine-substituted polysilazane via dehydrogenate reaction

        由于全氫硼氮烷含有過多的B-H和N-H鍵,不利于粘度的控制,為了克服這個(gè)缺點(diǎn),可以進(jìn)一步選擇含單個(gè)B-H活性基團(tuán)的環(huán)硼氮烷來代替硼氮烷B3N3H6,從而降低了聚合物的活性,使得前驅(qū)體聚合物能達(dá)到熔融紡絲的要求[15]。

        日本Shin Etsu化學(xué)公司和東業(yè)燃料公司基于環(huán)硼氮烷改性聚硅烷的理念分別采用 Takarnizawa[16]和Funayama等[17]的方法制備了SiBN(C)陶瓷纖維,制備工藝和性能如表1所示。

        2.2 小分子單體合成法

        所謂小分子單體合成法,即含硅、硼、氮元素的單體小分子遵循最終陶瓷元素的組成比例,采用多步法[5]或者一步法[18]合成含硅、硼、氮、碳的聚合物。其中多步法是首先合成具有活性基團(tuán)的分子中間產(chǎn)物,此被稱為單源前驅(qū)體,隨后與活性小分子交聯(lián)聚合成所需的前驅(qū)體聚合物。這種方法的典型例子是Marten Jansen合成的單源前驅(qū)體三氯硅氮基二氯硼烷 (TADB)[19-20],他們首先以正己烷為溶劑,用六甲基二硅氮烷(HMDS)和SiCl4反應(yīng)合成三甲基三氯二硅氮烷(TTDS),然后通入BCl3合成三氯硅氮基二氯硼烷(TADB)的分子前驅(qū)體,隨后單源先驅(qū)體TADB與甲胺或氨聚合得到聚硼氮硅烷的陶瓷纖維前驅(qū)體(反應(yīng)過程如圖3),得到的前驅(qū)體具有穩(wěn)定的熔體粘度,能夠進(jìn)行紡絲成型,經(jīng)進(jìn)一步交聯(lián)固化及裂解最終可得到組成比例為Si3B3N7的陶瓷纖維。

        表1 硼分子改性聚硅硼氮烷法制備SiBN3C纖維Table 1 Borazine-substituted polysilazane route to prepare SiBN3C ceramic fibers

        圖3 TADB的合成路線Fig.3 Synthesis route of TADB

        2.2.1 多步法

        多步法主要的優(yōu)點(diǎn)是通過優(yōu)化起始原料的結(jié)構(gòu),改善聚合物前驅(qū)體的流變性能,從而得到具有可紡性的前驅(qū)體聚合物。比如Clade等[21]為了降低聚合過程中先驅(qū)體的交聯(lián)度,減少Si原子上連接的Cl原子數(shù),將活性Cl原子用惰性甲基來取代得到了單源先驅(qū)體甲基二氯硅氮二氯硼烷(MADB)。研究結(jié)果表明,MADB在剪切速率100 s-1以下時(shí)粘度均維持在100 Pa·s左右。而由TADB合成的前驅(qū)體聚合物在相同剪切速率下粘度在100~1 000 Pa·S范圍內(nèi),說明MADB具有更好的熔融可紡性。另外一種控制交聯(lián)度的方法體現(xiàn)在交聯(lián)劑的處理上,Martin Jansen[22]等比較了MADB和二甲基氯代硅氮二氯硼烷(DADB)同時(shí)采用甲胺和氨作為交聯(lián)劑得到的前驅(qū)體聚合物的熔融可紡性,由于甲胺中甲基的存在能夠抑制交聯(lián)程度的深度發(fā)展,因此DADB-CH3NH2和MADB-CH2NH2均具有較好的加工性能。

        由于改性聚硅氮烷合成路線在較低的熱解溫度下容易發(fā)生界面分離并且形成如β-Si3N4,β-SiC等二元晶相,相比較而言,通過單源前驅(qū)體路線得到的最終陶瓷材料在高溫1 800℃處理后仍然保持無定型結(jié)構(gòu),因此單源前驅(qū)體法制備的陶瓷纖維高溫穩(wěn)定性更優(yōu)越[23]。為了探索更高溫度應(yīng)用的材料,在不影響SiBN(C)陶瓷纖維的抗氧化性能的前提條件下,Martin Jansen通過在前驅(qū)體聚合物中引入C來實(shí)現(xiàn)此目標(biāo),設(shè)計(jì)了如圖4所示的各種小分子體系,如Si-N-B鍵轉(zhuǎn)變成Si-C-B連接方式,從而衍生成三氯硅基二氯硼烷(TSDM),三氯硅基二氯硼乙烷(TSDE),二氯硅甲基二氯硼烷(DSDM)等小分子。研究發(fā)現(xiàn),單源前驅(qū)體TSDE與甲胺的聚合以及高溫裂解得到的SiBN(C)陶瓷纖維先驅(qū)體具有更優(yōu)的耐高溫性,耐熱溫度可達(dá)到2 000℃以上[24]。

        圖4 各種單源先驅(qū)體小分子Fig.4 Starting single-source borane-based precursors affiliate to tailor properties

        東華大學(xué)余木火教授在SiBN(C)陶瓷纖維方面也做了大量的研究工作[25-31],以三氯化硼、四氯化硅、甲胺為基礎(chǔ)原料,采用共縮聚反應(yīng)路線合成了具有良好可紡性的前驅(qū)體聚合物。圖5為卷繞的前驅(qū)體連續(xù)纖維,其直徑可以達(dá)到25 μm,經(jīng)過高溫裂解后,纖維直徑可降低到10~20 μm。另外,如果在NH3氛圍中進(jìn)行不熔化處理及高溫裂解,可以得到C元素含量小于0.2%的SiBN陶瓷纖維,這種纖維可望具有很好的透波性。圖5b和c為前驅(qū)體纖維和所得SiBN陶瓷纖維的SEM形貌照片,可以看出其表面光滑、無裂痕,結(jié)構(gòu)致密、無微孔。

        2.2.2 一步合成法

        相比多步法,由于一步法(One-Pot)減少了原料間的轉(zhuǎn)移,因此能更好地避免反應(yīng)原料和中間產(chǎn)物與氧和水分的接觸,保持組分的純度,從而控制元素組成。

        圖5 東華大學(xué)制備得到的前驅(qū)體纖維及SiBN陶瓷纖維:(a)卷繞成筒的SiBN前驅(qū)體聚合物纖維,(b)前驅(qū)體聚合物纖維的SEM照片,(c)經(jīng)高溫陶瓷化所得SiBN陶瓷纖維的SEM照片F(xiàn)ig.5 Green fibers and SiBN ceramic fibers prepared by Donghua University:(a)Green fibers collected on a spool,(b)SEM image of green fibers,and(c)SEM image of SiBN ceramic fibers

        國防科技大學(xué)的唐云等[32],以三氯化硼(BTC)、二氯甲基硅烷(DCMS)和六甲基二硅氮烷(HMDZ)等單體為原料,通過一步法合成出了先驅(qū)體聚合物聚硼硅氮烷(PBSZ)。經(jīng)不熔化處理過后纖維凝膠含量為90.3%,碳含量下降了18.6%。在NH3和N2混合氣體保護(hù)下,將不熔化處理過的PBSZ纖維在1 200℃下進(jìn)行高溫處理,即可制得 SiBN陶瓷纖維,該纖維強(qiáng)度約為1.0 GPa。XRD測試結(jié)果表明,所得SiBN陶瓷纖維為無定型態(tài),其中碳含量僅為0.1%。低碳含量的有效控制使得SiBN陶瓷纖維可具有較好的介電性能,室溫下其介電常數(shù)和介電損耗角正切值分別為3.6和0.001 1。

        2.3 交聯(lián)單體改性硼基前驅(qū)體法

        主要以Riedel教授[33]為代表研發(fā)的單體改性硼基前驅(qū)體法首先引入含有乙烯基的硅氮烷小分子,隨后通過加成反應(yīng)摻雜入B原子。由于Si-H,B-H等活性基團(tuán)的存在,因此可以采用氨類交聯(lián)劑與硼基前驅(qū)體進(jìn)行交聯(lián)形成前驅(qū)體聚合物。法國的 Miele等[34]利用 BH3·S(CH3)2使乙烯基硅碳烷硼氫化,合成了含有Si-C-B連接的單源先驅(qū)體,然后再與甲胺聚合形成Si-C-B連接的陶瓷纖維前驅(qū)體(制備路線如圖6)。將該聚硼硅氮烷在實(shí)驗(yàn)室自制的熔融紡絲設(shè)備中進(jìn)行紡絲,然后將原絲在氮?dú)夂桶睔饣旌蠚夥障逻M(jìn)行熱交聯(lián),最后在1 400℃氮?dú)庵刑沾苫芍苽涑鯯iBN(C)纖維,該纖維直徑達(dá)到8 ~10 μm,拉伸強(qiáng)度為1.3 ~1.5 GPa。

        圖6 硼基先驅(qū)體合成路線Fig.6 Synthesis route of boron-based precursors[B(C2H4SiCH3NH)3]n

        目前一些研究機(jī)構(gòu)采用不同方法成功制備的SiBN(C)陶瓷纖維的性能如表2。

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        3 結(jié)語

        航空航天工業(yè)的快速發(fā)展,對材料的綜合性能提出了愈來愈高的要求,如高溫抗氧化、耐熱沖擊性能、透波、防熱及其高溫環(huán)境下的力學(xué)性能等。傳統(tǒng)的C/C

        復(fù)合材料、C/SiC等SiC基復(fù)合材料在應(yīng)用中均存在一定的制約條件,而SiBN(C)陶瓷纖維作為結(jié)構(gòu)功能一體化的典型代表將對高溫陶瓷復(fù)合材料的綜合性能提升發(fā)揮舉足輕重的作用,并有可能在未來5~10年在航空航天飛行器方面得到應(yīng)用。目前,德國、美國、日本等均在嘗試采用不同的方法來制備SiBN(C)陶瓷纖維,但是還沒有此類纖維被成功應(yīng)用在航空航天飛行器的相關(guān)報(bào)道。借此,希望各高等院校、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)能聯(lián)合起來共同開發(fā)此類材料,SiBN(C)陶瓷纖維及其復(fù)合材料的成功開發(fā)及其應(yīng)用將指日可待。

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