李嘉麗 嚴(yán)慶豐

(1.佛山市盛建公路工程監(jiān)理有限公司，廣東佛山 528000;2.佛山市南海區(qū)公路局，廣東佛山 528000)

本文以佛山市南海區(qū)九江上西至下西道路工程為例，探討了水泥攪拌樁處理軟基質(zhì)量控制應(yīng)注意的幾個問題。

1 室內(nèi)配比試驗

為了確保水泥攪拌樁強度，在水泥攪拌樁正式施工前，應(yīng)進行水泥漿的室內(nèi)配合比設(shè)計:28 d無側(cè)限抗壓強度:qu≥1.0mPa。

2 現(xiàn)場工藝試樁

2.1 工藝試樁目的及要求

1)檢查室內(nèi)試驗水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場。2)滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度，提升速度噴漿壓力等。然后根據(jù)技術(shù)參數(shù)選擇合適的施工措施。3)檢驗樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設(shè)計要求，即28 d齡期的強度不低于1.0mPa。4)檢查復(fù)合地基承載力能否達到設(shè)計要求。試樁必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，應(yīng)注意對機械性能的檢查。經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可施工，每臺樁機必須進行成樁試驗，并將取得的施工參數(shù)掛牌標(biāo)明在機架上以便操作和檢查，成樁試驗樁數(shù)不宜少于6根，每種水泥含量不少于2根。

2.2 試樁過程及質(zhì)量控制

1)本項目路段水泥攪拌樁采用梅花形布置，設(shè)計處理深度6m～7.9m，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，應(yīng)打穿淤泥層，并進入持力層0.5m。攪拌的漿液用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥配制，施工采用水灰比0.5。根據(jù)樁長及每延米水泥用量，計算出每根攪拌樁的水泥用量。根據(jù)水泥漿0.5水灰比及水泥用量計算每根樁的用水量(見表1)，通過計算得出拌合每根樁的用水量高度，在攪拌桶內(nèi)壁做好標(biāo)記并先注入清水，開動攪拌機，將每根樁使用的全部水泥投放到水泥漿攪拌機，使水泥漿攪拌均勻，無結(jié)塊及離析現(xiàn)象，檢測水泥漿的比重及稠度，試驗室標(biāo)定的水泥漿比重為1.73 g/cm3。檢測合格后，將水泥漿經(jīng)篩過濾后放入噴漿池中，漿液進入儲罐中必須不停攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿液由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內(nèi)，最后壓入攪拌葉的出口。

表1 單樁水泥漿配制計算表

2)施工邊線按設(shè)計圖紙用全站儀定位，施工軸線和孔位按施工圖紙測放，然后根據(jù)水泥攪拌樁平面布置圖現(xiàn)場測量放樣，放出要試打的樁位位置并用竹簽和板條做好標(biāo)記。樁位測設(shè)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格，簽字認(rèn)可后方可施工。

3)樁機就位，漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進并噴漿。攪拌機鉆頭鉆進至設(shè)計樁底時攪拌并噴漿不小于30s，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿，鉆頭提升至設(shè)計樁頂高約0.5m。

4)復(fù)攪，第二次鉆進攪拌并噴漿，重新復(fù)攪下沉至樁底，以同樣方式反轉(zhuǎn)鉆頭提升至設(shè)計樁頂高約0.5m，此樁完成作業(yè)，然后移機進行下一根水泥攪拌樁的施工。

5)進入持力層的確定，在確定鉆機電流表正常的情況下，通過在鉆進時，對電流表電流的變化，判斷鉆機何時鉆進持力層，對比地質(zhì)資料確定終孔標(biāo)高。

6)攪拌頭上提噴漿時的提升速度為0.8m/min。

7)鉆頭到達樁底后攪拌噴漿不小于30s，確保樁底部有足夠的灰量。

8)施工噴漿壓力不小于0.4mPa。本次水泥攪拌樁試樁所采用的“四噴四攪”施工工藝，試樁過程中對沉管深度、單樁灰漿實際用量、拔管速度、每根樁的施工時間、拔管速率等均做了詳細(xì)記錄。

2.3 試樁總結(jié)

1)噴漿不足。由于輸漿管邊過長，或管道彎折、外壓、沿程壓力損失大造成噴漿不足，應(yīng)對管邊進行及時檢查，維護或調(diào)整制漿池位置，也可增加泵送壓力。2)噴漿阻塞。樁機操作和送漿操作要做到密切配合，而且操作人員要相對固定，發(fā)送水泥漿時不能產(chǎn)生斷漿現(xiàn)象，為確保樁體水泥滲入時連續(xù)、均勻，在進漿口還要設(shè)置過濾網(wǎng)篩，以防水泥結(jié)塊和雜物堵塞管道。3)速度失穩(wěn)。為了控制水泥攪拌樁成樁質(zhì)量，在施工過程中，嚴(yán)格控制鉆進速度:下鉆的速度按電流變化控制，觀察電流表變化，電流表指針60 A以下開3擋，電流表指針60 A～70 A開2擋，電流表指針70 A～80 A開1擋，當(dāng)進入相對硬層后繼續(xù)下鉆，確保鉆入持力層50cm;并制定完善明確的責(zé)任制且搞好崗前培訓(xùn)。4)泵送不穩(wěn)。為了保證漿液的順利輸送，事前應(yīng)檢查管路是否保持潮濕。泵送漿液過程中，輸送泵必須有足夠大的壓力，并且要保持穩(wěn)定，輸漿量必須與樁機的攪拌速度、鉆進速度及提升速度相匹配，另外必須連續(xù)供漿，拌和必須均勻。5)水灰比錯誤。由于隨意亂調(diào)水灰比，導(dǎo)致樁身強度不足。施工過程中的水灰比必須嚴(yán)格控制，單樁水泥用量按照施工確定的每米水泥用量和單樁長度計算，嚴(yán)格按試樁確定的水灰比進行制漿，水泥漿拌制數(shù)量應(yīng)滿足單樁總量拌制，一次用完，不得剩余，噴漿要連續(xù)、均勻，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。6)操作人員不熟練及機械故障。前期的工人操作還不夠熟練，施工機械沒按時檢查保養(yǎng)，壓漿管接頭有漏漿現(xiàn)象。下一步要加強技術(shù)指導(dǎo)，以保證施工作業(yè)的順利進行。針對施工中發(fā)生的機械故障，要保證有足夠備用的配件，保證機械在短時間內(nèi)經(jīng)過維修后能正常運轉(zhuǎn)。

3 質(zhì)量檢驗及驗收

工程驗收分內(nèi)業(yè)資料驗收及外業(yè)現(xiàn)場檢測驗收兩種。內(nèi)業(yè)資料驗收時，要驗收室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，檢查現(xiàn)場原始記錄是否齊全、完整和正確，水泥出廠質(zhì)檢單核送檢報告、成樁試驗報告、開工報告、工程報驗單、現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度實驗報告等?，F(xiàn)場檢測則要注意開挖后外觀及樁距檢查，取芯檢測水泥攪拌樁的質(zhì)量等。

4 結(jié)語

水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，便構(gòu)成隱患，給檢查和補救造成很大的麻煩，因此，嚴(yán)格施工過程的管理，控制施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量非常重要。水泥攪拌樁在處理軟基時效果非常好，對公路建成后降低工后不均勻沉降、減少路的側(cè)向位移和橋頭跳車等都有很顯著的效果。在實際運用中，必須根據(jù)不同地區(qū)的地質(zhì)條件和土質(zhì)成分，通過試驗的辦法來確定不同的配合比。通過對同一地區(qū)的總結(jié)和不同地區(qū)的對比，不斷積累和總結(jié)施工經(jīng)驗，那樣才能在以后的施工過程中快速運用起來，從而達到有效的應(yīng)用、推廣。

[1]JTG F10-2006，公路路基施工技術(shù)規(guī)范[S].

[2]GB50202-2002，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]劉玉卓.公路工程軟基處理[M].北京:人民交通出版社，2002.

[4]郭討論.水泥深層攪拌樁施工技術(shù)[J].山西建筑，2010，36(16):100-101.