□ 文/邵俊令

“精細(xì)管理”在今天或許算不上新名詞，但能將精細(xì)管理多年來做出新意、漸入佳境，卻肯定算得上真功夫！

興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)，隸屬于遼河油田興隆臺(tái)工程技術(shù)處，是一個(gè)成立于遼河會(huì)戰(zhàn)年代的老牌修井作業(yè)單位，作為全國(guó)和遼寧省“模范職工小家”、中國(guó)石油“先進(jìn)基層黨組織”，他們以其新時(shí)期精細(xì)化管理的深層修煉，豐富了三基工作的文化內(nèi)涵，詮釋了工程技術(shù)服務(wù)單位科學(xué)發(fā)展的內(nèi)在真諦。

“觀念修煉”—思路一變天地寬

作為人數(shù)多、規(guī)模大、手段全、地域廣的一線修井生產(chǎn)單位，興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)19支作業(yè)隊(duì)，修井市場(chǎng)高峰期橫跨遼河油區(qū)9家采油單位；修井手段不僅有常規(guī)小修，還有帶壓作業(yè)、可控不壓井作業(yè)；修井類型不僅有普通井，還有大量水平井、超深井、城區(qū)井、“三高”井；修井裝備不僅有65B、90Z、400型等車載式修井機(jī)，還有新式的電動(dòng)修井平臺(tái)、老舊的履帶式“古董”機(jī)；修井人員不僅有正式員工，更有占總數(shù)60%以上的農(nóng)民勞務(wù)工。要在多年精細(xì)化基礎(chǔ)上再推精細(xì)化，談何容易？

對(duì)此，這個(gè)作業(yè)區(qū)開展了“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型黨組織示范點(diǎn)”，借力“全員讀書”活動(dòng)，以學(xué)明志、以學(xué)達(dá)業(yè)、以學(xué)修為；開展“打造新形象、提升軟實(shí)力、實(shí)現(xiàn)新發(fā)展”形勢(shì)任務(wù)教育，435名員工輪換培訓(xùn)，以“大學(xué)習(xí)”提升責(zé)任感、進(jìn)取心、行動(dòng)力。通過將 “解困扭虧我有責(zé)、安全穩(wěn)定我有心、修井創(chuàng)效我有份、和諧發(fā)展我有利”的主體意識(shí)，在員工潛意識(shí)里迅速萌發(fā)，終將永葆“艱苦奮斗”之心、統(tǒng)籌“多謀善斷”之策、錘煉“精耕細(xì)作”之法、收獲“積少成多”之效的“四句箴言”，上升為團(tuán)隊(duì)共有的“精細(xì)之道”。

全區(qū)把精細(xì)化管理作為一種管理意識(shí)、一種文化理念、一條工作主線，走出了一條從“理念”、到“行為”、正在追求最終“養(yǎng)成”的精細(xì)化發(fā)展之路。

現(xiàn)在， “人人、事事、時(shí)時(shí)、處處講節(jié)約”已然成為全區(qū)的風(fēng)尚、干部的基本功、員工的工作態(tài)度。節(jié)油節(jié)電節(jié)水節(jié)能，省車省料省工省時(shí)，小節(jié)約不僅創(chuàng)造了大價(jià)值、更顯示了大境界。

“制度修煉”—潛心精細(xì)繪藍(lán)圖

如何讓“精細(xì)化管理”既能對(duì)癥下藥、潛力迸發(fā)，又能持續(xù)見效、貫穿始終？唯有制度與流程的優(yōu)化！

基礎(chǔ)管理工作不僅在于抓細(xì)節(jié)、抓落實(shí)，更在于創(chuàng)新方式方法。為了通過建立配套制度體系，指導(dǎo)并約束員工的行為，“對(duì)標(biāo)升級(jí)”完善制度，就成為全區(qū)上下的必修課。這個(gè)作業(yè)區(qū)把優(yōu)化制度立身于三基之中，他們以“上級(jí)要求”和“行業(yè)先進(jìn)”作為2大對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，一方面對(duì)上級(jí)已經(jīng)量化明確的措施辦法，在本區(qū)規(guī)章制度中實(shí)行“高保真”吸納，確?！耙?guī)定動(dòng)作不走樣”。另一方面樹立“適度從高”的目標(biāo)追求，創(chuàng)新提出符合本區(qū)實(shí)際的管理辦法，做到“自選動(dòng)作有特色”。近年來，他們著力運(yùn)用精細(xì)化理念審視制度，對(duì)管理制度體系重新進(jìn)行梳理、細(xì)化、完善，力求職責(zé)更加明晰、程序更加規(guī)范、流程更加順暢，“有標(biāo)可依”、“按標(biāo)推進(jìn)”、“促標(biāo)升級(jí)”。

正是有了這些對(duì)制度的精心淬煉，才有了包括行政系統(tǒng)管理、班子和隊(duì)伍建設(shè)、黨建與思想政治工作等方面36項(xiàng)制度在內(nèi)的制度體系，實(shí)現(xiàn)了制度覆蓋率100%。

正是有了這些與時(shí)俱進(jìn)的文化思考與群眾實(shí)踐，才有了包括安全發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、和諧發(fā)展在內(nèi)的三大類27種理念法、管理法、操作法，為創(chuàng)新實(shí)踐作出了集中概括。

瞄準(zhǔn)“安全零隱患、質(zhì)量零損失、成本零浪費(fèi)、管理零缺陷”這一目標(biāo)，全區(qū)構(gòu)建了嚴(yán)密精細(xì)的管理網(wǎng)絡(luò)，涉及“每個(gè)人、每個(gè)崗位、每道工序、每項(xiàng)作業(yè)”的管理與操作，全在管理控制之中?？恐贫裙苋?、靠流程管事，不僅確保了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理科學(xué)精細(xì)化，更讓管理者記住了責(zé)任與職務(wù)掛鉤的嚴(yán)肅性，自覺把“有感領(lǐng)導(dǎo)、直線責(zé)任、屬地管理”帶入了“競(jìng)相發(fā)展期”。

“能力修煉”—克敵制勝一法寶

有道是：“事在人為。”“興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)”將其解讀為“事在想為”、“事在能為”。于是， “技能保障”，毫無疑問成為精細(xì)化保障工程的首選。

他們以創(chuàng)建“五型五好”班組為重點(diǎn)，以評(píng)選“崗位明星”為載體，通過開展“建言獻(xiàn)策”群眾性活動(dòng)，廣納民意、集中民智，一年來運(yùn)行了16項(xiàng)合理化建議、“金點(diǎn)子”方法，使過程管理更加精當(dāng)、責(zé)任落實(shí)更為具體、操作執(zhí)行更加到位；

他們堅(jiān)持以合理“投入產(chǎn)出比”來追求科學(xué)發(fā)展的全新境界，3 年累計(jì)投入1200萬(wàn)元，改進(jìn)技術(shù)裝備，降低質(zhì)量成本，推動(dòng)本質(zhì)安全，杜絕了返工井和責(zé)任轉(zhuǎn)大修井，大幅度減少了無功低效作業(yè)。所防止的安全、環(huán)保、質(zhì)量等事故損失，成為全區(qū)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)；

他們堅(jiān)持做好科技進(jìn)步促發(fā)展的文章，以優(yōu)勢(shì)資源承擔(dān)起“自動(dòng)化修井”等3項(xiàng)重大課題現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，申報(bào)了“防噴器組固定底座”等6項(xiàng)技術(shù)專利，為作業(yè)區(qū)科學(xué)發(fā)展增添了新的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。在依靠科技“護(hù)航”內(nèi)涵發(fā)展、節(jié)約發(fā)展的過程中，“每個(gè)班組各減一人”正在由設(shè)想變?yōu)榭赡堋?/p>

“有了金鋼鉆，敢攬瓷器活”。面對(duì)多年來修井系統(tǒng)日益嚴(yán)重的成本費(fèi)用上漲、結(jié)算價(jià)格偏低、施工難度加大、工作量存在變數(shù)、各種不確定因素增多等一系列難題，以黨員、干部為主體的各類骨干，在“精細(xì)化管理提升年”活動(dòng)中，率先“明晰思路”，及時(shí)“梳理制度”，親自“開疆拓土”，主動(dòng)“開源增收”，帶頭“質(zhì)量回訪”，勇于“改進(jìn)常?！保e極“提效保產(chǎn)”，實(shí)行“科學(xué)降耗”，追求“隱患為‘零’”。2011年全區(qū)交井?dāng)?shù)同比增加208口，產(chǎn)值收入同比增加1793萬(wàn)元，打贏了規(guī)模效益發(fā)展的又一攻堅(jiān)戰(zhàn)。

“管理修煉”—內(nèi)驅(qū)動(dòng)力顯奇功

精細(xì)化管理的最大貢獻(xiàn)，就是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的自我修煉中，實(shí)現(xiàn)成本控制最優(yōu)化、企業(yè)效益最大化。興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)大力優(yōu)化管理制度，不斷實(shí)現(xiàn)管理的清晰、準(zhǔn)確、可量化。

—優(yōu)化勞動(dòng)組合，人力資源日趨合理配置。

統(tǒng)籌布局小修作業(yè)與帶壓作業(yè)的市場(chǎng)格局，探索發(fā)展、轉(zhuǎn)變、和諧三件大事的融合共進(jìn)；實(shí)行內(nèi)部隊(duì)伍間員工有償輸出機(jī)制等變革管理，在改革改組改造中為基層特殊隊(duì)注入新活力。人工成本利潤(rùn)率同比增加23.8%。

—優(yōu)化生產(chǎn)組織，勞動(dòng)生產(chǎn)率得到穩(wěn)健提高。

秉持2006年獲獎(jiǎng)的“四個(gè)四”工作法，針對(duì)生產(chǎn)中影響修井的各種因素，或銷項(xiàng)解決，或提早預(yù)防，千方百計(jì)不使浪費(fèi)現(xiàn)象在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生。運(yùn)用“統(tǒng)籌法”、“矩陣圖”等科學(xué)方法，實(shí)行交叉與并行相結(jié)合的生產(chǎn)組織模式，推廣“生產(chǎn)運(yùn)行倒排法”、“問題追究連帶法”，著力控制和減少時(shí)間上的浪費(fèi)、空間上的浪費(fèi)、管理上的浪費(fèi)等7種浪費(fèi)行為，初步實(shí)現(xiàn)了“111”、“112”生產(chǎn)運(yùn)行目標(biāo)。完成工作量同比增加15.6%，人均起下管桿同比提高20%。

—優(yōu)化關(guān)鍵要素，以科學(xué)降本實(shí)現(xiàn)管理增效。

著眼于內(nèi)控體系建設(shè)，把“精細(xì)化管理”貫穿單井核算之中，對(duì)主要材料全部選取行業(yè)先進(jìn)定額進(jìn)行“對(duì)標(biāo)升級(jí)管理”，對(duì)油料管理等重點(diǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行“定向即時(shí)監(jiān)控”。區(qū)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)機(jī)關(guān)人員親自住井寫實(shí)，獲取定額核算依據(jù)；實(shí)行加油預(yù)先申報(bào)、油量交接監(jiān)督、油箱加裝防盜、當(dāng)日油耗分析，超前堵塞跑冒滴漏。為了挖盡每一點(diǎn)節(jié)約潛力，許多小隊(duì)在擦拭工具時(shí)，主動(dòng)改“泡洗”為“擦洗”，必須泡洗的也要將柴油過濾后重復(fù)使用，并創(chuàng)新使用替代產(chǎn)品。按可比口徑計(jì)算，百元產(chǎn)值油耗同比下降6%，百元產(chǎn)值自耗材料同比降低0.5元。

在興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)，傳統(tǒng)管理在自我揚(yáng)棄的過程中獲得新生，科學(xué)管理在舞動(dòng)激情的過程中張揚(yáng)價(jià)值。他們經(jīng)受了近年來隊(duì)伍急劇增加、技術(shù)類型驟增、管理幅度擴(kuò)張、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)困難、安全壓力加大、各種不確定因素增多等一系列嚴(yán)峻考驗(yàn)，不僅使三基工作落地生根，而且使修井事業(yè)開花結(jié)果，連續(xù)6年實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、井控、質(zhì)量無事故。2010年、2011年分別以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)512萬(wàn)元、1477萬(wàn)元的不凡業(yè)績(jī)，創(chuàng)出了率先扭虧的旗幟效應(yīng)。

興隆臺(tái)作業(yè)區(qū)精細(xì)化管理的成功探索，閃現(xiàn)著未上市業(yè)務(wù)解困扭虧的實(shí)踐價(jià)值與希望之光。