羅建強(qiáng)

（新疆北方建設(shè)集團(tuán)有限公司 新疆奎屯 833200）

0 引言

硅粉混凝土具有抗?jié)B、抗沖耐磨、高強(qiáng)性能的特點(diǎn)，被大量用于水工建筑物的抗沖刷部位如水閘底板、消力池、大壩泄流洞、溢洪道等部位。同時(shí)硅粉混凝土又具有粘聚性大、強(qiáng)度高、初凝時(shí)間短、早期強(qiáng)度發(fā)展較快等特點(diǎn)，表面水分蒸發(fā)過快極易導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，這主要是因?yàn)楣璺刍炷林饕獫B和料—硅粉的主要成分為SiO2，其顆粒細(xì)、活性高，混凝土在施工澆筑過程中和終凝前，當(dāng)表層水分的蒸發(fā)速度大于混凝土的泌水速度時(shí)，混凝土表面就會(huì)出現(xiàn)干縮裂縫，泌水速度越小，塑性干縮越嚴(yán)重，在混凝土中滲加硅粉后，混凝土幾乎不泌水，就造成硅粉混凝土表面干縮裂縫現(xiàn)象較普遍，雖然通過早期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可以有所減少，但硅粉混凝土表面裂縫現(xiàn)象仍然不可避免。其次硅粉混凝土施工時(shí)，由于粘聚性大的特點(diǎn)，不易收光抹面，往往出現(xiàn)硅粉混凝土表面蜂窩、麻面較多，光潔度較差，影響了其性能的作用。

如在硅粉混凝土澆筑入倉振搗后，第一遍收光完后,即用0.08mm厚白塑膜覆蓋,隔絕與空氣的接觸，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快，同時(shí)又降低了混凝土表面和內(nèi)部的溫度差，從而有效地消除硅粉混凝土表面形成干縮裂縫，在硅粉混凝土表面初凝前再進(jìn)行第二遍的膜上收光，由于是在膜上收光，不和漿液直接接觸，以解決了硅粉混凝土施工時(shí)不易收光抹面的難題，保證硅粉混凝土表面的光潔度及平整度。

1 工程實(shí)例

奎屯河九級(jí)電站工程是一座引水式水電站，由于奎屯河屬多泥沙河流，懸移質(zhì)年均含沙量1.187kg/m3，多年平均輸沙量77.62萬t，其汛期平均含沙量1.795kg/m3，為降低泥沙對(duì)水電站的影響，設(shè)計(jì)在引水渠上設(shè)置了一座排沙漏斗，排沙漏斗直徑為30m,排沙廊道長158m,坡度1:7.07,設(shè)計(jì)流速2m/s。排沙漏斗底板采用C25混凝土作基面,上加設(shè)一層150mm厚C60硅粉混凝土,排沙廊道在350mm厚C20混凝土的墻身及底版的迎水面加設(shè)一層150mm厚的硅粉混凝土，硅粉混凝土工程量780m3，在施工中對(duì)底板硅粉混凝土采用表面覆膜和膜上收光技術(shù)，不但消除硅粉混凝土表面形成的干縮裂縫，硅粉混凝土表面的光潔度及平整度得到明顯提高。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→支模驗(yàn)收→硅粉混凝土拌制→運(yùn)輸→入倉振搗→木抹搓平→鐵抹收光一遍→表面蓋膜→鐵抹膜上二次收光→養(yǎng)護(hù)揭膜

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 原材料

原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)檢員和材料員嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2.2.2.施工準(zhǔn)備

（1）施工前做好施工用水、電、道路和場(chǎng)地平整工作以及施工倉庫、攪拌場(chǎng)地、模板加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃工作。做好BM高程、軸線的復(fù)測(cè)及整理工作。

（2）做好施工前材料試驗(yàn)。按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，滿足工程的需要。組織工程所需的技術(shù)工人和普通工人進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行開工前的培訓(xùn)工作。

（3）根據(jù)硅粉混凝土施工方案，做好技術(shù)交底工作。

2.2.3.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線

按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄→操作、自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工測(cè)量規(guī)范對(duì)建筑物進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,并繪制模板圖,標(biāo)出陰、陽角板塊尺寸和成品板塊尺寸,由模板操作班組進(jìn)行加工,配制。施工技術(shù)人員在原設(shè)計(jì)混凝土面上進(jìn)行彈線,模板操作班組人員按設(shè)計(jì)確定模數(shù)進(jìn)行排板。

2.2.4.模板支護(hù)

模板采用定型鋼?；蚍€(wěn)固性和剛度良好的大面板，按設(shè)計(jì)圖紙放樣后安裝模板，由施工技術(shù)人員在已固定好的外架上引測(cè)好軸線、高程。模板操作人員將已配好的模板按軸線、高程將模板進(jìn)行固定,確定模板的穩(wěn)定性和牢固性。支模時(shí)按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)量好距離，安裝5個(gè)倉面后測(cè)量其總長度，保證混凝土的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。

模板涂刷隔離劑，防止粘膜，模板制做的數(shù)量，按日澆筑量計(jì)劃，為澆筑倉數(shù)的2-2.5倍，滿足施工強(qiáng)度。

2.2.5.硅粉混凝土澆筑

（1）施工場(chǎng)地、用水、用電

硅粉混凝土拌和場(chǎng)設(shè)在距排沙漏斗300m處，混凝土拌和系統(tǒng)包括30～60kW發(fā)電機(jī)組、水池或水箱、砂石料堆放場(chǎng)，水泥倉庫等配套設(shè)施及外加劑處理設(shè)施等部分組成。

施工供電均采用網(wǎng)電,拌和站需備用60kW柴油發(fā)電機(jī)做為施工輔助電源，澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用30kW發(fā)電機(jī)。施工用水抽取河水或渠水，拌和場(chǎng)設(shè)一座12m3蓄水池。砂和骨料可直接運(yùn)至拌和場(chǎng)地，場(chǎng)地面積800m2，并分開分別對(duì)其硬化處理，不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施。

（2）硅粉混凝土拌制

配合比所用原材料均須檢驗(yàn)合格后方可使用，按配合比嚴(yán)格配料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差，水泥計(jì)量偏差不得超過±1%，水泥和外加劑不得超過±1%，粗、細(xì)骨料不得超過±2%，確保硅粉混凝土的和易性，保證硅粉混凝土的強(qiáng)度

由于擬澆筑硅粉混凝土工程量不大，日澆筑強(qiáng)度不高，硅粉混凝土拌制采用0.5L強(qiáng)制式攪拌機(jī),在模板支護(hù)的同時(shí),對(duì)拌和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,辦理開機(jī)合格證后，根據(jù)配合比進(jìn)行下料（見表1）。

表1 奎屯河九級(jí)電站排沙漏斗工程C60硅粉混凝土的配合比

將每50kg水泥所對(duì)應(yīng)的各種原材料投入配料口,投料順序：先投入砂、石骨料，再投入水泥、硅粉，干拌后，再加入水、NF高效減水劑，攪拌時(shí)間要較常規(guī)混凝土延長1～2min，采用這種方法可提高混凝土的均勻性和強(qiáng)度。

在硅粉堆放時(shí)要注意勿讓其受壓、受潮,以免硅粉結(jié)塊后難與水泥攪拌均勻,影響混凝土的拌和質(zhì)量。

（3）混凝土運(yùn)輸、入倉及振搗

采用小型運(yùn)輸車運(yùn)送硅粉混凝土,在運(yùn)輸過程中，運(yùn)漿道路要平整，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。硅粉混凝土的拌和、運(yùn)輸、入倉到振搗時(shí)間不要超過40min為宜。

入倉采用自制式溜筒下料，混凝土澆筑采用跳倉澆筑法。第一層漿入倉前，對(duì)原基礎(chǔ)常規(guī)混凝土要清除表面松軟層、油污及其它臟物，用水沖洗干凈，保持其表面濕潤，并涂刷水泥結(jié)合漿。硅粉混凝土入倉需連續(xù)澆筑，振搗須均勻，混凝土入倉后，人工平倉。面板混凝土采用1.5～2.2kW低頻平板振動(dòng)板振搗，模板四周采用1.5kW插入式振動(dòng)棒輔助振搗。分層澆筑時(shí)振動(dòng)棒需深入下層硅粉混凝土內(nèi)不小于5cm，每層厚度不超過20cm，硅粉混凝土不能有漏振現(xiàn)象。

（4）收光抹面

待硅粉混凝土振搗完畢后,即由操作人員用木抹進(jìn)行搓平,鐵抹進(jìn)行第一次收光,直至平整度符合要求，然后用0.08mm厚膜具有一定的柔韌性白塑膜覆蓋,塑膜表面要拉扯平整,不允許有褶皺、氣泡,以免影響硅粉混凝土表面的光潔度，平整度。

第一次收光并覆蓋塑膜后，要控制好硅粉混凝土初凝時(shí)間,并及時(shí)在膜上進(jìn)行第二次收光,在抹面時(shí)，要禁止操作人員直接踩蹋在混凝土表面，可采取一定的收光順序，一次性收光滿足要求。

每一遍收光時(shí)，如遇高溫或大風(fēng)天氣，可設(shè)置擋風(fēng)、遮陽并采取噴霧保濕等措施，防止在第一遍收光時(shí)發(fā)生因風(fēng)吹日曬而過早產(chǎn)生干縮裂縫

2.2.6.養(yǎng)護(hù)

硅粉混凝土表面須時(shí)刻保持濕潤，12h后將膜開孔澆水養(yǎng)護(hù)，開孔孔徑為30mm，空距宜為500mm。保持硅粉混凝土表面濕潤，3d后將膜回收，可采取常規(guī)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)范要求齡期。

2.2.7.注意要點(diǎn)

與常規(guī)混凝土相比，硅粉混凝土在澆筑過程中在以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）硅粉混凝土早期強(qiáng)度增長較快，因此硅粉混凝土的拌和、運(yùn)輸、入倉到振搗時(shí)間在滿足質(zhì)量要求的前提下要盡可能短，為抹面提供充足的時(shí)間。

（2）用于水工抗沖刷部位的硅粉混凝土由于厚度不大，為防止和下層的常規(guī)混凝土充分結(jié)合，對(duì)原基礎(chǔ)常規(guī)混凝土要清理干凈，保持其表面濕潤24h，澆筑時(shí)再涂刷水泥結(jié)合漿。

（3）硅粉混凝土澆筑時(shí)間要避開炎熱天氣，盡可能防止風(fēng)吹日曬。

（4）膜上收光時(shí)，采用鐵抹收光，鐵抹要清理干凈，防止收光時(shí)損傷塑膜。

2.2.8 質(zhì)量控制措施

（1）混凝土澆筑基面必須經(jīng)工程驗(yàn)收，幾何尺寸符合要求。

（2）加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。

原材料檢驗(yàn)必須堅(jiān)持“三證”、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和“取樣試驗(yàn)”制度，這三個(gè)環(huán)節(jié)有一個(gè)達(dá)不到要求，不得進(jìn)行混凝土澆筑工作。

（3）落實(shí)混凝土拌和開機(jī)合格證制度。在澆筑前，按開機(jī)合格證的要求，認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作質(zhì)量，落實(shí)勞力、機(jī)械、材料以及混凝土配合比的調(diào)整試驗(yàn)，認(rèn)真做好混凝土澆筑過程中的質(zhì)量檢測(cè)工作，施工員和質(zhì)檢員每臺(tái)班要在拌和機(jī)的出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)抽查混凝土拌和坍落度、含氣量及制作混凝土試塊

（4）硅粉混凝土施工要堅(jiān)持先做樣板試點(diǎn)，后大面積鋪開，剛開始施工，不能圖快，先在一個(gè)施工段做樣板段，摸清勞力、機(jī)械組合，待經(jīng)驗(yàn)成熟后，可示范給其他施工隊(duì)，整個(gè)工地可推廣執(zhí)行。

3 結(jié)束語

硅粉混凝土采用覆膜收光，經(jīng)濟(jì)實(shí)用,覆蓋用膜價(jià)廉，使用成本低，能有效防止硅粉混凝土表面干縮裂縫，表面的光潔度及平整度得到明顯提高，同時(shí)又具有機(jī)理明確、工藝簡單、質(zhì)量可靠、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛加以推廣。