聶 炯

（山東核電設(shè)備制造有限公司，海陽(yáng) 265118）

AP1000是美國(guó)西屋公司開發(fā)的第三代壓水堆核電技術(shù)。與二代核電技術(shù)相比，其在安全設(shè)計(jì)上體現(xiàn)了諸多先進(jìn)性，而核反應(yīng)堆鋼制安全殼（以下簡(jiǎn)稱CV，如圖1）作為三代核反應(yīng)堆系統(tǒng)的一道重要安全屏障，其對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量便顯得極其重要。

圖1 安全殼實(shí)物圖

筆者參與了三門現(xiàn)場(chǎng)底封頭焊接的全部NDE工作。三門1號(hào)CV底封頭的厚度為41.3mm，整個(gè)底封頭按照相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)［1］，按長(zhǎng)度計(jì)算大約需要拍片2751張。但據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由于現(xiàn)場(chǎng)條件及人為因素的限制，實(shí)際拍片數(shù)量達(dá)4000張。其中，由于偽缺陷的存在而造成的重拍片有800張之多。這些偽缺陷的產(chǎn)生一方面嚴(yán)重影響了整個(gè)檢測(cè)工作質(zhì)量及三代核電的建設(shè)進(jìn)程，另一方面造成了大量廢片，也是不可忽視的經(jīng)濟(jì)損失。實(shí)際評(píng)片過程中因?yàn)榇嬖趥稳毕荻斐傻膹U片如圖2所示。

由于膠片本身質(zhì)量、膠片保管、剪切、裝取、暗室操作處理不當(dāng)，以及操作者其他操作不慎等原因，在底片上留下可辨別的影像，但并非是被檢驗(yàn)工件缺陷在底片上留下的影像，被稱為偽缺陷［2］。通過對(duì)這些存在偽缺陷的底片進(jìn)行分析，筆者簡(jiǎn)單地將其產(chǎn)生過程分為底片沖洗前、底片沖洗中、底片沖洗后。

1 底片沖洗前

1.1 在膠片的制造、運(yùn)輸、貯存過程中

圖2 X射線膠片偽缺陷示意圖

此類偽缺陷主要有：感光層涂布不均造成黑白邊塊；膠片片基劃傷造成底片劃痕；運(yùn)輸過程中由于擠壓使膠片局部增感，形成黑白斑；膠片受潮發(fā)脹使得表面起皺，使底片出現(xiàn)類似水波的黑條紋；靜電及意外漏光造成的偽缺陷；膠片裝入暗袋時(shí)產(chǎn)生劃痕。

此類偽缺陷的產(chǎn)生很大程度上取決于人為因素，有效避免此類偽缺陷的最佳途徑就是從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，如選擇質(zhì)量信譽(yù)度高的膠片生產(chǎn)廠家，保持膠片存放環(huán)境的溫度、濕度及避光條件適宜等。

1.2 射線檢測(cè)過程中

因?yàn)榘踩珰さ纳渚€檢測(cè)是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，并且是在南方，雨水多，濕度比較大，造成偽缺陷的因素很多，如沙粒和塵土進(jìn)入暗袋后對(duì)增感屏和膠片造成磨損，形成不可補(bǔ)救的劃痕；在濕熱環(huán)境中曝光時(shí)間太長(zhǎng)使膠片受潮，局部溶脹造成底片波狀水印；現(xiàn)場(chǎng)布片與機(jī)頭未對(duì)正造成白頭等。

對(duì)于這種偽缺陷應(yīng)該根據(jù)具體情況采取必要的措施，如經(jīng)常對(duì)暗袋及增感屏進(jìn)行擦拭，盡量減少在下雨天進(jìn)行射線檢測(cè)作業(yè)，在整個(gè)容器點(diǎn)焊之前事先對(duì)容器兩面劃線來確定布片位置等。

因?yàn)樵谶@800張有偽缺陷的底片中，增感屏的偽缺陷占有很大的比例，在此重點(diǎn)分析增感屏偽缺陷的特點(diǎn)：由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影像稱為增感屏偽缺陷。增感屏上的裂紋或劃傷會(huì)在底片上造成黑絲偽缺陷影像，而增感屏上的污物會(huì)在底片上造成白色影像。增感屏引起的偽缺陷在底片上的形狀和部位與增感屏完全一致。當(dāng)增感屏重復(fù)使用時(shí)，偽缺陷會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。因此RT人員有必要經(jīng)常檢查增感屏，及時(shí)淘汰損壞了的增感屏。

2 底片沖洗中

底片沖洗中產(chǎn)生的偽缺陷一般是在暗室處理中容易出現(xiàn)的偽缺陷，如拆裝底片時(shí)產(chǎn)生的劃痕、靜電感光、顯影液沾染、定影液沾染、顯影時(shí)抖動(dòng)過激造成底片兩邊的磨痕、晾片時(shí)干燥過快形成水跡、使用自動(dòng)干片機(jī)時(shí)產(chǎn)生的水跡及滾輪印記等。劃痕一般借助反射光進(jìn)行觀察，能看到藥膜上有明顯的劃傷痕跡；靜電感應(yīng)以樹枝狀顯示最多，也有點(diǎn)狀和冠狀的，影像比較特別，很容易識(shí)別；顯影液沾染是膠片在顯影操作之前沾染了顯影液，會(huì)形成點(diǎn)狀、線狀或片狀的黑影；定影液沾染是膠片在顯影操作之前沾染了定影液，會(huì)形成點(diǎn)狀、條狀或片狀的白影；抖動(dòng)過激會(huì)使得底片兩邊存在黑線；水流過的痕跡是一條黑線或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑點(diǎn)或弧線等。

使用有工作經(jīng)驗(yàn)且培訓(xùn)合格的暗室處理人員是減少此類偽缺陷的最好辦法。需要整理暗室工作環(huán)境，使之干凈有序，切片、拆裝過程中拿膠片時(shí)要慢、穩(wěn)，洗片之前不讓片子沾染污染物，顯影時(shí)抖動(dòng)膠片要?jiǎng)蛩?、慢速等，最好在自然環(huán)境下晾干底片，使用自動(dòng)干片機(jī)時(shí)先試用廢片以檢查干片效果等。

3 底片沖洗后

底片沖洗之后出現(xiàn)的偽缺陷常發(fā)生在評(píng)片及儲(chǔ)存底片的過程中。評(píng)片時(shí)由于拿片不注意會(huì)留下指紋或產(chǎn)生劃傷等，底片裝袋儲(chǔ)存過程中會(huì)產(chǎn)生折痕、劃痕等。經(jīng)過多道工序拍好的片子在此時(shí)出現(xiàn)偽缺陷是最令人遺憾的，然而這時(shí)產(chǎn)生的偽缺陷也是最容易控制的，如拿片時(shí)戴柔軟手套，和底片一塊存放的報(bào)告不能裝訂等。

4 結(jié)語(yǔ)

事實(shí)證明，偽缺陷是可以被有效避免的。要想更好地防止偽缺陷，關(guān)鍵需要操作人員、評(píng)片人員提高工作技能，強(qiáng)化認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。相信因偽缺陷而報(bào)廢的底片，在經(jīng)過RT人員的仔細(xì)反思及改進(jìn)后，在以后的工作過程中會(huì)大大減少。

［1］ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范—2004 ASME鍋爐及壓力容器委員會(huì)無損檢測(cè)分委員會(huì)［S］.

［2］強(qiáng)天鵬.射線檢測(cè)［M］.北京：全國(guó)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)，1998.