恩寶貴

1 2005年以來(lái)國(guó)內(nèi)機(jī)床工業(yè)發(fā)展很快

1.1 產(chǎn)值、產(chǎn)量增長(zhǎng)聲速

2005年以來(lái)國(guó)內(nèi)機(jī)床工具產(chǎn)值、產(chǎn)量、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量均成倍增長(zhǎng)（表1）。

表1 2005-2011年機(jī)床工具產(chǎn)值、產(chǎn)量

1.2 產(chǎn)品水平提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

上世紀(jì)末我國(guó)重點(diǎn)骨干企業(yè)年開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品在400種以上，企業(yè)平均年開(kāi)發(fā)新品4種以上，進(jìn)入新世紀(jì)新品種開(kāi)發(fā)速度加快，特別是重型機(jī)床行業(yè)，新產(chǎn)品數(shù)量增加、水平迅速提升，先后開(kāi)發(fā)出規(guī)格參數(shù)世界第一、性能達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。如新開(kāi)發(fā)品種有鏜桿直徑Φ320 mm數(shù)控落地鏜銑床，加工寬度11 m的數(shù)控龍門(mén)鏜銑床，加工直徑5 m、最大承重500 t的數(shù)控超重型車床，磨削直徑2 500 mm的軋輥磨床，最大磨削寬度3 500 mm的數(shù)控龍門(mén)導(dǎo)軌磨床；多數(shù)重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)控化，加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的步伐取得優(yōu)異成績(jī)。

秦川機(jī)床工具集團(tuán)研制成功數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)，規(guī)格Φ10～500 mm，模數(shù)從0.4～8 mm，磨削精度GB/10085-2001標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)，優(yōu)化級(jí)達(dá)三級(jí)，部分指標(biāo)達(dá)二級(jí)以上，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在90%以上，2009年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該系列機(jī)床具有先進(jìn)的傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配以自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)上下料、高速磨削技術(shù)，成為中國(guó)汽車企業(yè)的主要裝備。如比亞迪在2010年一次訂購(gòu)YK7236磨齒機(jī)近兩億元。該集團(tuán)歷時(shí)兩年研制成功Q5K002錐齒輪銑齒機(jī)、QMK009磨齒機(jī)及配套3 m測(cè)量?jī)x，首創(chuàng)“數(shù)字鏟形輪展成加工理論”。該集團(tuán)還研制成功深孔加工數(shù)控鉆床，鉆孔深度2 500 mm，最大鉆孔直徑400 mm，最小鉆孔直徑1.6 mm，試切直徑25 mm，長(zhǎng)度為2 000 mm，圓柱度為0.3 mm，直線度為0.05 mm，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)發(fā)展齒輪變速箱，各種液壓泵閥等產(chǎn)品，增加新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

秦川集團(tuán)漢江機(jī)床公司全部產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，為螺桿加工提供銑、磨、檢測(cè)成套設(shè)備。近幾年該公司在螺紋磨削加工精度控制與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)、大型滾珠絲杠、梯形絲杠精度動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)等方面取得突破。該公司研制成功絲杠磨系列新產(chǎn)品，SK7432×20、30、40系列，SK7450A 5 m和SK7450×100 10 m數(shù)控絲杠磨床，與之配套的HJY050 10 m絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x；SK7732×15、20、30、40系列數(shù)控螺桿磨床，SK7763×40 4 m數(shù)控螺桿磨床；SK7140數(shù)控塞規(guī)磨床；SK7225數(shù)控絲錐磨床；SK7032×750、SK7032×12高精度數(shù)控螺桿磨床；SKR7620內(nèi)螺紋磨削中心，以及SK6432螺桿銑床。為提高效率開(kāi)發(fā)了旋風(fēng)銑，并使其商品化。該公司還研制成功螺桿壓縮機(jī)和導(dǎo)絲輥磨床、數(shù)控多線硅切割機(jī)、HJ080高速滾剪機(jī)等。

沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司研制成功YHM46100高精度臥式加工中心，定位精度0.004 mm，重復(fù)定位精度0.002 mm，各項(xiàng)精度指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。該機(jī)整體采用龍門(mén)框架式箱中箱結(jié)構(gòu)，電氣控制集成熱變形溫度自動(dòng)補(bǔ)償、雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、雙光柵位置反饋同步、刀具自動(dòng)管理、自動(dòng)在線測(cè)量等。2008年昆機(jī)曾為齊重提供FMS1000和FMS2000大重型精密柔性自動(dòng)生產(chǎn)線。昆機(jī)第一次為三一重工提供29臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床，第二次為三一重工昆山分廠提供53臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床，近期又為三一重工提供FMS2000和FMS1000柔性制造系統(tǒng)。

沈陽(yáng)機(jī)床研制成功HTM40100h車銑復(fù)合加工中心，集三維防碰撞、刃具自動(dòng)識(shí)別、動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償?shù)认冗M(jìn)技術(shù)，在高速電主軸、高速進(jìn)給、零間隙驅(qū)動(dòng)方面取得突破，主軸最高轉(zhuǎn)速20 000 r/min，三直線軸快速進(jìn)給50 m/min以上。沈陽(yáng)機(jī)床2010年生產(chǎn)立式加工中心1 700臺(tái)，2011年上半年生產(chǎn)1 200臺(tái)，預(yù)計(jì)2011年全年將生產(chǎn)4 000臺(tái)。通過(guò)建立技術(shù)、成本、專業(yè)化、質(zhì)量等方面的聯(lián)盟，研發(fā)出快速型（R系列）、經(jīng)濟(jì)型（E系列）、通用型（B系列）、強(qiáng)力型（S系列）和卓越型（P系列）5大系列立式加工中心。沈陽(yáng)機(jī)床為輪轂加工提供自動(dòng)識(shí)別、尺寸測(cè)量、氣門(mén)孔加工前視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，具備自動(dòng)加工、搬運(yùn)、清理、打號(hào)全過(guò)程自動(dòng)化作業(yè)。沈陽(yáng)機(jī)床新開(kāi)發(fā)“3E”（經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、便捷）新型數(shù)控車床，新研制的自動(dòng)鏜銑床，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、銑、锪多種加工于一體，床身采用四條等高導(dǎo)軌提高了韌性，解決了臥鏜多年存在的缺陷。

濟(jì)二多年來(lái)為中國(guó)汽車業(yè)提供了300多條沖壓自動(dòng)線，主要汽車廠都有濟(jì)二的產(chǎn)品。沖壓線從多邊桿、數(shù)控伺服高速自動(dòng)沖壓線，到多工位自動(dòng)沖壓線，從2 000 t到5 000 t多工位沖壓自動(dòng)線，沖壓效率從每分鐘10幾件到25件，從內(nèi)銷到出口美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。濟(jì)二的高速五軸加工中心，具備數(shù)控雙擺角實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，連續(xù)生產(chǎn)十余臺(tái)。

武重研制成功CKX5680復(fù)合加工機(jī)床，加工螺旋漿直徑8.5 m，可擴(kuò)展到12.5 m，高度達(dá)3.3 m，工作臺(tái)承重160 t，具有七軸控制、五軸聯(lián)動(dòng)、在線測(cè)量等功能，實(shí)現(xiàn)螺旋槳葉面重疊部分、非重疊部分、槳葉輪廓以及槳轂中孔等加工區(qū)域的全面精銑加工，達(dá)到車銑復(fù)合，一次裝夾多平面加工，此產(chǎn)品已在用戶使用3年，累計(jì)生產(chǎn)7臺(tái)。該產(chǎn)品獲2011年度中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。武重16 m立車生產(chǎn)近十臺(tái)，該產(chǎn)品曾獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，為中國(guó)水、火、核電裝備制造提供了關(guān)鍵裝備。

北一研制成功XKA28105×300數(shù)控重型橋式龍門(mén)五軸車銑復(fù)合加工機(jī)床。該機(jī)龍門(mén)寬度10.5 m，最大加工高度7.5 m，主軸功率105 kW、主軸最大扭矩9 500 kN，配有大功率、大扭矩A/C軸擺角銑頭，五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，并配有9.5 m車銑雙速數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，承重300 t。該機(jī)通過(guò)鑒定后，哈汽董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理?xiàng)钇鋰?guó)表示：“北一提供的這么先進(jìn)、優(yōu)秀的設(shè)備，為哈汽制造核電以及超大、超重、高精度零件提供了保障?！?/p>

上機(jī)研制成功世界規(guī)格最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/1500-H，可磨工件重250 t，該機(jī)床有3項(xiàng)創(chuàng)新：一是研制超重型工件驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，攻克了重載工件穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)；二是研制亞微米級(jí)砂輪進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重型軋輥面磨削過(guò)程中的砂輪系統(tǒng)的高嚴(yán)謹(jǐn)微量進(jìn)給，高精度、高剛度砂輪架靜壓主軸滿足了高效、高精磨削的要求；三是研制了自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，解決了大直徑工件在線測(cè)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削。該公司還研制成功精密微型磨床，用于航空（天）超精密磨削，用于非球面光學(xué)元件制造，定位精度≤100 nm、重復(fù)定位精度≤50 nm，可磨削自由曲面、凹凸球面、圓環(huán)面等。

北京機(jī)床研究所研制成功NANO-TM500超精密納米級(jí)車銑復(fù)合加工機(jī)床，最大加工直徑500 mm，實(shí)現(xiàn)加工檢測(cè)一體化。

大連機(jī)床集團(tuán)缸蓋加工機(jī)床，具有主軸浮動(dòng)精密鏜頭結(jié)構(gòu)，帶刀補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的鏜桿設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，缸件上口深度車削和控制技術(shù)、在線測(cè)量技術(shù)等。缸件三軸孔主軸尺寸精度1T6、粗糙度Ra0.8～1.6 μm、主軸孔同軸度Φ0.02 mm、端面銷孔與主軸位置精度Φ0.06 mm。缸體缸蓋五軸柔性單元具有溫度補(bǔ)償技術(shù)、X、Y、Z全閉環(huán)控制，定位精度≤0.01 mm，重復(fù)定位精度≤0.005 mm，主軸最高轉(zhuǎn)速≥18 000 r/min，三軸快速移動(dòng)速度60 m/min，配有A/C軸。DKX057發(fā)動(dòng)機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線，由精密臥式加工中心組成，年產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7.5萬(wàn)件，生產(chǎn)節(jié)拍小于3.56 min，CPK值≤1.33。

三環(huán)黃鍛研制成功D系列激光切割機(jī)，P系列數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)沖床、PPS折彎?rùn)C(jī)、3 600～6 000 t成形機(jī)、預(yù)彎?rùn)C(jī)及合縫機(jī)組成的大直徑油氣輪氣管成套設(shè)備，還有HGSK 169/3超寬臺(tái)面數(shù)控液壓剪板機(jī)和2-HPC 2400/85雙臺(tái)聯(lián)動(dòng)電液伺服折彎?rùn)C(jī)、大型板材剪切折彎柔性加工生產(chǎn)線、13～25 mm數(shù)控板材剪切中心、200～800 t數(shù)控精沖機(jī)、800～1 600 t多工位數(shù)控精鍛機(jī)、100～800 t數(shù)控肋骨冷彎成形機(jī)、2 000 t精整機(jī)、3 000 t全閉環(huán)高精度伺服折彎?rùn)C(jī)等。

天鍛依靠自主創(chuàng)新，為用戶提供高效專門(mén)化產(chǎn)品，特色經(jīng)營(yíng)，到2011年擁有專利472項(xiàng)，其中發(fā)明專利141項(xiàng)，占同行業(yè)的80%，特色產(chǎn)品有為核電封頭制造提供液壓機(jī)、為高鐵超長(zhǎng)道叉提供5 000 t液壓機(jī)、為環(huán)保節(jié)能提供閘板缸動(dòng)式液壓機(jī)、船體板材壓制數(shù)控液壓機(jī)生產(chǎn)線、為薄板洗衣機(jī)提供外殼全自動(dòng)生產(chǎn)線、為渤海鋼鐵集團(tuán)提供100 MN制坯機(jī)組，含10 000 t快速鍛造液壓機(jī)、800 t操作機(jī)。該設(shè)備能完成拔長(zhǎng)、鍛粗、沖孔、擴(kuò)孔、芯棒拔長(zhǎng)、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯(cuò)移、剁切等工序。

在主機(jī)快速發(fā)展的同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件也迅速發(fā)展。華中數(shù)控的華中8型全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)突破一些關(guān)鍵技術(shù)，掌握高速現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、多通道多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)、納米插補(bǔ)技術(shù)、超前預(yù)讀小線段高速平滑技術(shù)、雙軸同步控制、對(duì)話式編程、遠(yuǎn)程故障診斷、數(shù)控機(jī)床快速調(diào)試等。該系統(tǒng)基于多處理器開(kāi)放式軟硬件體系結(jié)構(gòu)和自主創(chuàng)新的總線技術(shù)、硬件跨平面、軟件可置換、系統(tǒng)多層次開(kāi)放功能。更可喜的是該系統(tǒng)已與國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套，正常用在生產(chǎn)上。

秦川集團(tuán)漢江機(jī)床在大型螺紋磨削、加工精度控制與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)、大型滾珠絲杠和梯形絲杠精度動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)等方面取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。南京工藝裝備在10 m大絲杠生產(chǎn)線上配置了CNC硬銑機(jī)床、中頻淬火機(jī)、10 m激光導(dǎo)程測(cè)量?jī)x等，大型重載滾珠絲杠已系列化生產(chǎn)，并已進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。該公司還研制成功直驅(qū)螺母旋轉(zhuǎn)復(fù)合單元及旋轉(zhuǎn)螺母組合單元等新產(chǎn)品。煙臺(tái)環(huán)球研制成功浸油式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。

2 國(guó)際機(jī)床工業(yè)已進(jìn)入兩化高度融合新紀(jì)元

2.1 高精高效

高精、高效是數(shù)控機(jī)床五十多年持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，上世紀(jì)后五十年世界機(jī)床精度提高兩個(gè)數(shù)量級(jí)，平均每8年加工誤差縮小一半，1950-2000年切削速度提高了2.5倍，機(jī)床靜剛度、抗振性能、金屬切除率提升一倍以上。如今日本森精機(jī)高速臥加NHX1000快速進(jìn)給50 m/min、圓度加工精度提高到2.1 μm。日本THK精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精度達(dá)23 nm/m，日本制造直線電動(dòng)機(jī)快速進(jìn)給達(dá)180 m/min。三井精機(jī)HPX63臥式加工中心，工作臺(tái)尺寸630 mm×630 mm，主軸轉(zhuǎn)速6 000 r/min，可選配15 000 r/min或25 000 r/min，定位精度3軸均為±0.001 mm。該公司HSD/H60超高精臥式加工中心，工作臺(tái)尺寸750 mm×300 mm，三軸定位精度±0.000 7 mm。MAZAK提出了未來(lái)機(jī)床發(fā)展目標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速100 000 r/min，加速度8g，切削速度達(dá)2馬赫，同步換刀，干切削，集車、銑、激光加工、磨、測(cè)量于一體。

2.2 復(fù)合化加速發(fā)展

如今數(shù)控機(jī)床從加工中心、柔性制造系統(tǒng)正向在一臺(tái)機(jī)床上完成加工、檢測(cè)、清洗、去毛刺和搬運(yùn)全過(guò)程的方向發(fā)展。MAZAK Done in one以自動(dòng)化為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)化為用戶提供全面服務(wù)的制造系統(tǒng)。GF阿奇夏米爾用3臺(tái)機(jī)床“組合拳”從加工電極到電子元件精沖和精密注塑模等制造完整解決方案。DMG DMO 160是銑削和激光切削復(fù)合加工機(jī)床，復(fù)合機(jī)床已是數(shù)控機(jī)床重要發(fā)展方向之一。

2.3 智能化發(fā)展

自上世紀(jì)80年代提出自適應(yīng)控制以來(lái)，到如今已成碩果累累的現(xiàn)實(shí)。MAZAK最新研制的機(jī)床具有7項(xiàng)智能化功能：動(dòng)態(tài)擺動(dòng)控制、智能化熱屏蔽、智能化安全屏蔽、智能化主軸、MAZAK語(yǔ)音指南、智能化維修支持、智能化平衡分析。應(yīng)用科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，減人或替代人腦（手）的功能將是今后兩化高度融合的新趨勢(shì)。

2.4 發(fā)展納米技術(shù)

第一批納米技術(shù)是在DVD、CD和MP3讀取技術(shù)上得到應(yīng)用，預(yù)計(jì)未來(lái)將有更多的納米材料應(yīng)用技術(shù)，幾十年后納米技術(shù)將在生活中多數(shù)產(chǎn)品中應(yīng)用?，F(xiàn)實(shí)精密及超精密加工，多工位級(jí)進(jìn)模精度已達(dá)2 μm，塑料模具、IT業(yè)小型模具也已進(jìn)入微米級(jí)。森精機(jī)采用直驅(qū)電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)精度從3.05 μm提高到0.96 μm。三井精機(jī)300G坐標(biāo)磨床3軸定位精度均為±0.7 μm。機(jī)床行業(yè)要為IT業(yè)、醫(yī)療器械、儀器儀表業(yè)開(kāi)發(fā)提供精密、超精密機(jī)床，為納米技術(shù)提供裝備。

2.5 綠色環(huán)保

機(jī)床發(fā)展不僅要提高經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，還要適應(yīng)綠色環(huán)保的要求，要節(jié)能節(jié)材，應(yīng)用干切削、少切削、新型復(fù)合材料等，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、綠色環(huán)保的目的。日本HORKOS CORP生產(chǎn)的無(wú)工作臺(tái)NJ50加工中心，最高轉(zhuǎn)速12 000 r/min，3軸移動(dòng)量350 mm×350 mm，占地面積僅990 mm×2 170 mm，既省材料又減少占地面積。DMG與森精機(jī)最近聯(lián)合開(kāi)發(fā)的MILLTAP700高效鉆銑中心，機(jī)床寬度減少了30%，占地面積減少了10%，能耗降低30%。

3 對(duì)今后機(jī)床工業(yè)發(fā)展的幾點(diǎn)建議

3.1 從重?cái)?shù)量向重品質(zhì)轉(zhuǎn)變

我國(guó)2005年金切機(jī)床產(chǎn)量45萬(wàn)臺(tái)，到2011年達(dá)到85.99萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量世界第一。到2010年，我國(guó)金屬加工機(jī)床消費(fèi)額為283億美元，也名列世界第一，占世界總消費(fèi)額的1/2。然而2010年我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值僅占世界的19.8%，我國(guó)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率僅是美國(guó)的1/10。以2007年為例，當(dāng)年我國(guó)車床產(chǎn)量為20.9萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控車床5.43萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量數(shù)控化率為25%，產(chǎn)量中3/4是低效的普車。到2011年11月，全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量為79.6萬(wàn)臺(tái)，數(shù)控機(jī)床為23.9萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量數(shù)控化率為30%，也就是到2011年仍生產(chǎn)55萬(wàn)臺(tái)普通機(jī)床。本世紀(jì)初，全世界年產(chǎn)機(jī)床100萬(wàn)臺(tái)，如今我國(guó)便生產(chǎn)85萬(wàn)臺(tái)?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家只有日本還維持年產(chǎn)十萬(wàn)臺(tái)機(jī)床的水平，其他國(guó)家都是年產(chǎn)幾萬(wàn)臺(tái)。我國(guó)普通機(jī)床產(chǎn)量多了，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量中經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床也多了，造成人力和材料、能源的消耗過(guò)多。日本MAZAK，上世紀(jì)70年代末將普車分別轉(zhuǎn)由我國(guó)“濟(jì)一”和“沈一”貼牌生產(chǎn)，到80年代中后期這種OEM方式也停止了，MAZAK集中精力在數(shù)控車和加工中心的研制上。今天日本機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率在80%左右，產(chǎn)值數(shù)控化率在90%以上。我國(guó)2010年加工中心消費(fèi)量達(dá)57 381臺(tái)，產(chǎn)量市場(chǎng)占有率為48%，產(chǎn)值數(shù)控化率約30%。2011年1-11月進(jìn)口機(jī)床9.66萬(wàn)臺(tái)，金額83.15億美元，年均進(jìn)口單價(jià)8.62萬(wàn)美元，說(shuō)明進(jìn)口機(jī)床有高檔的，但多數(shù)是中檔的。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量雖大，但連中檔數(shù)控機(jī)床都擋不住進(jìn)口?！笆濉逼陂g殷望中國(guó)機(jī)床工業(yè)依靠重大專項(xiàng)推動(dòng)全行業(yè)提高技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)能力，使中國(guó)機(jī)床工業(yè)早日走上制造強(qiáng)國(guó)之列。要集中力量發(fā)展高端產(chǎn)品，也要重視量大的中端產(chǎn)品的發(fā)展，要減少普車、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車和線切割機(jī)等產(chǎn)品的產(chǎn)量，增加普及型數(shù)控車和加工中心等產(chǎn)品的產(chǎn)量，一減一加使中國(guó)機(jī)床到“十二五”末產(chǎn)量結(jié)構(gòu)有明顯的改善，實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車等4個(gè)主要行業(yè)達(dá)到40%～70%的市場(chǎng)占有率目標(biāo)，加工中心價(jià)值市場(chǎng)占有率從現(xiàn)在30%提高到50%以上。

2010年進(jìn)口機(jī)床97 785臺(tái)，金額94.2億美元，平均單價(jià)9.57萬(wàn)美元；同期出口加工機(jī)床4 365 475臺(tái)，價(jià)18.5億美元，平均單價(jià)403美元。從數(shù)字看，進(jìn)口是中高端產(chǎn)品，量少價(jià)高；出口是低端的，量大價(jià)低。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局報(bào)告2010年金切機(jī)床產(chǎn)量是75萬(wàn)臺(tái)，成形機(jī)床是26萬(wàn)臺(tái)，兩者合計(jì)不過(guò)101萬(wàn)臺(tái)，與出口436萬(wàn)臺(tái)機(jī)床相距甚遠(yuǎn)。數(shù)字說(shuō)明出口機(jī)床中含臺(tái)鉆、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、臺(tái)式?jīng)_床等。長(zhǎng)期大量出口耗能（材）高的低附加值產(chǎn)品不是長(zhǎng)久之計(jì)，建議研究政策，逐步減少低附加值產(chǎn)品出口，增加高附加值產(chǎn)品出口。

我國(guó)重型和超重型機(jī)床本世紀(jì)初超高速發(fā)展，2002-2008年產(chǎn)值平均增速達(dá)到42.38%，2009年產(chǎn)值是2000年的13.7倍，年產(chǎn)重型和超重型機(jī)床2 000臺(tái)以上。隨著新建、擴(kuò)建能力投產(chǎn)，產(chǎn)能將翻番。從2009年起，重型和超重型機(jī)床產(chǎn)值增速已趨緩，現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)做好迎接低潮的準(zhǔn)備，繼續(xù)提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增長(zhǎng)擴(kuò)大出口的能力，擴(kuò)展再制造領(lǐng)域、增加相近工藝金屬加工制造能力等，建議不再增加新生產(chǎn)點(diǎn)。

從上世紀(jì)后期起，歐洲興起機(jī)床集團(tuán)熱，多見(jiàn)資本經(jīng)營(yíng)、財(cái)團(tuán)擴(kuò)張，未見(jiàn)、少見(jiàn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。近年森精機(jī)與DMG合作，據(jù)媒體報(bào)導(dǎo)，主要目的一是劃分市場(chǎng)范圍、二是強(qiáng)強(qiáng)合作開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，提高競(jìng)爭(zhēng)力。這種合作于雙方均有利。一個(gè)國(guó)家有幾個(gè)大型龍頭企業(yè)是好事，但更多的企業(yè)應(yīng)是各有特色的企業(yè)。肖勃靈雖小，但小型精密機(jī)床名揚(yáng)天下；米克隆高速鉆銑床世界有名，莫爾的坐標(biāo)磨床，在中國(guó)模具制造中是看家的本領(lǐng)。小而專、小而精，小而特、小而強(qiáng)是好事。企業(yè)規(guī)模不要一味追全追大。建議有關(guān)部門(mén)對(duì)年產(chǎn)超過(guò)十萬(wàn)臺(tái)的省進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研后提出調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的意見(jiàn)，建議總結(jié)“濟(jì)二”引進(jìn)技術(shù)、消化吸收再創(chuàng)造攀登設(shè)計(jì)、制造、管理、服務(wù)高峰的經(jīng)驗(yàn)，推而廣之。

3.2 加強(qiáng)基礎(chǔ)研究攀登機(jī)床設(shè)計(jì)制造高峰

縱觀世界，按用戶需求開(kāi)展基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)，設(shè)計(jì)制造新產(chǎn)品、自主創(chuàng)新是不斷攀登技術(shù)高峰的基礎(chǔ)。1952年麻省理工學(xué)院根據(jù)飛機(jī)葉片加工的需要研制成功數(shù)控銑床，開(kāi)創(chuàng)了數(shù)控機(jī)床的新紀(jì)元。1958年美國(guó)KT公司研制成功加工中心，直到上世紀(jì)70年代美國(guó)占據(jù)著數(shù)控機(jī)床領(lǐng)頭羊的位置之后又相繼出現(xiàn)FMC、FMS。到上世紀(jì)80年代后日本MAZAK在復(fù)合化、智能化方面力拔頭籌。我國(guó)重點(diǎn)骨干機(jī)床企業(yè)在“一五”期間引進(jìn)蘇聯(lián)圖紙，有了以1A62、6H82、3160A等工業(yè)化初期的機(jī)床。改革開(kāi)放后，1979年濟(jì)一首先按MAZAK圖紙貼牌生產(chǎn)普通車床，掀起了合作生產(chǎn)與引進(jìn)技術(shù)的高潮。在引進(jìn)技術(shù)消化吸收方面取得突出成果的是濟(jì)二。1980年濟(jì)二引進(jìn)美國(guó)維爾森機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)之后，便為上海大眾提供了沖壓自動(dòng)線，之后又按用戶要求吸收小松導(dǎo)檢導(dǎo)柱技術(shù)融匯萬(wàn)家頓技術(shù)，使機(jī)械壓力機(jī)沖壓自動(dòng)線進(jìn)入了中國(guó)主要汽車廠。據(jù)用戶對(duì)自動(dòng)化要求，濟(jì)二又引進(jìn)美國(guó)ISI機(jī)器人技術(shù)，為中國(guó)汽車制造業(yè)提供全自動(dòng)沖壓自動(dòng)線。進(jìn)入新世紀(jì)，依靠自主創(chuàng)新，先后提供了多連桿沖壓自動(dòng)線、數(shù)控伺服高速高精沖壓自動(dòng)線、多工位沖壓自動(dòng)線，其產(chǎn)品不僅供應(yīng)國(guó)內(nèi)汽車廠還批量出口到國(guó)外。改革開(kāi)放后取得突出進(jìn)展的小行業(yè)是重型機(jī)床，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸收，自主創(chuàng)新，逐步掌握了機(jī)械傳動(dòng)間隙消除和誤差補(bǔ)償技術(shù)，龍門(mén)移動(dòng)同步技術(shù)、大跨距橫梁移動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)、鏜銑床主軸懸臂位移補(bǔ)償技術(shù)、超大載荷偏載卸荷技術(shù)、特大零件加工裝配及精度保證、靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承技術(shù)，使產(chǎn)品水平不斷提高，走上讓用戶逐步接受國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床的新時(shí)代。

要肯定成績(jī)，看到不足。盡管我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量、產(chǎn)值世界第一，但機(jī)床進(jìn)口額也在逐年增長(zhǎng)。表2是2006-2011年機(jī)床進(jìn)出口情況。

表2 2006-2011年機(jī)床進(jìn)出口情況

要加強(qiáng)機(jī)床基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)管理，提高機(jī)床品質(zhì)，減少逆差，提高國(guó)產(chǎn)機(jī)床自給率。

對(duì)基礎(chǔ)性研究，建議高校有長(zhǎng)期固定的研究方向，如動(dòng)靜剛度、熱變形、納米加工、新材料、新結(jié)構(gòu)等。就重大項(xiàng)目、重點(diǎn)課題企業(yè)與院校合作。提倡機(jī)床制造業(yè)與用戶合作，如濟(jì)二為鞍鋼重型機(jī)械集團(tuán)提供雙龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床時(shí)，從設(shè)計(jì)之初便與用戶溝通，了解用戶的各項(xiàng)要求，制造中請(qǐng)用戶到現(xiàn)場(chǎng)，用戶提出問(wèn)題共同進(jìn)行工藝技術(shù)的整改，在雙方共同努力下XKY2745×200雙龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)鏜銑床按期按質(zhì)提供用戶。

加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，要加大科研投入。如濟(jì)二年度科研經(jīng)費(fèi)達(dá)到銷售額的5%以上。

3.3 發(fā)展高精高效專門(mén)化機(jī)床特色經(jīng)營(yíng)

我國(guó)已進(jìn)入后工業(yè)時(shí)代，各行各業(yè)都在調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式提高經(jīng)濟(jì)效益，要求提供更具特色的機(jī)床。汽車及零部件制造的特點(diǎn)：批量大、專業(yè)化生產(chǎn)。摩托車、工程機(jī)械、軸承、油泵油嘴、航空航天、鐵路機(jī)械、IT行業(yè)等都需要專門(mén)化機(jī)床、裝配機(jī)（線）、插裝機(jī)等。近些年杭機(jī)在高精度平磨基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出滿足不同行業(yè)需求的專門(mén)化機(jī)床，有炮閂磨床、葉片榫齒磨床、泵輪強(qiáng)力成形磨床、船舶葉輪磨床、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌磨床、擺線輪磨床、轉(zhuǎn)子槽磨床、瓦楞輥磨床、博格板磨床等。多品種的基礎(chǔ)是模塊化設(shè)計(jì)，配以不同的磨具和夾具，滿足用戶高精高效的要求。專門(mén)化機(jī)床要具有加工同類零件的柔性。今后，即使開(kāi)發(fā)通用機(jī)床，也要考慮某些行業(yè)特色功能的要求。今天重復(fù)生產(chǎn)嚴(yán)重的情況下，選擇“以其不爭(zhēng)，故天下莫能與之爭(zhēng)”的策略是一種聰明的選擇。盼望著早日出現(xiàn)能夠提供內(nèi)燃機(jī)、航天（空）、電站設(shè)備、船舶、IT業(yè)等成套加工、裝配的世界級(jí)企業(yè)，從單純提供裝備向成套服務(wù)轉(zhuǎn)變。

3.4 以可靠性為重點(diǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量

提高可靠性是系統(tǒng)工程，要做“笨”工作，從設(shè)計(jì)、制造到裝配、管理（含人才技術(shù)培訓(xùn)、管理制度、配套件采購(gòu)、售前售中售后服務(wù)等），缺一不可。北一·大隈2011年對(duì)換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行200萬(wàn)次可靠性試驗(yàn)，逐個(gè)消除不可靠因素，直到通過(guò)200萬(wàn)次考驗(yàn)為止，礦日持久。普什寧江THMG350精密臥式加工中心試制時(shí)也對(duì)換刀機(jī)構(gòu)、B軸進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，取得滿意數(shù)據(jù)后方通過(guò)鑒定。從數(shù)控系統(tǒng)到其他配套體以及主機(jī)都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方能出廠。THK副總經(jīng)理吳祖峰曾說(shuō)：中國(guó)鋼廠材料比日本材料便宜20%左右，但用中國(guó)材料制成的絲杠運(yùn)回日本試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，壽命僅相當(dāng)于日本材料的1/3。建議機(jī)床制造業(yè)選擇配套件供應(yīng)商時(shí)，要象汽車行業(yè)那樣，質(zhì)量可靠性必須取得用戶的認(rèn)可，未經(jīng)認(rèn)可的配套件一律不能用在主機(jī)上。學(xué)習(xí)工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，要在主要用戶集中區(qū)建服務(wù)網(wǎng)，做到售前、中、后服務(wù)。普利森公司已在全國(guó)建13個(gè)服務(wù)站，一旦客戶提出問(wèn)題，快的一小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，慢的半天。服務(wù)員實(shí)行衛(wèi)星定位，接客戶電話后，調(diào)配就近人員火速前往。數(shù)控系統(tǒng)制造廠可與主機(jī)廠建聯(lián)合服務(wù)組為用戶服務(wù)。

3.5 向智能網(wǎng)絡(luò)化方向加快技術(shù)改造

我國(guó)機(jī)床制造業(yè)到上世紀(jì)末，有上海第四機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠、大連機(jī)床廠、北京機(jī)床研究所等應(yīng)用FMS加工箱體、軸類零件，北京第一機(jī)床廠應(yīng)用CIMS實(shí)現(xiàn)信息化設(shè)計(jì)、制造重型機(jī)床，上海機(jī)床廠以加工中心為主應(yīng)用成組技術(shù)加工箱體類零件。進(jìn)入新世紀(jì)，齊重?cái)?shù)控應(yīng)用由7臺(tái)80把刀雙交換工作臺(tái)加工中心、一臺(tái)中央控制計(jì)算機(jī)、一臺(tái)工作臺(tái)交換工作站和清洗站組成的全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線。大連機(jī)床組成裝配自動(dòng)線。齊二從2005年起，應(yīng)用數(shù)控車建起旋轉(zhuǎn)體零件加工生產(chǎn)線，2011年初建立以加工中心、數(shù)控銑、數(shù)控齒輪磨、數(shù)控立車組成的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線等。2010年由工信部信息化推廣司與中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)共同發(fā)布的《機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合發(fā)展水平評(píng)估報(bào)告》稱，“機(jī)床行業(yè)兩化融合就緒度情況較好。機(jī)床企業(yè)兩化融合的單向應(yīng)用情況較好，研究設(shè)計(jì)信息化、管理信息化情況良好，工藝設(shè)計(jì)信息化和制造信息化水平略有欠缺?！睂幭男【奕藱C(jī)床有限公司2000年誕生，該公司用傳統(tǒng)制造技術(shù)（MT）和現(xiàn)代信息化技術(shù)（IT）完美結(jié)合，是中國(guó)首座智能網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)，大件加工、主軸箱加工實(shí)現(xiàn)16 h無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)，干粉噴涂線、精密加工線、鈑金加工線、立體倉(cāng)庫(kù)等，建企之初，年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床400臺(tái)，如今月產(chǎn)加工中心和數(shù)控車床200臺(tái)以上，先進(jìn)的產(chǎn)品、先進(jìn)的加工管理手段，達(dá)到高效益。寧夏小巨人給我國(guó)機(jī)床企業(yè)樹(shù)立了典范。

在技術(shù)改造中要注意應(yīng)用信息技術(shù)開(kāi)發(fā)制造產(chǎn)品與服務(wù)水平，要不斷提高科技人員、管理人員、工人的技術(shù)水平。大連機(jī)床與天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院確立人才合作培訓(xùn)機(jī)制，大連機(jī)床建立數(shù)控機(jī)床展示、裝配、調(diào)試、維修、營(yíng)銷人才培養(yǎng)的“校中廠”；天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院在大連機(jī)床廠區(qū)內(nèi)建“廠中?！保袚?dān)實(shí)習(xí)培訓(xùn)以及繼續(xù)教育、終身教育的任務(wù)。培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)人才，如關(guān)鍵件加工、裝配、調(diào)試的人才，設(shè)計(jì)人員、關(guān)鍵工序的把關(guān)人員。建議可根據(jù)個(gè)人身體情況放寬退休年齡，退休前做好接班人培養(yǎng)，避免人才斷檔。決竅可父?jìng)髯?，代代相伴?/p>

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，乘勝前進(jìn)，沿著改革開(kāi)放、自主創(chuàng)新之路調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，中國(guó)機(jī)床工業(yè)由大變強(qiáng)的時(shí)候就要到了！