梁 媛 孫建業(yè) 祝 輝

(沈陽理工大學(xué)遼寧省高速切削工程技術(shù)研究中心，遼寧沈陽 110159)

組合機(jī)床一般都是采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，如回轉(zhuǎn)式多工位組合機(jī)床是把工件的多道加工工序分配到各個(gè)加工工位上，并且同時(shí)從各個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行加工，因此組合機(jī)床控制系統(tǒng)必須具有多軸組以滿足多軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)的需要，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)采用的都是一種專用的、互不兼容、封閉的體系結(jié)構(gòu)，很難滿足組合機(jī)的控制需要。IPC機(jī)+PMAC(Programmable Multi－Axis Controller)是一種便于開發(fā)的全方位開放式體系結(jié)構(gòu)，PMAC可以通過硬件選擇，參數(shù)設(shè)置，運(yùn)動(dòng)及PLC程序的編寫，實(shí)現(xiàn)對組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制。每個(gè)PMAC固件可以控制8個(gè)軸，這8個(gè)軸可以互相聯(lián)動(dòng)完成在一個(gè)坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)，也可以在各自的坐標(biāo)系內(nèi)完成獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，或者選擇多種運(yùn)動(dòng)的組合形式。組合機(jī)床控制系統(tǒng)使用VB工具在Windows平臺上定制用戶專用界面，通過PMAC提供的動(dòng)態(tài)鏈接庫與上位機(jī)之間建立實(shí)時(shí)、可靠的通訊，以協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)共同完成加工任務(wù)。

1 組合機(jī)床控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成

組合機(jī)床控制系統(tǒng)上位機(jī)采用工控機(jī)(IPC)，下位機(jī)采用PMAC可編程控制器，PMAC通過標(biāo)準(zhǔn)總線與上位機(jī)相連，PMAC的CPU與軸的通訊是通過兩個(gè)特殊設(shè)計(jì)的門陣列IC(集成電路)來實(shí)現(xiàn)的。每個(gè)IC能夠控制4個(gè)模擬輸出通道、4個(gè)作為輸入的編碼器反饋通道及4個(gè)通道的正負(fù)限位及回零信號。該組合機(jī)床各個(gè)工位采用安川伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行元件進(jìn)行控制，伺服放大器接收來自PMAC控制器的模擬電壓輸出，通過模數(shù)(A/D)轉(zhuǎn)換器將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，經(jīng)MPU處理，同時(shí)通過數(shù)模(D/A)轉(zhuǎn)換器將MPU輸出的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成模擬信號控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)的光電編碼器作為閉環(huán)系統(tǒng)的反饋元件，伺服放大器從編碼器獲取位置反饋信號，并將信號傳送給PMAC卡，實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床的半閉環(huán)控制［1］。組合機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)建如圖1。

2 組合機(jī)床控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

組合機(jī)床控制系統(tǒng)的軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，軟件包括上位機(jī)的人機(jī)界面程序、與下位機(jī)的通訊程序、下位機(jī)的運(yùn)動(dòng)程序及PLC程序。作為控制器，在配置好系統(tǒng)變量的前提下，PMAC通過運(yùn)動(dòng)程序、PLC程序等對具體對象施加控制，同時(shí)，這些程序還要負(fù)責(zé)向上位機(jī)報(bào)告工作狀態(tài)［2］。

2.1 人機(jī)界面與通訊程序

上位機(jī)人機(jī)界面為操作者提供了一個(gè)直觀的操作環(huán)境，在此界面下，系統(tǒng)各功能模塊以菜單和對話框的形式被調(diào)用，主要包括系統(tǒng)參數(shù)配置、加工參數(shù)設(shè)置、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)顯示等。PMAC提供了Windows平臺下的驅(qū)動(dòng)程序Pcomm32，可以在 VB編程環(huán)境下調(diào)用其動(dòng)態(tài)鏈接庫，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)軟件與PMAC之間的通訊，在工程文件下創(chuàng)建一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，聲明導(dǎo)入如下函數(shù):

(1)Declare Function OpenPmac Lib“Pcomm32.dll”(Byval Pmac As Long)As Long，該函數(shù)指定 DLL(動(dòng)態(tài)鏈接庫)文件的路徑，能夠有效尋址，過程有返回值。

(2)Declare Function ClosePmac Lib“Pcomm32.dll”(Byval Pmac As Long)As Long，此函數(shù)與 Open-Pmac配對使用，當(dāng)程序運(yùn)行完畢后，關(guān)閉打開的通道。

(3)Declare Function PmacGetResponsA Lib“Pcomm32.dll”(Byval As Long，Byval response$ ，Byval dummy As integer，Byval commond$)As Long，發(fā)送命令字符串給PMAC，并從緩沖區(qū)得到PMAC的反饋。它能處理大多數(shù)與PMAC通訊的要求，并總能保證命令字符串與反應(yīng)字符串相匹配。參數(shù)response是指向存儲PMAC反應(yīng)代碼的字符串緩沖區(qū)指針，command是指向所傳送字符串的指針［3－4］。

圖2為組合機(jī)床Ⅰ工位加工參數(shù)設(shè)置界面，以過程1距離設(shè)置對話框?yàn)槔绦虼a如下:

同樣可以定義各加工過程的參數(shù)所對應(yīng)的變量如表1。

表1 參數(shù)變量對應(yīng)表

2.2 運(yùn)動(dòng)程序

組合機(jī)控制系統(tǒng)每個(gè)工位的運(yùn)動(dòng)過程編寫在一個(gè)運(yùn)動(dòng)程序中，每個(gè)工位的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定義在一個(gè)坐標(biāo)系內(nèi)，通過變量設(shè)置可完成快進(jìn)、暫停、工進(jìn)、暫停、工退、暫停、快退的運(yùn)動(dòng)過程，這4個(gè)過程的移動(dòng)距離、速度及暫停時(shí)間是由操作者通過圖2的人機(jī)界面設(shè)置。以下為Ⅰ工位運(yùn)動(dòng)程序:

可以通過PLC程序同時(shí)或選擇性地啟動(dòng)各個(gè)工位的運(yùn)動(dòng)程序，各工位的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在各自的坐標(biāo)系內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。

2.3 PLC 程序

PMAC內(nèi)含了可編程邏輯控制器(PLC)功能，可編寫64個(gè)非同步執(zhí)行的PLC程序(32個(gè)已編譯PLC程序和32個(gè)未編譯PLC程序)，只要被設(shè)置為允許運(yùn)行，PLC程序會(huì)一直運(yùn)行，直至PMAC本身停止。所有的I/O點(diǎn)都以軟件來控制，通過類似匯編語言的指針變量，可以讓用戶按位、字節(jié)進(jìn)行控制。PLC具有強(qiáng)大的邏輯功能判斷能力，執(zhí)行速度遠(yuǎn)超過普通PLC，可編制復(fù)雜的邏輯關(guān)系［［5］。以下是Ⅰ工位自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行的PLC程序:

以上程序執(zhí)行的運(yùn)動(dòng)為:當(dāng)機(jī)床沒有報(bào)警、卡盤閉、轉(zhuǎn)臺落下、各個(gè)伺服軸均在回零位置時(shí)，按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，執(zhí)行自動(dòng)循環(huán)，所選Ⅰ工位主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)，伺服電動(dòng)機(jī)執(zhí)行所選Ⅰ工位運(yùn)動(dòng)程序，按照在人機(jī)界面中輸入的各個(gè)過程的加工參數(shù)，完成快進(jìn)、暫停、工進(jìn)、暫停、工退、暫停、快退的運(yùn)動(dòng)過程，如不需暫停時(shí)間設(shè)為0，當(dāng)執(zhí)行完各個(gè)過程運(yùn)動(dòng)伺服軸再次回到原位時(shí)，循環(huán)結(jié)束，主軸停止。

3 結(jié)語

開放式數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，IPC機(jī)與嵌入式控制器PMAC組合的數(shù)控系統(tǒng)模式，以通用PC機(jī)為平臺，以PC機(jī)標(biāo)準(zhǔn)插件形式的可編程控制器為核心，雙CPU并行通訊，是一種便于開發(fā)的全方位開放式體系結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)依據(jù)組合機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，利用PMAC強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制，利用PC機(jī)實(shí)現(xiàn)后臺管理及人機(jī)界面編寫等任務(wù)完成了控制系統(tǒng)的開發(fā)。通過試驗(yàn)研究表明系統(tǒng)開放程度高、運(yùn)動(dòng)軌跡控制精確、通用性好、操作簡單，具有很好的應(yīng)用效果。

［1］王仁德.機(jī)床數(shù)控技術(shù)［M］.沈陽:東北大學(xué)出版社，2007.

［2］陳光勝，陶濤，梅雪松.Windows平臺下的軟件化系統(tǒng)研究［J］.制造技術(shù)與機(jī)床，2010(1):74－78.

［3］蘭光明.VC環(huán)境下的PMAC數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與顯示［J］.北京機(jī)械工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2004，19(1):61 －65.

［4］劉彬彬.Visual Basic從入門到精通［M］.北京:清華大學(xué)出版社，2010.

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