常熟阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司 ■ 許濤 張昌遠(yuǎn) 吳潔 徐憫芷 萬(wàn)俊鵬 陳道遠(yuǎn)
隨著環(huán)境污染和能源短缺問(wèn)題日趨嚴(yán)重,太陽(yáng)能作為一種綠色能源逐漸受到重視。太陽(yáng)電池可以直接將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能,特別是隨著研究的深入和技術(shù)的改進(jìn),一些新材料應(yīng)用到太陽(yáng)電池組件中,使組件的光電轉(zhuǎn)化效率得到了較大提高[1~3]。
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚體)是目前太陽(yáng)電池封裝工藝中最常用的材料,其主要功能有:封裝組件;連接玻璃與電池片、連接背板與電池片;阻礙外部環(huán)境對(duì)電池片的不利影響。
EVA是由聚乙烯(PE)和醋酸乙烯酯(VA)構(gòu)成的一種熱塑性高分子材料,是線性分子結(jié)構(gòu)的高聚物(圖1),耐熱性差,易延展而彈性差,抗蠕變性差,易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致電池片碎裂。為提高太陽(yáng)能組件性能,要對(duì)EVA進(jìn)行改性,這就需要在EVA中加入各種不同的添加劑,其中交聯(lián)劑使EVA膠膜受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高其耐候性能[3,4]。
為確定EVA的交聯(lián)程度,太陽(yáng)能行業(yè)主要采用二甲苯萃取法。二甲苯具有一定的毒性,且在萃取的過(guò)程中,未交聯(lián)的EVA溶解不充分或萃取時(shí)EVA繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),會(huì)導(dǎo)致測(cè)量的結(jié)果偏大。目前使用差示掃描量熱(DSC)法對(duì)EVA交聯(lián)程度的研究還不成熟,基本處于起步階段,相關(guān)報(bào)道較少。將上述兩種方法進(jìn)行對(duì)比分析的更少[5~7]。本文主要分析了使用這兩種不同方法測(cè)試EVA交聯(lián)程度的差異,并研究了層壓時(shí)間對(duì)這兩種測(cè)量結(jié)果的影響。
實(shí)驗(yàn)中使用的材料主要有EVA膠膜、二甲苯、二叔丁基對(duì)甲酚、鋁坩堝。實(shí)驗(yàn)中使用的設(shè)備主要有差示掃描量熱儀(Q2000)、層壓機(jī)、萃取爐、精密電子天平(精確度:0.01mg)、恒溫干燥箱等。
由于交聯(lián)前的EVA溶于二甲苯,而交聯(lián)后的EVA不溶于二甲苯,根據(jù)萃取前后EVA質(zhì)量的變化可計(jì)算出EVA的交聯(lián)度[8]。
首先,將層壓后的EVA裁剪成2~4mm的小顆粒,并稱(chēng)取0.15g,記錄下空鐵絲網(wǎng)袋質(zhì)量W1及裝有EVA小顆粒后的鐵絲網(wǎng)袋質(zhì)量W2,用銅絲固定鐵絲網(wǎng)袋,懸掛浸入二甲苯沸騰溶液中進(jìn)行萃取,萃取時(shí)間持續(xù)3h左右。最后取出萃取好的網(wǎng)袋和EVA,烘干后稱(chēng)量鐵絲網(wǎng)袋、剩余EVA質(zhì)量W3,則交聯(lián)度(Gel Content)為:
DSC法測(cè)量EVA固化度是利用EVA固化段的吸放熱不同,進(jìn)行計(jì)算的一種方法。EVA在交聯(lián)的過(guò)程中,交聯(lián)劑(主要為過(guò)氧化物類(lèi))會(huì)受熱分解,促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。通過(guò)測(cè)量交聯(lián)前后過(guò)氧化物的含量可反映出交聯(lián)的程度。
首先,分別準(zhǔn)確稱(chēng)取10mg層壓前和層壓后的EVA放入實(shí)驗(yàn)用的鋁坩堝中,壓緊后放入差示掃描量熱儀中,將一個(gè)空的鋁坩堝稱(chēng)重后放入儀器中的參考盤(pán)位置,以10℃/min的升溫速率進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試層壓前EVA的熱焓值為△H0,層壓后EVA的熱焓值為△H1,則EVA的固化度(Curing Degree)為[9]:
將三塊不同的EVA樣品A、B、C(每塊大小約為70cm×70cm)分別進(jìn)行層壓,改變層壓參數(shù),使EVA的交聯(lián)度不同。取出層壓后的EVA樣品,在每個(gè)樣品的中心部位上取三個(gè)區(qū)域分別采用二甲苯萃取法和DSC法進(jìn)行交聯(lián)程度的測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。從測(cè)試結(jié)果可以看到,三種樣品的固化度均比交聯(lián)度低,約為27.25%。采用二甲苯萃取法測(cè)試的結(jié)果比較穩(wěn)定,雖然樣品A的測(cè)試差異相對(duì)較大,但差異值僅為3%;而采用DSC法測(cè)試的三種樣品固化度卻存在較大的波動(dòng)。由此可見(jiàn),DSC法測(cè)得的結(jié)果沒(méi)有二甲苯萃取法穩(wěn)定。
表1 不同樣品的兩種測(cè)試結(jié)果
EVA的交聯(lián)程度與層壓的參數(shù)有關(guān)[10],不同的層壓時(shí)間對(duì)EVA的交聯(lián)程度的影響不同。為了研究層壓時(shí)間對(duì)交聯(lián)度和固化度測(cè)試結(jié)果的影響,在同一塊EVA原料中裁剪出若干份大小相同的樣品,保持層壓溫度不變,依次進(jìn)行層壓。在每個(gè)樣品的中心部位上取三個(gè)區(qū)域分別采用二甲苯萃取法和DSC法進(jìn)行交聯(lián)程度的測(cè)試,取三個(gè)區(qū)域測(cè)試結(jié)果的平均值得出三樣品的交聯(lián)度和固化度隨層壓時(shí)間變化趨勢(shì),如圖2所示。
從圖2可以看到,交聯(lián)度與固化度隨著層壓時(shí)間的增加都呈現(xiàn)上升趨勢(shì),最終趨于穩(wěn)定。二甲苯萃取法得到的交聯(lián)度在0~10min區(qū)間內(nèi)呈上升趨勢(shì),10min后基本趨于穩(wěn)定;而DSC法測(cè)得的固化度在0~25min內(nèi)一直呈上升趨勢(shì),25min后才趨于穩(wěn)定。在0~25min內(nèi),交聯(lián)度與固化度之間的差值從大到小變化,越來(lái)越接近,25min時(shí)兩者測(cè)試值基本相同,約為95%,但固化度略高于交聯(lián)度。繼續(xù)增加層壓時(shí)間,固化度值大于交聯(lián)度值,且增加幅度變大。
從圖2中還可以看出EVA的交聯(lián)反應(yīng)在10min時(shí)基本達(dá)到了最大程度,故在10min后盡管層壓時(shí)間增加,但交聯(lián)反應(yīng)趨近結(jié)束。但EVA中的交聯(lián)劑在層壓后仍然有剩余,Ezrin等人[11]發(fā)現(xiàn)約為30%。隨著層壓時(shí)間的增加,交聯(lián)度趨于穩(wěn)定,但由于EVA中剩余交聯(lián)劑會(huì)繼續(xù)受熱分解(△H1變?。瑢?dǎo)致固化度隨著層壓時(shí)間的增加而增大(△H0-△H1變大)。
層壓后的EVA中仍含有一定量的交聯(lián)劑,這說(shuō)明EVA原料中的交聯(lián)劑含量超過(guò)了交聯(lián)反應(yīng)所需的量。在交聯(lián)劑充足的情況下,如果其含量發(fā)生輕微的變化,DSC法測(cè)得的固化度也會(huì)隨之發(fā)生明顯的變化,而交聯(lián)度卻不會(huì)有明顯的變化。
DSC法可檢測(cè)EVA原料中的交聯(lián)劑含量,若測(cè)得的熱焓值越大,則表明EVA原料中的交聯(lián)劑含量越高。將160cm×100cm的EVA原料均分為160塊,每一小塊依次進(jìn)行DSC測(cè)試,得到原料的平均熱焓值,再以每塊的測(cè)試結(jié)果與平均值進(jìn)行對(duì)比,得到的差異分布如圖3所示。從圖3可以看出,EVA原料中交聯(lián)劑分布不均勻,故實(shí)際測(cè)試得到的熱焓值存在較大差異。本次實(shí)驗(yàn)的160個(gè)測(cè)試值中最大值為16.21J/g,最小值為13.8J/g,與平均值的差異分別為7.75%、8.27%。因此,為提高DSC法測(cè)得固化度的準(zhǔn)確性,須保證EVA原料中交聯(lián)劑能夠均勻分布。
采用二甲苯萃取法測(cè)得的交聯(lián)度與DSC法測(cè)得的固化度,并不滿足一定的規(guī)律,與層壓時(shí)間和交聯(lián)劑的含量有關(guān)。通過(guò)對(duì)EVA的原料進(jìn)行交聯(lián)劑含量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)EVA中交聯(lián)劑的含量分布不均勻,這雖然對(duì)交聯(lián)度不會(huì)造成太大的影響,但是對(duì)固化度的檢測(cè)影響非常大。因此使用DSC法測(cè)試EVA固化度,必須保證原料中的交聯(lián)劑分布均勻,并且層壓的時(shí)間必須相同。
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