姚夢溪，李 丹

（四平市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心，吉林 四平 136000）

1 超聲波檢測的基本原理

新型的超聲波技術(shù)TOFD是一種可以精確測量部件內(nèi)部缺陷與平面曲線在壁厚方向上的高度的技術(shù)，其操作簡單直觀，與以往的超聲波技術(shù)不同。目前采用的TOFD技術(shù)是利用固體中聲波傳遞最快的縱波在缺陷端實(shí)現(xiàn)衍射來進(jìn)行測量的，如在焊接縫的兩側(cè)利用一對尺寸、頻率、角度相同的縱波斜向探頭并使其位置對稱，一個(gè)作為發(fā)射端、一個(gè)則為接收端。發(fā)射端的縱波從側(cè)面進(jìn)入到被檢測的焊縫中。無缺陷的時(shí)候接收端接收到沿著時(shí)間表面?zhèn)鞑サ膫?cè)向波與底面發(fā)射波。而存在缺陷的部位在上述兩個(gè)波之外還會接收到缺陷位置所產(chǎn)生的衍射波。這就是超聲波衍射檢測的基本原理。

2 超聲波成像技術(shù)在壓力容器檢測過程

2.1 檢測過程

2.1.1 檢測設(shè)備準(zhǔn)備

采用TOFD的檢測需要利用計(jì)算機(jī)、軟件系統(tǒng)、探頭與之間等幾個(gè)部分組成，為了適應(yīng)壓力容器的檢測，需要根據(jù)檢驗(yàn)對象的材料、厚度等進(jìn)行組合與應(yīng)用。具體需要注意以下幾個(gè)方面：探頭型號選擇，如對75 mm以下容器壁進(jìn)行檢測需要的探頭為單探頭，檢測鐵素體鋼材時(shí)應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行選擇，而對奧氏體或者其他高衰減的材料應(yīng)降低探頭的頻率或者增加晶片的大小。如對75 mm以上的容器壁進(jìn)行檢測一定要采用組合的方式進(jìn)行掃描，其組合的方式應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)范選擇；探頭距離選擇：在檢測前應(yīng)對所選用的探頭的距離進(jìn)行調(diào)試，以此獲得最佳的檢測效果，超聲波檢測的最佳探頭距離應(yīng)按照圖1所示，并利用公式PCS＝2dtgθ進(jìn)行計(jì)算，其中d是缺陷深度；θ則是探頭的角度。

圖1 檢測探頭間距選擇

2.1.2 儀器的校對

增益性校對，采用超聲波衍射檢測雖然不是在波幅的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢測和定量分析，但是增益對儀器的靈敏度影響較大，因此必須在具有合適的增益保證下完成，才能在掃描中發(fā)現(xiàn)缺陷。多數(shù)檢測中，單個(gè)超聲波探頭組的增益設(shè)置是將表面的波高達(dá)到滿屏的40%～90%，以此保證測量的效果。

對聲速和探頭角度的校對，聲波在不同材料中傳遞的速度不同，因此檢測前應(yīng)對聲波的速度進(jìn)行校對，另外探頭的楔塊在多次使用后會產(chǎn)生磨損，探頭的角度會發(fā)生微量改變，檢測前必須對此進(jìn)行校正，聲波速度與探頭角度可以通過橫通孔來完成調(diào)整。

2.2 檢測軟件與硬件配置

在開始進(jìn)行檢測前應(yīng)對軟件與硬件設(shè)備進(jìn)行檢查，主要是調(diào)整其主要參數(shù)使之符合檢測需求，如：采樣率、掃描間距、速度等。采樣率選擇在50 mm內(nèi)時(shí)應(yīng)選擇A－掃描信號之間最大采樣間隔通常為1 mm；對于壁厚較大的容器，A－掃描信號之間最大的采用間隔可以為2 mm；掃描距離設(shè)定，按照被檢容器的尺寸和超速設(shè)備的內(nèi)存來設(shè)定檢測是掃描的距離；掃描速度設(shè)定，設(shè)定合理的掃描速度主要是在保證高效的前提下控制檢測的質(zhì)量，保證不丟失數(shù)據(jù)。掃描速度應(yīng)根據(jù)耦合能力和電子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲能力而定，通常 B－掃描數(shù)據(jù)丟失不會超過整個(gè)掃描檢查量的5%，而且不要出現(xiàn)連續(xù)丟失的情況。

2.3 檢測操作過程

將發(fā)射探頭和接收探頭分別放置在壓力容器焊縫的兩側(cè)，首先沿著焊縫進(jìn)行 B－掃描，如焊縫、熱影響區(qū)沒有缺陷的時(shí)候，會觀察到2個(gè)超聲波信號，一個(gè)是聲波在表面?zhèn)鞑サ拿}沖信號；一個(gè)是時(shí)間底部反射的聲波信號，兩個(gè)脈沖信號應(yīng)位于發(fā)射探頭和接收探頭之間的最短與最長聲波程內(nèi)。兩個(gè)信號是檢測的基本參考信號，如果焊縫中存在缺陷，超聲波的大部分能量就會在缺陷的表面出現(xiàn)反射，而一部分能量則會在缺陷的上下端產(chǎn)生衍射效應(yīng)，且會被接收端檢測出來。因?yàn)?B－掃描不能確定缺陷距離探頭的中心位置，因此在第一次掃描后應(yīng)針對存在缺陷的位置進(jìn)行二次掃描，此次應(yīng)垂直與焊縫的方向進(jìn)行D－掃描，完成后保存資料為成像做準(zhǔn)備。

3 超聲波成像技術(shù)的應(yīng)用

利用超聲波進(jìn)行檢測結(jié)束后就會形成一個(gè)圖形，見圖2，并可以獲得相應(yīng)的形狀、尺寸等數(shù)據(jù)，在對成像進(jìn)行分析的時(shí)候主要分為兩步。

圖2

第一步：根據(jù)圖像對缺陷進(jìn)行的定性分析，即確定其性質(zhì)，依據(jù)的是圖像的形狀和密集程度等；第二步：根據(jù)圖像對缺陷進(jìn)行定量分析，主要包括尺寸、位置等參數(shù)信息，缺陷的高度則是利用其上下端的衍射信號的時(shí)間差進(jìn)行計(jì)算獲得，應(yīng)注意的是上下端的回波位置是相反的，缺陷長度則是利用成像獲得，深度是利用表面波與缺陷上端的衍射波的時(shí)間差計(jì)算獲得，缺陷距離探頭中心線的距離利用D－掃描求出。至此就可對壓力容器中所存在的缺陷進(jìn)行全面的定量分析，從而指導(dǎo)選擇處理措施。

4 結(jié)束語

利用超聲波衍射探測是一種較先進(jìn)的無損檢測技術(shù)，其檢測所形成的直觀的形象化圖像可以明確的對壓力容器部件上的缺陷進(jìn)行描述，利用計(jì)算機(jī)來處理數(shù)據(jù)更可以很快的對缺陷完成定性與定量的分析。

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