喬 軍

神華陜西國華錦界能源有限責任公司，陜西榆林 719319

1 600mW機組脫硫廢水特點與處理工藝分析

1.1 機組脫硫廢水的特點

600mW機組的脫硫廢水中的有害物主要是來自煙氣本身與脫硫工藝，其中包括燃料煤中的多種金屬物質，這些元素在燃燒的過程中會產(chǎn)生多種無機化合物，一部分隨著煙塵進入到脫硫系統(tǒng)，并溶解與水中形成了帶有污染的廢水。因此發(fā)電廠的脫硫廢水中雜質含量較高。其中包括：懸浮物質、亞硫酸鹽類、硫酸鹽、重金屬離子等，所以對其的處理應充分考慮其污染物的特征。

1.2 廢水處理工藝和流程分析

常用電廠機組廢水處理工藝流程如圖1。核心的流程是：廢水處理、污泥處理、添加藥劑。廢水處理系統(tǒng)中利用曝氣池、處理三聯(lián)箱、澄清池、清水池等構成；污泥處理系統(tǒng)則利用機械對污泥進行中轉與脫水，添加藥劑的系統(tǒng)則是由堿性藥劑、有機硫藥劑、絮凝劑等添加設備構成，經(jīng)過以上3個系統(tǒng)的共同作用，廢水就可被凈化達到排放標準。

圖1 600mW機組脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程

具體流程如下：機組廢水首先經(jīng)過曝氣池進行處理，利用曝氣裝置減低其COD值，隨后經(jīng)過泵送至中和箱中，利用箱內(nèi)添加的石灰水對其進行酸堿性的調(diào)節(jié)，使其pH值達到8～9，此時重金屬污染物就會生成氫氧化物而沉淀。然后廢水進入到沉淀箱中，與添加的有機硫進行混合，讓其中的重金屬發(fā)生反應而形成不溶于水的硫化物，隨后廢水在絮凝劑的作用下產(chǎn)生大量的絮凝物，此時廢水將進入到澄清池，而在澄清池口添加助凝劑保證其絮凝顆粒增大，讓絮凝物逐漸變?yōu)楦蟮男跄w，主要是為了方便沉淀與分離處理。廢水經(jīng)過澄清池后，其中的絮凝體在重力的作用下沉積在池底，然后經(jīng)過處理形成濃縮的泥漿，利用刮泥裝置將其回收，清水則通過池子上部的溢流口經(jīng)過蜂窩過濾裝置排出到清水池，此時就已經(jīng)達到了排放標準。

2 機組廢水處理系統(tǒng)的運行要點

2.1 藥劑調(diào)配與添加

在系統(tǒng)的運行中首先應控制的是藥劑的配置與添加，在配置的過程中應注意對藥劑的比例的選擇，應當針對不同的機組情況進行取樣并試驗，然后確定凝絮劑的添加比例，其計量不易過大也不易過小，這樣會造成浪費或者效果不佳。在添加的時候，應在固定的位置進行投放，并利用裝置控制每個小時添加藥劑的數(shù)量，如：懸浮澄清器的藥量為每升15mg～25mg，而氣浮裝置則是10mg～15mg。添加藥劑的時候，絮凝劑與助凝劑都應當準備計量泵，每一種藥劑添加時最好準備三臺設備，兩臺為工作泵，一臺為備用。

2.2 設備運行

整個系統(tǒng)在運行的時候，應首先開啟加藥泵、設備本體出口和清水閥門；關閉絮凝裝置的出水口和排污口等；廢水進入整個系統(tǒng)；廢水提升泵開啟后水位提升后方可加入藥劑；開啟曝氣閥門使得曝氣反應開始；當水位達到一定標準后方可啟動中間水泵與排水閥門。此時應注意的是設備運行的過程中所有的指標與參數(shù)都應當符合設計要求，對藥劑與排污設施應實時監(jiān)控，保證污水處理后廢物的排除，這樣才能保證整系統(tǒng)的順暢。

運行過程中，應定時對系統(tǒng)進行清理與排污。按照系統(tǒng)容量定時（如8小時）需要對絮凝物進行處理，并沖洗裝置，此時應開啟充水閥門，一段時間后關閉；然后利用清污設備對絮凝的泥漿進行清理，打開排泥閥，監(jiān)控污泥數(shù)量排除后關閉閥門。

3 系統(tǒng)的檢修要點

3.1 藥劑添加系統(tǒng)

在日常運行中應定期對加藥系統(tǒng)進行清理；定時對藥箱內(nèi)的藥量進行檢查，保證其中沒有雜質；如果出現(xiàn)計量泵故障則應對其藥量、電路、管道等進行檢查，定期對計量泵的管路進行維護，并調(diào)整其量程保證準確。

3.2 運行前設備維護

對于廢水處理設備，應進行定期檢查。如：一周進行一次全面檢查，這樣可以保證設備整體的穩(wěn)定與安全。同時也應做好運行維護，如：在啟動前對設備狀態(tài)進行檢查，保證各個閥門的位置、機電線路良好、各種手動裝置靈活、各個位置的潤滑油有效并油量適當；檢查壓力表的工作狀況等。對廢水提升泵也應進行啟動前的檢查，保證各個閥門的靈活與位置準確；當廢水調(diào)節(jié)池的水量達到50%的時候才能開啟提升泵進行工作；在系統(tǒng)運轉正常后方可開啟出口閥門并調(diào)整壓力參數(shù)。

3.3 運行中的維護

運行中，應注意對以下幾個方面進行維護：

1）廢水泵：在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通常；運行中如果出現(xiàn)雜音則需要對系統(tǒng)進行查看，防止設備故障；泵與電機的運行應控制溫度，水泵軸承溫度應低于70℃，而電機不能超過80℃；2）曝氣池：在接觸氧化的過程中，應保證氣量與水流量的比例合適，即保證接觸充分；控制空氣壓縮機的溶氧量；經(jīng)常檢查出口位置的水流情況；接觸氧化反應開始后應定時對其進行檢查，控制進氣的情況以滿足系統(tǒng)運行的需求。同時應進行定期切換，污水泵與凈水泵應每24小時切換一次；3）異常及處理：污泥不易沉淀，澄清液稀少由于充氧不足pH低，污泥流失產(chǎn)生污泥膨脹，應失增加曝氣量投加石灰投加輔助劑；水質渾濁，污泥絮凝體細微化由于曝氣過量，污泥解體，減少曝氣量；污泥上浮污泥長期滯留應及時排除剩余污泥。

4 結論

如今環(huán)保已經(jīng)成為了國際化發(fā)展趨勢，而作為能耗高污染量大的火電廠，其廢水處理就成為了重要的環(huán)保措施。目前其采用的濕法脫硫技術已經(jīng)大大提高了電廠對污染的控制能力。但是脫硫后的廢水又再一次成為了電廠污染控制的新目標。為了降低其廢水污染的程度，利用簡單的處理原理與工藝構成了對廢水處理的系統(tǒng)，經(jīng)過前面的分析，可見其雖然工藝簡單但是在運行與檢修中仍需要進行全程的監(jiān)控與管理，只有按照規(guī)定的流程進行操作和監(jiān)控才能保證其凈化的效果，提高污水的凈化效率。

[1]何世德，李銳，張占梅，周于.某電廠煙氣脫硫廢水處理工藝設計[J].環(huán)境科學與管理，2010(11).

[2]張國鑫.脫硫廢水引入渣溢水系統(tǒng)的處理效果分析[J].電力科技與環(huán)保，2010(1).

[3]王俊玲，楊曉飛.脫硫廢水水質不達標解決對策[J].山西電力，2010(3).