潘紹明,羅功坤,勞有蘭
PAN Shao-ming, LUO Gong-kun, LAO You-lan
(廣西工學院 電子信息與控制工程系,柳州 545006)
隨著社會的進步和生活水平的提高,一方面,人們對未來汽車的安全性的期望值也越來越高,另一方面,作為一個國家的支柱產(chǎn)業(yè),汽車的安全性自然也成為國家工業(yè)發(fā)展過程中關注的焦點。同時,當前世界各國都在大力發(fā)展電動汽車,其具有傳統(tǒng)燃油汽車所不具備的零排放、噪音低、純電控制等特點。為了使電動汽車滿足安全性的要求,必須對其動力系統(tǒng)進行控制。汽車防抱死剎車系統(tǒng)ABS(Antilock Brake System)是指汽車制動過程中能實時判定車輪的滑移率,自動調節(jié)作用在車輪上的制動力矩,放置車輪抱死取得最佳效能的電子裝置[1,2]。
汽車通過輪胎與路面之間的相互作用,把發(fā)動機傳至車輪的驅動轉矩轉變?yōu)槠嚽斑M的驅動力,在制動時把作用在車輪上的制動力矩轉變?yōu)橹苿恿ΑF囍苿訒r,當?shù)孛嫣峁┑母街囕啴a(chǎn)生的轉矩不足以克服制動器所產(chǎn)生的轉動矩時,車輪就會發(fā)生制動抱死。如果汽車此時仍未完全停車,車輪就會在路面上滑移。路面條件的變化直接影響車輪對路面的附著力,即影響附著系數(shù)。
為了使汽車在制動過程中獲得良好的行駛性能,就要充分合理地利用輪胎與路面之間的附著力(即最大縱向、橫向作用力)。附著力的大小取決于輪胎與路面之間的垂直載荷和附著系數(shù),即:
式中Fx為縱向附著力;Fy為橫向附著力;μx為縱向附著系數(shù);μy為橫向附著系數(shù);FN為垂直載荷。
附著系數(shù)與車輪的結構、材料、氣壓和路面特性等因素有關,與車輪的滑移率S也有關系。
式中:VV為車速(車輪中心縱向速度);VW為車輪速度(車輪瞬時圓周速度)。
車輪附著系數(shù)與滑移率的關系如圖1所示。由于輪胎具有一定的彈性,當車輪的滑移率達到20%左右時,輪胎才會相對路面發(fā)生滑移。在輪胎還沒有相對于路面發(fā)生滑移時,輪胎與路面之間的縱向附著系數(shù)μy表現(xiàn)為靜摩擦系數(shù),即隨著相對滑移趨勢增大而增大;在輪胎相對于路面即將發(fā)生滑移時,縱向附著系數(shù)μy就達到了最大的靜摩擦系數(shù)。在滑移率S=20%附近,縱向附著系數(shù)出現(xiàn)峰值,此時的滑移率為最佳滑移率SP。
防抱死系統(tǒng)的作用是防止車輪發(fā)生制動抱死,并將車輪的滑移率控制在最佳滑移率附近,使車輪既能產(chǎn)生最大的制動力,又具有較高的抗橫向滑移的能力。其具體過程如下:在剎車系統(tǒng)啟動的時候監(jiān)視車輪的轉動的情況,如果車輪被抱死,控制器就發(fā)出剎車抱死信號;當車輪重新開始轉動就再次啟動剎車裝置。電腦在一秒鐘內啟動和停止剎車幾十次,這樣就可以有效的防止車輪被抱死。比較新的防抱死系統(tǒng)還監(jiān)視所有車輪的轉動速度是否一致,當速度不一樣時自動調整。此外安裝了防抱死系統(tǒng)汽車在剎車的時候還可以轉動方向盤。采用了ABS后,制動時不會抱死車輪,并且還可以利用方向盤控制正常行駛,確保了轉向系統(tǒng)的操縱性[3]。
圖1 附著系數(shù)與滑移率的關系
考慮前、后輪載荷變化對驅動防滑的影響,取汽車前進方向為汽車所受地面摩擦力F、汽車位移x、速度和加速度a的正方向,建立汽車驅動時的動力學方程。
其中:
式中:μ(S1)-前輪在滑移率為S1時對應的附著系數(shù);-μ(S1)-后輪在滑移率為S2時對應的附著系數(shù);FZ1-前輪所受重力;FZ2-后輪所受重力。
由式(5)得:
式中:G=mg;d為前后輪中心間距;d1為前輪中心到重心的垂直距離;d2為后輪中心到重心的垂直距離。
設汽車前后輪傳動系等效到前后輪上的等效轉動慣量分別I1、I2,前后輪的角速度分別為ω1、ω2,電機對前后輪施加的驅動力矩大小分別為T1、T2,則前后輪的動力學方程為:
取狀態(tài)變量x1=x、x2=x1、x3=ω1、x4=ω2,列出汽車驅動時的狀態(tài)方程:
輸出方程為
公式(9)、(10)組成汽車縱向雙輪模型的動力學狀態(tài)空間方程[4-6]。
根據(jù)ABS汽車動態(tài)模型再MATLAB中創(chuàng)建了汽車ABS的仿真模型,建立的SIMULINK仿真模型如圖2所示。
圖2 電動汽車ABS仿真模型
在模糊控制中,模糊控制的輸入變量為滑移率誤差EC和滑移率誤差變化EC-C,輸出控制參數(shù)為驅動防滑控制驅動電機加給車輪的轉矩T。輸入與輸出變量的語言值如表1、表2所示[7]。
表1 輸入變量的語言值
表2 輸出變量的語言值
依據(jù)實際經(jīng)驗,創(chuàng)建模糊控制器的模糊規(guī)則如下:
根據(jù)上述模糊PID控制算法,只考慮電動汽車由零速度起步加速行駛的情況,創(chuàng)建電動汽車在不同路況下的縱向雙輪驅動仿真模型。表3為仿真實驗中所用相關參數(shù),圖3為基于模糊PID控制的防抱死仿真圖。
表3 仿真模型汽車參數(shù)
圖3 基于模糊PID控制的防抱死仿真圖
經(jīng)過仿真分析后,得到模糊控制方式下的輪速、車速曲線如圖4所示,以及模糊控制方式下的滑移率變化曲線如圖5所示。由仿真結果曲線可見,采用模糊PID控制可以得到較好的控制效果,在相同的參數(shù)下未采用模糊PID控制剎車完畢2.92秒,制動距離33.4米,采用模糊PID控制剎車完畢耗時2.81秒,制動距離為31.2米,由此可見,采用模糊PID控制算法能取得更好的結果。
圖4 模糊PID控制方式下輪速、車速曲線
圖5 模糊PID控制方式下滑移率曲線
本文對電動汽車的動態(tài)控制系統(tǒng)進行了實際的研究,并創(chuàng)建了基于模糊PID控制方式的ABS仿真模型。從仿真分析的結果可以看出,采用模糊PID控制方式的ABS能夠取得更好的剎車效果,能夠使滑移率處在最佳滑移率附近,電動汽車能夠更加有效的利用峰值附著系數(shù),減小了剎車時的制動距離,提高了汽車的可操縱性和安全穩(wěn)定性。
[1]余志生.汽車理論第3版[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000(10)J:71-168.
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[3]劉潥.汽車ABS仿真試驗臺的開發(fā)與液壓系統(tǒng)動態(tài)特性的研究[D],吉林工業(yè)大學,2000,03.
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