劉利軍，衛(wèi)亞儒

(1.陜西黃金集團股份有限公司，陜西西安710054)

(2.西北地質(zhì)礦業(yè)集團有限公司，陜西西安710054)

某尾礦中微細嵌布鉬綜合回收工藝研究

劉利軍1，衛(wèi)亞儒2

(1.陜西黃金集團股份有限公司，陜西西安710054)

(2.西北地質(zhì)礦業(yè)集團有限公司，陜西西安710054)

進行了某選鉬尾礦的多元素、礦物物相和輝鉬礦單體解離度分析，對比研究了常規(guī)浮選和重選脫泥流程、進行了粗選條件試驗和閉路工藝研究。結(jié)果表明，通過工藝的改善和作業(yè)條件控制，可獲得品位大于45%、回收率大于40%的鉬精礦，經(jīng)濟效益斐然。

選鉬尾礦;脫泥;粗選條件;閉路

Abstract:The multi－element，mineralogical phase and mineral liberation of a molybdenum tailing were analysed，the comparison experiment between conventional flotation and desliming with gravity separater，the rough condition，and closed circuit were studied.The result shows that the up to 45%molybdenum concentrate grade and up to 40%recovery could be achieved by new process and well technology condition.

Key words:molybdenum tailing;desliming;rough condition;closed circuit

1 礦石性質(zhì)分析

1.1 礦物多元素分析

礦物多元素分析結(jié)果見表1。

1.2 礦物物相分析

礦物分析見表2。

結(jié)果表明，礦石構(gòu)造類型主要為浸染狀構(gòu)造、細脈浸染狀構(gòu)造、條帶狀構(gòu)造、塊狀構(gòu)造。礦石中主要礦物有輝鉬礦、黃銅礦、磁鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦;脈石礦物有橄欖石、透輝石、陽起石、金云母、綠簾石、石榴石、方解石、石英。輝鉬礦多呈細小葉片狀，粒狀均勻地浸染于脈石中，呈浸染狀結(jié)構(gòu)，以細粒嵌布為主，與脈石關(guān)系極為密切。輝鉬礦與透輝石，碳酸鹽，硅酸鹽等脈石礦物形成復(fù)雜的包裹體膠結(jié)在一起。

表2 礦物種類及含量統(tǒng)計結(jié)果 %

1.3 尾礦中輝鉬礦單體解離度分析

單體解離度直接影響到工藝選擇及產(chǎn)品指標，分析結(jié)果結(jié)果見表3。

表3 礦石中單體解離統(tǒng)計

結(jié)果表明，單體解離度隨著磨礦細度增大而增大，磨礦細度將嚴重制約工藝選擇和指標。

2 選礦工藝研究

2.1 工藝探索

實驗對原尾礦不磨和細磨到－200目60%進行對比研究，探索磨礦細度及其他影響因素對工藝選擇。流程見圖1，結(jié)果見表4。

圖1 工藝探索實驗流程圖

表4 探索實驗結(jié)果

實驗表明，采用原尾礦直接浮選，鉬回收率較低，尾礦損失也較高，說明大部分鉬沒有單體解離;采用磨礦后鉬的回收率有明顯增加，但鉬精礦品位偏低，結(jié)合物相分析表明原尾礦中含泥高所造成的，故應(yīng)對原尾礦進行脫泥和細磨。

2.2 脫泥研究

工藝流程見圖2，結(jié)果見表5。

圖2 脫泥實驗流程圖

表5 脫泥實驗結(jié)果

脫泥實驗表明，通過采用重選脫泥可脫去8.78%的礦泥，其中鉬損失僅為3.17%，脫泥有利于鉬富集。

2.3 工藝參數(shù)研究

工藝參數(shù)研究了磨礦細度、石灰、水玻璃、煤油用量，實驗流程見圖3。

圖3 工藝參數(shù)實驗流程圖

2.3.1 磨礦細度

實驗條件:石灰用量1 500 g/t、水玻璃用量1 000 g/t、煤油150 g/t、2#油50 g/t。磨礦細度與鉬回收率及品位的關(guān)系見圖4。

圖4 磨礦細度與回收率、品位的關(guān)系

結(jié)果表明，隨著磨礦細度的增加，礦石的泥化程度增大，鉬精礦回收率也隨著提高。但鉬精礦品位有明顯下降，綜合考慮礦石性質(zhì)及生產(chǎn)條件，取磨礦細度指標為－200目占55%。

2.3.2 石灰用量

實驗條件:磨礦細度－200目55%、水玻璃用量1 000 g/t、煤油150 g/t、2#有50 g/t。石灰用量與鉬回收率及品位的關(guān)系見圖5。

圖5 石灰用量與回收率、品位的關(guān)系

從圖5可以看出，隨石灰用量增加，回收率提高在1 500 g/t后增幅減小，品位在750 g/t時候最大4.06%，粗選以提高回收率為主，因此選取最佳石灰用量為1 500 g/t。

2.3.3 水玻璃用量

實驗條件:磨礦細度－200目55%、石灰用1 500 g/t、煤油150 g/t、2#油50 g/t。水玻璃用量與鉬回收率及品位的關(guān)系見圖6。

圖6 水玻璃用量與回收率、品位的關(guān)系

當(dāng)水玻璃用量為1 000 g/t時，回收率最大為58.29%，鉬精礦品位為5.29%，指標較佳。

2.3.4 捕收劑用量

實驗條件:磨礦細度－200目55%、石灰用量1 500 g/t、水玻璃用量1 000 g/t、2#油50 g/t。捕收劑用量與鉬回收率及品位的關(guān)系見圖7。

圖7 捕收劑用量與回收率、品位關(guān)系

從圖7可以看出，隨著捕收劑煤油用量的增加，鉬粗選回收率隨之增加，當(dāng)煤油增到150 g/t時，鉬的回收率變化不大，故煤油用量選擇150 g/t。

2.4 閉路實驗

通過對鉬生產(chǎn)實踐，閉路實驗選擇了精選次數(shù)為13次，流程見圖8。

圖8 閉路試驗流程

實驗結(jié)果表明，通過13次精選，鉬精礦產(chǎn)率為6.11%，回收率最高達到40.22%，品位達到了45.36%，滿足鉬精礦KM045－B等級＞45%的產(chǎn)品標準，資源得到綜合利用。按照目前45%鉬精礦2 000元/噸度、選礦成本40元/t計算，加工1 t尾礦可實現(xiàn)價值為2 000×6.11%－50=72.2元，經(jīng)濟效益斐然。

3 結(jié)論

(1)該選鉬尾礦品位達到0.069%，礦石性質(zhì)簡單，綜合利用價值高。

(2)通過對工藝試驗確定尾礦脫泥－再磨+2掃+13次精選工藝，在前期大量拋尾、粗選和掃選加強回收率，精選段注重提高品位，確保在提高回收率同時，鉬精礦品位＞45%。

(3)通過簡單經(jīng)濟分析，該尾礦再次開發(fā)利用鉬資源經(jīng)濟效益高，符合資源利用政策，經(jīng)濟和社會效益佳。

［1］衛(wèi)亞儒，王宇斌，李繼壁，等．某難選鉬礦的選礦試驗研究［J］．中國鉬業(yè)，2011，35(3):18－21．

［2］俞國慶．提高金堆城難選鉬礦選別指標的實驗研究［J］．中國鉬業(yè)，2005，29(2):17－19．

［3］張寶剛．提高鉬選礦指標的生產(chǎn)實踐［J］．有色金屬(選礦部分)，1993，02．

THE TECHNOLOGY STUDY OF MOLYBDENUM RECOVERY FOR A TAILING WITH FINELY－DISSEMINATED MOLYBDENUM

LIU Li－jun1，WEI Ya－ru2
(1.Shaanxi Gold Group Incorporation Co.，Ltd.，Xi＇an 710054，Shaanxi，China)
(2.Northwest Mining and Geology Group Co.，Ltd.，F(xiàn)or Nonferrous Metals，Xi＇an 710054，Shaanxi，China)

TD983

A

1006－2602(2012)03－0014－04

2012－04－23;修改稿返回日期:2012－04－26

劉利軍(1959－)，男，教授級高工，長期從事選礦技術(shù)和管理工作。