孫 鵬

（金輪科創(chuàng)股份有限公司，江蘇南通 226009）

再生纖維素纖維針布選型配套初探

孫 鵬

（金輪科創(chuàng)股份有限公司，江蘇南通 226009）

為了提高再生纖維素纖維梳理效果，介紹了竹漿、天絲、莫代爾等幾種再生纖維素纖維的梳理要求，結(jié)合再生纖維素纖維的性能，按照紡紗質(zhì)量要求和應(yīng)用環(huán)境，分3類情況探討了再生纖維素纖維梳理用針布選型配套方案。說明再生纖維素纖維針布選型配套應(yīng)綜合考慮纖維性能、梳理設(shè)備、工藝狀況、紡紗質(zhì)量要求及生產(chǎn)環(huán)境因素。

再生纖維素纖維；性能；梳理要求；針布配套；拋光

0 引言

再生纖維素纖維的發(fā)展總體上可以分為三個(gè)階段，形成了三代產(chǎn)品。第一代是20世紀(jì)初為解決棉花短缺而面世的普通粘膠纖維。第二代是20世紀(jì)50年代開始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的高濕模量粘膠纖維，其主要產(chǎn)品包括日本研發(fā)的虎木棉（后命名為Polynosic，中國(guó)稱為富強(qiáng)纖維）和美國(guó)研發(fā)的變化型高濕模量纖維HWM以及蘭精公司20世紀(jì)80年代后期采用新工藝生產(chǎn)的莫代爾（Modal）纖維。20世紀(jì)60年代后期開始，由于合纖生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，原料來源充足和成本低廉，合成纖維極大地沖擊了再生纖維素纖維的市場(chǎng)地位。許多研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)更多地關(guān)注了新合纖的開發(fā)和應(yīng)用。在此期間，世界再生纖維素纖維的發(fā)展趨于停滯。第三代產(chǎn)品是以20世紀(jì)90年代推出的短纖天絲（Tencel）、紐富（Newcell）長(zhǎng)絲為代表，以及目前的麗賽（Richcel）纖維、維勞夫特（Viloft）纖維等。隨著再生纖維素纖維應(yīng)用越來越廣，提高其成紗質(zhì)量迫在眉睫，其梳理針布選型配套也成為用戶關(guān)注的焦點(diǎn)。

1 再生纖維素纖維的梳理要求

1.1 竹漿纖維

竹漿纖維具有優(yōu)良的吸濕、導(dǎo)電性能，梳理過程中不易積聚靜電，但是濕強(qiáng)較低，梳棉工序應(yīng)避免損傷纖維，減少搓擦即棉結(jié)的產(chǎn)生。應(yīng)配置合適規(guī)格的針布，并配以合理的速度和隔距，以利于纖維的轉(zhuǎn)移，減少損傷。

1.2 天絲（Tencel）纖維

由于Tencel纖維截面呈圓形或橢圓形，表面光滑飽滿，纖維之間的抱合力較差，易產(chǎn)生靜電，梳棉時(shí)棉網(wǎng)不易成形。梳棉工序主要應(yīng)避免纖維在梳理過程中長(zhǎng)度受損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移率，防止纖維反復(fù)搓擦形成棉結(jié)?？刹扇∫韵麓胧孩偬岣叽梯伵c錫林、錫林與道夫轉(zhuǎn)移率，杜絕纏繞返花現(xiàn)象，確保棉網(wǎng)清晰。一般刺輥與錫林的速比放大到1∶2以上；②適當(dāng)放大蓋板與錫林隔距，以減少繞花和減少棉結(jié)；③道夫速度適當(dāng)降低；④梳棉機(jī)采用合理針布配套，保證各分梳件針布狀態(tài)良好，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，減少粘、纏、掛、帶現(xiàn)象。

1.3 莫代爾（Modal）纖維

Modal纖維表面動(dòng)靜摩擦因數(shù)較大，濕強(qiáng)小于棉纖維，質(zhì)量比電阻較大，易積聚靜電。為保證棉網(wǎng)質(zhì)量，梳棉工序應(yīng)減少纖維損傷，可采取“輕定量、慢速度、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維、多回收”的工藝原則。增大刺輥與給棉板的隔距，降低刺輥、錫林、道夫轉(zhuǎn)速，但錫林與刺輥的速比要大，以減少纖維損傷；減小錫林與蓋板之間的隔距，道夫、錫林轉(zhuǎn)移率要大，以減少纖維充塞、反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；因纖維抱合力差，給棉羅拉與大壓輥應(yīng)增加壓力，且棉條的牽伸張力偏小掌握。

1.4 維勞夫特（Viloft）纖維

Viloft纖維為有光纖維，吸濕性同粘膠纖維，表面光滑，纖維間抱合力較小，靜電現(xiàn)象突出，因而成卷、成條時(shí)較為蓬松，在梳棉工序易漂浮、飛散，凝聚困難易導(dǎo)致棉網(wǎng)質(zhì)量差。故紡前要進(jìn)行給濕預(yù)處理或添加抗靜電劑，以增加纖維間抱合力，改善適紡性能。相對(duì)濕度偏低時(shí)易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，相對(duì)濕度偏高會(huì)產(chǎn)生繞花現(xiàn)象，故梳棉工序相對(duì)濕度控制在60%～70%效果較好。

梳棉工序是Viloft纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。在解決靜電問題后，應(yīng)主要解決好纖維分梳和轉(zhuǎn)移問題，以及提高棉網(wǎng)質(zhì)量，防止纖維損傷，減少棉結(jié)產(chǎn)生。根據(jù)Viloft纖維性能，梳棉工序主要采用“輕定量、低速度、大隔距”的工藝原則。給棉板可適當(dāng)抬高，降低錫林、道夫、刺輥速度，適當(dāng)加大錫林、刺輥速比，各種隔距偏大掌握。使纖維能夠緩和分梳，順利轉(zhuǎn)移，減少損傷，達(dá)到降低短絨和棉結(jié)、提高梳理質(zhì)量、保證棉網(wǎng)質(zhì)量的目的。

1.5 麗賽（Richel）纖維

根據(jù)Richel纖維表面光滑、耐堿不耐酸的性能，梳棉工序應(yīng)以纖維得到充分梳理，盡量減少纖維損傷、斷裂，并有效地排除短絨，降低棉結(jié)為主要目的。溫濕度控制不當(dāng)時(shí)，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，易粘附梳棉機(jī)件，有時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)棉條過于松散、外層的纖維向上膠輥凝聚，被上絨布帶走的情況，嚴(yán)重惡化成紗的條干。

2 再生纖維素纖維針布選型配套

2.1 針布的選型配套原則

再生纖維素纖維針布配套應(yīng)根據(jù)纖維性能（如長(zhǎng)度、線密度和強(qiáng)度、表面摩擦因數(shù)）和產(chǎn)生靜電的程度以及梳棉機(jī)設(shè)備和工藝情況（如錫林直徑大小、錫林轉(zhuǎn)速、定量和產(chǎn)量），紡紗質(zhì)量要求和生產(chǎn)環(huán)境（如紡紗質(zhì)量要求、車間有無(wú)空調(diào)系統(tǒng)及其運(yùn)行情況）等綜合而定。遵循柔性梳理理念，應(yīng)做到確保降低纖維損傷，利于纖維握持及轉(zhuǎn)移，防止刺輥返花、錫林繞花及蓋板過分充塞和掛花，降低重復(fù)梳理造成的纖維損傷和搓擦成結(jié)，提高梳理后再生纖維素纖維的分離度和平行伸直度。

2.2 再生纖維素纖維針布選型配套方案

從成紗質(zhì)量要求和生產(chǎn)環(huán)境（有無(wú)空調(diào)系統(tǒng)）兩個(gè)方面出發(fā)，結(jié)合纖維自身性能來分類進(jìn)行配套方案研究。眾所周知，梳理質(zhì)量最終反應(yīng)在成紗質(zhì)量上，而成紗的質(zhì)量根據(jù)下游客戶要求確定，并不是質(zhì)量越高越好，而是能滿足下游客戶要求，成本控制最低為好。車間溫濕度控制（一般溫度25℃～35℃，相對(duì)濕度60%～70%），決定著所紡纖維的吸濕狀態(tài)，及由此而引起的纖維性能變化，涉及到紡紗能否順利進(jìn)行（如成網(wǎng)困難等）和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)（棉結(jié)、短絨指標(biāo)等）以及梳理器材表面清潔狀態(tài)（如靜電嚴(yán)重容易產(chǎn)生繞錫林，刺輥、道夫針布、蓋板針布掛花、充塞等）。

2.2.1成紗質(zhì)量要求不高、無(wú)空調(diào)系統(tǒng)

此類企業(yè)，一般紡紗產(chǎn)品檔次不高，車間溫濕度不易控制（受天氣影響較大），梳棉針布配套在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)，著重考慮梳理器材表面清潔狀態(tài)。針布配套方案如表1所示。

表1 成紗質(zhì)量要求不高、無(wú)空調(diào)系統(tǒng)企業(yè)針布配套方案

2.2.2成紗質(zhì)量要求中等、有空調(diào)系統(tǒng)

此類企業(yè)，紡紗產(chǎn)品檔次中等，對(duì)車間溫濕度有一定控制能力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求和梳理器材表面清潔狀態(tài)都較注重。針布配套方案如表2所示。

表2 成紗質(zhì)量要求中等、有空調(diào)系統(tǒng)企業(yè)針布配套方案

2.2.3成紗質(zhì)量要求高、空調(diào)系統(tǒng)控制較好

此類企業(yè)，紡紗產(chǎn)品檔次高，車間溫濕度控制較好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和梳理器材表面清潔狀態(tài)要求都高（一般要求和進(jìn)口針布成紗質(zhì)量一致）。針布配套方案如表3所示。

2.2.4配套針布的拋光處理

為了消除針齒上氧化皮、毛刺及圓滑針齒邊緣鋒利的棱邊棱角等對(duì)纖維的鉤掛，防止纖維損傷，便于纖維轉(zhuǎn)移，在客戶要求下可采取金屬針布在線等離子拋光及蓋板針布噴砂拋光處理。

表3 成紗質(zhì)量要求高、空調(diào)系統(tǒng)控制較好企業(yè)針布配套方案

3 結(jié)語(yǔ)

再生纖維素纖維針布配套方案的確定要綜合考慮纖維性能、設(shè)備和工藝狀況及紡紗質(zhì)量要求、生產(chǎn)環(huán)境等因素。上述三套針布配套方案來源于我們對(duì)梳理技術(shù)的理解和相關(guān)客戶使用經(jīng)驗(yàn)，其中的針布選型配套應(yīng)根據(jù)客戶的具體情況綜合考慮而定。值得注意的是，隨著原料、梳理設(shè)備、紡紗工藝及質(zhì)量要求的不斷變化，針布選型配套也應(yīng)及時(shí)做相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。

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TS103.82＋1

B

1001－9634（2012）05－0016－03

2012－03－06

孫 鵬（1981—），男，河北盧龍人，工程師，主要從事紡織梳理器材新產(chǎn)品開發(fā)。