楊新鋒,李森茂,馬曉亞
(1.甘肅省化工研究院,蘭州 甘肅 730020;2.甘肅蘭金民用爆炸高新技術(shù)公司,蘭州 甘肅 730020)
全通徑射孔[1]的技術(shù)關(guān)鍵從起爆裝置和油管連接處至射孔器尾端,整個(gè)射孔槍串內(nèi)腔的承壓件、定位限位件、射孔彈、彈架、夾層彈架都在射孔彈和導(dǎo)爆索爆炸產(chǎn)生的沖擊波和瞬間高溫?zé)崃W拥淖饔孟鲁浞炙榻夂腿紵渌樾既柯淙牍艽撞康目诖鼧寖?nèi)或落入井底口袋,整個(gè)射孔槍串內(nèi)腔形成暢通通道。全通徑起爆裝置為全通徑射孔器串的瓶頸組件,國(guó)內(nèi)開(kāi)展撞擊式全通徑起爆裝置研發(fā)尚未取得滿意效果主要有3個(gè)原因:全通徑起爆裝置的通徑內(nèi)徑尺寸≤60mm;內(nèi)件自毀粉碎效果不佳,碎塊粒度不規(guī)則;耐溫耐壓性能不穩(wěn)定。為了確保射孔作業(yè)的成功率,研究開(kāi)發(fā)新的、能滿足技術(shù)要求的撞擊式全通徑起爆裝置非常關(guān)鍵。
初型撞擊式全通徑起爆器由油管接頭、陶瓷密封蓋、撞擊擊針、發(fā)火器、上下通徑芯件、通徑接頭組成(見(jiàn)圖1)。
圖1 初型全通徑起爆裝置示意圖
全通徑起爆裝置的專用投棒撞擊到陶瓷蓋后,擊碎陶瓷蓋,解除系統(tǒng)密封。利用投棒的撞擊力度撞擊擊針擊發(fā)發(fā)火裝置內(nèi)的起爆藥室,起爆藥起爆,引爆主裝置內(nèi)的起爆藥室。起爆藥起爆,引爆主裝藥,由主裝藥引爆需要起爆的傳爆管、導(dǎo)爆索和射孔彈。同時(shí)起爆器內(nèi)的通徑芯件在爆轟波的作用下完全破碎下落,形成不小于Φ50mm的光滑通徑,從而完成全通徑射孔作業(yè)。
反復(fù)試驗(yàn)研究表明,陶瓷蓋型全通徑起爆裝置起爆率高,通徑效果一般,通徑不大于Φ50mm,結(jié)構(gòu)和性能存在一定缺陷。
(1)密封膠耐溫低。密封承壓用的陶瓷蓋是用環(huán)氧樹(shù)脂在常溫下粘接固化的,通過(guò)試驗(yàn)在高溫下已固化的環(huán)氧樹(shù)脂在120℃左右會(huì)軟化,使粘接密封系統(tǒng)失靈,導(dǎo)致密封系統(tǒng)進(jìn)油水,造成射孔作業(yè)失敗。
(2)陶瓷蓋屬于易碎材料。由于我國(guó)的油田一般地處戈壁或山地、丘陵地帶,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差,在射孔作業(yè)過(guò)程中,難免有一些落物會(huì)進(jìn)入井筒內(nèi),即使是一塊小石子,落入幾千米的井筒內(nèi),其沖量足以擊碎陶瓷蓋,加之油管輸送機(jī)械動(dòng)力的制動(dòng)、油管立柱的連接振動(dòng),均有可能會(huì)破壞陶瓷蓋的密封系統(tǒng),在投棒撞擊前系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)水,造成起爆裝置失效,導(dǎo)致射孔作業(yè)失敗。
(3)鑄鐵通徑芯件的強(qiáng)度和破碎效果相抵觸。通徑芯件強(qiáng)度越大,破碎碎塊就越大,通徑效果就越差;如果要求破碎碎塊小,但通徑芯件的強(qiáng)度就相應(yīng)弱一些,甚至?xí)剐炯谕栋糇矒魰r(shí)被擊穿,導(dǎo)致不起爆現(xiàn)象發(fā)生。
(4)芯件碎塊塊度不規(guī)則。最大塊25mm×18 mm,這樣的碎塊在沿管壁下落過(guò)程中容易產(chǎn)生橋架。
將初型的陶瓷密封系統(tǒng)改為撞擊密封一體化系統(tǒng),采用O型圈密封;將初型的鑄鐵通徑芯件改為特種高分子材質(zhì)的通徑芯件;將初型的膠粘劑粘接組裝結(jié)構(gòu)改為機(jī)械緊固裝配結(jié)構(gòu)。
根據(jù)全通徑起爆裝置的原理和結(jié)構(gòu),其中起爆裝置的密封、通徑芯件材質(zhì)的破碎性能和結(jié)構(gòu)、機(jī)械緊固裝配結(jié)構(gòu)是全通徑起爆裝置研究的技術(shù)關(guān)鍵。
全通徑起爆裝置內(nèi)部元件和起爆裝置下端聯(lián)接的射孔槍的密封全靠起爆裝置的密封系統(tǒng)保證。在井下高溫高壓、介質(zhì)成分復(fù)雜的環(huán)境中,密封性能要牢靠,密封件的耐高溫耐高壓、耐腐蝕等綜合性能一定要可靠。在此,借鑒航天工程和石油井下耐溫耐壓儀器的密封經(jīng)驗(yàn),采用O型圈密封結(jié)構(gòu)。在同等環(huán)境、對(duì)同體積的腔體采用瓶蓋式粘接密封和O型圈密封(見(jiàn)圖2)。根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)密封效果截然不同,記錄見(jiàn)表1。
圖2 密封系統(tǒng)示意圖
表1 在同等環(huán)境下2種不同形式腔體耐溫、耐壓對(duì)比
3.3.1 通徑芯件材質(zhì)的選擇
通徑芯件首先要有良好的氣密性、耐腐蝕能力和破碎性能,通過(guò)對(duì)機(jī)械工程材料[3]的研究篩選出了3種基本符合條件的可用材料:鑄鐵、陶瓷、高分子材料(3種材料性能對(duì)比見(jiàn)表2),經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)和研究,最終選擇高分子材料。
3.3.2 通徑芯件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)研究
設(shè)計(jì)了具有抗諧振能力、強(qiáng)度高、組裝便捷、起鈍化作用的通徑芯件結(jié)構(gòu)[4],然后,根據(jù)炸藥在均勻固體介質(zhì)中的爆炸原理[5](見(jiàn)圖3),在不影響芯件強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,為通徑芯件設(shè)計(jì)了合理的破碎結(jié)構(gòu)來(lái)確保起爆后的通徑效果。
表2 鑄鐵、陶瓷、酚醛塑料材料性能對(duì)比
圖3 主裝炸藥爆炸對(duì)酚醛芯件的碎解現(xiàn)象
起初設(shè)計(jì)的撞擊式全通徑起爆裝置屬于一次性粘合裝配,內(nèi)部芯件配合精度要求高,組合難度大,陶瓷密封系統(tǒng)和芯件整體定位限位的粘接操作不便,粘接牢靠程度監(jiān)測(cè)方式復(fù)雜,耐溫耐壓檢測(cè)難度大,同時(shí)對(duì)裝配的運(yùn)輸方式和儲(chǔ)存環(huán)境要求很高。
新型撞擊式全通徑起爆裝置的整體裝配結(jié)構(gòu)和緊固方式徹底改型為一體式通徑芯件依次裝配、臺(tái)階準(zhǔn)確定位限位、螺紋緊固,零配件的互換性很好,零部件耐溫耐壓檢測(cè)便捷,起爆裝置拆裝方便(其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4)。為了運(yùn)輸、存儲(chǔ)、搬動(dòng)安全可靠,可將起爆裝置的發(fā)火裝置和主裝藥分開(kāi)運(yùn)輸、儲(chǔ)存、現(xiàn)場(chǎng)裝配,確保起爆裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的安全。
新型全通徑起爆裝置完全可滿足全通徑高效射孔技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。其性能對(duì)比見(jiàn)表3。
2007年11月至2008年10月,先后在西北某油田2個(gè)區(qū)塊采用 QTJ-102-16M-127和 QTJ-89-16M-89射孔器應(yīng)用進(jìn)行了5井次全通徑射孔作業(yè)。
圖4 新型全通徑起爆裝置示意圖
表3 2種全通徑起爆裝置性能參數(shù)對(duì)比
井1、井2、井3采用 QTJ-102-16M-127射孔器,配套應(yīng)用了102型新型撞擊式全通徑起爆裝置,撞擊點(diǎn)火成功。起出射孔管柱后,觀察分析,從起爆裝置至射孔槍串尾部?jī)?nèi)腔形成不小于Φ60mm的暢通通道,起爆裝置內(nèi)件全部破碎,碎塊隨投棒一同順利下落至口袋槍內(nèi)或井底,起爆裝置成功起爆,通徑效果良好,碎塊粒度均勻。
井4、井5井深分別1832m和1638m,采用采用 QTJ-89-16M-89射孔器,配套應(yīng)用了89型新型撞擊式全通徑起爆裝置,撞擊點(diǎn)火成功,起爆裝置成功起爆,碎塊粒度均勻,最大粒度11mm×9mm,通徑效果良好。
新型撞擊式全通徑起爆裝置的耐高溫、耐高壓、起爆率、通徑效果、安全性、穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,為全通徑射孔技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展奠定了更扎實(shí)的基礎(chǔ)。
[1]曾樹(shù)峰,孔凡鵬,安恩向.含能彈架全通徑射孔器的研究[J].爆破,2008,25(1):65-68.
[2]梁銳,孔凡鵬,李清芳,等.撞擊式全通徑起爆器:中國(guó),00242181.X[P].2001-07-04.
[3]何小柏.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,1995:153-162.
[4]鄭明新.工程材料[M].北京:中央電視大學(xué)出版社1986:108-140.
[5]李翼祺,馬素貞.爆炸力學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社,1992:370-426.