田忠福
(東北煤田地質(zhì)局一O三勘探隊,遼寧 遼陽111000)
沈陽煤業(yè)(集團)有限責(zé)任公司,根據(jù)煤礦建設(shè)需要,決定在沈煤集團紅陽三礦勞動服務(wù)公司院內(nèi)鉆掘一口大井徑瓦斯抽放立井。該工程經(jīng)過招投標(biāo),沈煤集團決定由東北煤田地質(zhì)局一○三勘探隊承建施工。工程概況如表1。
表1
本項工程為沈煤集團大井徑瓦斯抽放立井,根據(jù)實鉆資料與收集資料對比,所見地層由第四系、侏羅系、二疊系、石炭系地層組成。地層比較穩(wěn)定,未出現(xiàn)卡鉆、埋鉆、坍塌、漏失等現(xiàn)象。地層系統(tǒng)由上至下概述如下:
主要為沙、沙礫、礫石夾少量粘土、亞粘土、亞沙土及淤泥組成。
主要為粉砂巖、安山巖、凝灰?guī)r和礫巖組成。
主要巖性為砂巖、泥巖、輝綠巖,夾有薄煤層、天然焦和石灰?guī)r。
所見主要巖性為砂巖和粘土巖,夾有薄煤層和天然焦。
由于本工程為全井無芯鉆進,故未對地層進行詳細劃分。
氣舉反循環(huán)是用壓風(fēng)機將壓縮的空氣通過供氣管、氣水龍頭、雙臂主動方鉆桿、雙臂鉆桿的環(huán)狀空間送至鉆柱中的混合室,然后進入鉆桿內(nèi),使其與鉆桿內(nèi)鉆井液及巖屑巖粉混合,形成了比重小于鉆井液的混合物,使鉆桿內(nèi)液柱壓力降低,在鉆桿內(nèi)外形成壓力差;在鉆桿柱外側(cè)鉆井液壓力的作用下,鉆桿內(nèi)的混合物上升,經(jīng)排渣管排出孔外送至振動篩,將巖屑巖粉分離出來后沖洗液經(jīng)渠道回到口內(nèi)。
1)氣舉反循環(huán)的沖洗液上返流速快,能攜帶大粒徑的巖屑,減少了鉆頭重復(fù)作業(yè),提高了鉆進效率和鉆頭的使用壽命;同時攜帶到地表巖屑可作為鑒別地層的巖樣,達到了連續(xù)取芯的目的,提高了純鉆進時間。
2)與泵吸反循環(huán)和射流反循環(huán)相比,氣舉反循環(huán)可用于較深的鉆孔。目前我國采用該技術(shù)鉆井的最大井深已經(jīng)超過3 000m。
3)如果地層穩(wěn)定不易垮塌,氣舉反循環(huán)可以直接用清水或地下水作為沖洗液,簡化泥漿系統(tǒng),同時也達到了洗井的效果,大大降低了成本。
4)氣舉反循環(huán)鉆進井眼平直,不易堵塞,上返的混合物不經(jīng)任何工作機械,設(shè)備磨損小。
5)氣舉反循環(huán)鉆進時,沖洗液攜帶的巖屑巖粉從鉆桿柱內(nèi)上返到地表,不和井壁接觸,巖屑巖粉不會滲入可采層位,因此不會堵塞和污染開采層。
6)氣舉反循環(huán)鉆進成井質(zhì)量好、輔助時間少、勞動強度低。
1)孔深小于7m(理論值)時,氣舉反循環(huán)不能實現(xiàn),因為孔深較淺時,孔中形成不了上返流體所需的最小壓力差。在實際生產(chǎn)過程中建議孔深超過30m時再采用此方法鉆進。
2)氣舉反循環(huán)鉆進所需的鉆具復(fù)雜,鉆具重量較大,因此對鉆塔、天車等設(shè)備要求高。
3)氣舉反循環(huán)鉆進所使用的雙臂鉆桿(風(fēng)管)內(nèi)管密封圈磨損快,要經(jīng)常檢查其密封性。建議在換密封圈時,在密封圈所在位置涂抹黃油,減少磨損,提高密封圈的使用時間。
(1)泥漿凈化、循環(huán)處理系統(tǒng)
(2)配電系統(tǒng)及輔助設(shè)備
(3)KST-2000型地質(zhì)自動鉆時儀
(4)100T指重表及死繩固定器
孔深小于7m(理論值)時,氣舉反循環(huán)鉆井工藝不能實現(xiàn),因為孔深較淺時,孔中形成不了返流體所需的最小壓力差。
解決措施:開孔時采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆井工藝,鉆至基巖層,下如表層套管后采用氣舉反循環(huán)鉆井工藝。
氣舉反循環(huán)鉆進所使用的風(fēng)管內(nèi)管接頭處的密封圈磨損較快,要經(jīng)常檢查其密封性。
解決措施:在密封圈所在位置涂抹黃油,減少磨損,提高密封圈的使用時間。
氣舉反循環(huán)鉆進時,鉆速鉆壓要小于同等條件下的正循環(huán)鉆進,防止堵鉆;在起鉆時,應(yīng)將鉆具稍稍上提并循環(huán),當(dāng)鉆井液中基本不含巖屑時方可起鉆;下鉆時,當(dāng)鉆頭距井底3~5m時送風(fēng)循環(huán)、緩慢下放至井底。
本次施工的輔助時間較多,主要是維修風(fēng)管、空壓機等易損部件,因此建議現(xiàn)場應(yīng)配備兩臺空壓機,風(fēng)管等易損部件應(yīng)準(zhǔn)備充。
[1]周金葵,李效新.鉆井工程[M].北京:石油工業(yè)出版社.2007.
[2]李誠名.新編石油鉆井工程實用手冊[M].北京:中國知識出版社.2006.