吳凡

3D打印未來：快速成形技術(shù)引領(lǐng)新工業(yè)革命

三十多年前，當(dāng)美國人查克.赫爾擺弄出世界上第一臺3D打印機(jī)時(shí)，他只是為了省卻制造模具的麻煩。而今天，這種“做加法”的工業(yè)制造技術(shù)，已經(jīng)在人工智能與現(xiàn)代工業(yè)之間架設(shè)了通往下一次工業(yè)革命的橋梁，它消解了傳統(tǒng)制造業(yè)對流水線工人的依賴，讓每個(gè)家庭都有機(jī)會擁有一個(gè)桌面工廠，它還可能讓制造業(yè)國際轉(zhuǎn)移偏離既有的軌跡，進(jìn)而“打印”出一張全新的全球政經(jīng)地圖

現(xiàn)年73歲的美國人查克.赫爾如今回過頭來看到三十多年前自己為3D systems公司所拍攝的宣傳片時(shí)，也許會感到無盡驕傲。那年，他對著鏡頭嚴(yán)肅地說：“我們正在研發(fā)一種技術(shù)，能夠把你在電腦屏幕上看到的圖像迅速轉(zhuǎn)化成實(shí)體?！?/p>

盡管直到今天，赫爾的這一想法尚且完全兌現(xiàn)，但是越來越多的東西，比如西服、假牙牙套、飛機(jī)發(fā)動機(jī)的渦輪葉片，正在以一種區(qū)別于傳統(tǒng)制造的方式被“打印”出來。

而由赫爾發(fā)明的這項(xiàng)3D打印技術(shù)，在經(jīng)歷了三十多年的發(fā)展后，有可能完全顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)模式，這意味當(dāng)下單調(diào)的大規(guī)模制造模式的終結(jié)，而未來人們有可能根據(jù)自己的需求輕松地打印出自己想要的東西。

為了“偷懶”的發(fā)明

1982年，美國工程師查克.赫爾當(dāng)時(shí)的最大愿望是，能夠擁有一臺制造模具的機(jī)器，這樣工作起來要省時(shí)省力許多。兩年后，赫爾終于在噴墨打印機(jī)那里找到了靈感，他發(fā)現(xiàn)，通過逐層疊加薄層，利用紫外線固化后形成固體模型。1986年，赫爾把這一發(fā)現(xiàn)命名為“光固化快速成型術(shù)”，并成功申請了專利，創(chuàng)辦了3D systems 公司，這也是世界上第一家3D打印技術(shù)公司。

1988年，3D Systems的第一臺“立體平板印刷機(jī)”問世，3D打印的大幕由此揭開。

赫爾的第一臺3D打印機(jī)使用樹脂作為“墨”，用一盞可移動的紫外線燈使一層薄薄的樹脂凝固定型，并不斷重復(fù)這個(gè)過程。這很像是打印一封信。

不過，赫爾的立體平板印刷技術(shù)也存在缺陷。由于采用紫外光對物體進(jìn)行固化，這項(xiàng)技術(shù)所使用的材料有一定的局限，而且無論是機(jī)器本身還是光固化材料都價(jià)格高昂，使得這項(xiàng)技術(shù)并沒有迅速普及起來。

與此同時(shí)，也出現(xiàn)了另一些同類技術(shù)。

上世紀(jì)80年代中期，傳感器制造商IDEA 的聯(lián)合創(chuàng)始人和銷售副總裁斯科特.克倫普也決定采用添加制造技術(shù)來解決CAD設(shè)計(jì)模型很難被轉(zhuǎn)化成真實(shí)樣品的問題。

與立體平板印刷不同，克倫普的技術(shù)采用的是熱塑性塑料材料。高溫熔化后的液態(tài)塑料被放在容器中，并由一個(gè)或多個(gè)噴頭根據(jù)CAD 模型的數(shù)據(jù)噴射到承載物體的桌面上的指定位置，材料在噴出后迅速固化；噴頭或桌面在電腦的操控下水平移動完成一層物體的打印，重復(fù)這一過程可堆積成完整的物品，冷卻定型后物品便可投入使用。

這項(xiàng)技術(shù)在1989年獲得專利，克倫普把它命名為熔融沉積建模；同年，克倫普創(chuàng)立3D打印機(jī)的制造商Stratasys公司，并擔(dān)任CEO 至今。

1989年成立的還包括采用選擇性激光粉末燒結(jié)技術(shù)的德國EOS公司。SLS技術(shù)的原理是激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層一層層疊加，生成所需形狀的零件。

和其他3D打印技術(shù)相比，激光粉末燒結(jié)技術(shù)可適用的材料范圍非常廣泛，而且大部分都是制造領(lǐng)域的常用材料，因此這項(xiàng)工藝的適用范圍最廣，常常被用來制造功能測試件，或者直接制造小批量成品。時(shí)至今日，激光粉末燒結(jié)仍被視為快速成型和3D打印技術(shù)的發(fā)展趨勢。

德國也藉此成為3D打印技術(shù)方面的領(lǐng)先國家?！皩?shí)際上，目前世界上五家最先進(jìn)的3D打印技術(shù)企業(yè)中，前三家都是德國公司?！盙E中國研發(fā)中心現(xiàn)代加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)理彭志學(xué)在接受《中國新聞周刊》采訪時(shí)說。

20世紀(jì)90年代是3D打印技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展的時(shí)期，在機(jī)器和材料的價(jià)格逐漸降低的同時(shí)，CAD建模和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也使得打印出來的物品更加復(fù)雜和精致。

“真正的爆發(fā)”

進(jìn)入21世紀(jì)，特別是2010年前后，3D打印技術(shù)才迎來了真正的爆發(fā)。

“3D打印技術(shù)的進(jìn)一步完善最明顯的標(biāo)志是適用材料范圍的擴(kuò)展，特別是金屬、陶瓷、玻璃等材料的引入，豐富了上世紀(jì)80、90年代主要以塑料或感光樹脂為主的材料范圍。”彭志學(xué)告訴《中國新聞周刊》。

新的材料被引入之后，應(yīng)用不同材料的復(fù)合材料被應(yīng)用到了3D打印技術(shù)之中，這也為3D打印取代一些多步驟的制造工藝提供了可能，理論上講，只要利用適合的材料，3D打印技術(shù)能夠“打印”出任何東西。

這一趨勢在航空、醫(yī)療、汽車等工業(yè)制造的“高精尖”領(lǐng)域表現(xiàn)得尤為明顯。

航空航天領(lǐng)域的金屬材料加工對金屬材料加工技術(shù)的要求越來越高。盡管各種傳統(tǒng)技術(shù)都被努力發(fā)揮到近于極限，特別是在零件幾何形狀的復(fù)雜程度、性能、材料的利用率等方面，而這些正是3D打印技術(shù)的優(yōu)勢所在。

2000年美國AeroMet公司生產(chǎn)的三個(gè)激光立體成形零件分別獲準(zhǔn)在F-22和F/A-l8E/F戰(zhàn)斗機(jī)上使用。使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的F-22戰(zhàn)機(jī)連接桿比傳統(tǒng)零件的壽命超出30%。同時(shí)，由于材料及切削加工的節(jié)省，制造成本降低了20%～40%，生產(chǎn)周期也縮短了80%。

3D打印技術(shù)還可以被用于維修航空設(shè)備，并且大大節(jié)約了成本。

比如航空發(fā)動機(jī)高溫倉里的半個(gè)巴掌大小的雙層渦輪葉片，單個(gè)價(jià)格超過一萬美元，哪怕只出現(xiàn)幾毫米的裂紋，傳統(tǒng)的維修方法就是直接更換葉片；“而運(yùn)用3D打印技術(shù)，先將損壞的部分去掉一層，再‘打出一個(gè)全新的去掉的部分，將新打印出的部分和原有的沒有損壞的部分連接在一起，就使原來已經(jīng)幾乎要報(bào)廢的零件獲得了‘新生。這樣的維修方法，成本可能只需要幾百美元?！盙E中國研發(fā)中心現(xiàn)代加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)理彭志學(xué)向《中國新聞周刊》介紹道。

越來越多的大公司也加入到3D打印技術(shù)的研發(fā)中來。2011年，通用電氣公司（GE）宣布，已經(jīng)將3D打印技術(shù)應(yīng)用于制造部分航空發(fā)動機(jī)零部件。

3D打印技術(shù)不僅僅應(yīng)用于冷冰冰的金屬上?！按蛴　敝T如皮膚、肌肉和血管片段等簡單的活體組織的試驗(yàn)也在進(jìn)行當(dāng)中。在未來，如果生物3D打印機(jī)能夠使用病人自身的干細(xì)胞，制造出像腎臟、肝臟甚至心臟這樣的大型人體器官，那么器官移植后的排異反應(yīng)將會大幅減少。

除了高端領(lǐng)域，3D打印技術(shù)同樣已經(jīng)進(jìn)入了尋常百姓家。

3D systems推出的一款名為“Cube”的3D打印機(jī)，可以用來生產(chǎn)諸如玩具、棋子和裝飾品等物品，售價(jià)1299美元。這款打印機(jī)可以生產(chǎn)出邊長達(dá)5.5英寸（140毫米）的立方體，所有材料的標(biāo)準(zhǔn)成本約為3.50美元。用戶不僅可以在桌面制造出自己設(shè)計(jì)的實(shí)物，還可以通過配套開發(fā)的“Cubify”在線平臺把設(shè)計(jì)上傳到在線打印服務(wù)中心，通過工業(yè)打印機(jī)生產(chǎn)更多、更精致的產(chǎn)品。

2007年成立的Shapeways公司，其用戶可以通過上傳自己的設(shè)計(jì)，獲得系統(tǒng)即時(shí)自動生成的各種材料的3D印刷報(bào)價(jià)單，用戶自行選擇材料，定制屬于自己的產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)了社會化生產(chǎn)。2011年，這家公司的發(fā)貨量達(dá)到了75萬件。

歐美的機(jī)會？新興經(jīng)濟(jì)體的風(fēng)險(xiǎn)？

3D打印的影響不僅僅只限于技術(shù)。

由于3D打印技術(shù)大幅度減少對流水線上的工人需求，從根本上消除了制造業(yè)的勞動密集型的特點(diǎn)，加之更加個(gè)性化的生產(chǎn)需要貼近市場，完全有可能幫助一些制造業(yè)工作崗位回流到發(fā)達(dá)國家。

“3D打印符合未來工業(yè)大規(guī)模定制和社會化生產(chǎn)的特征?！敝袊鐣茖W(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所副主任呂鐵在接受《中國新聞周刊》采訪時(shí)表示，他帶領(lǐng)的課題組正在研究“第三次工業(yè)革命”，而3D打印技術(shù)正是其中的重要內(nèi)容。

正是基于以上這些優(yōu)勢，3D打印被認(rèn)為很有可能將改變當(dāng)下的世界制造業(yè)格局，并進(jìn)而對未來數(shù)十年的全球政治經(jīng)濟(jì)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

由于持續(xù)的經(jīng)濟(jì)低迷，美國和歐洲都希望把分散在世界各地的工廠遷回本土，以創(chuàng)造更多的就業(yè)崗位。3D打印被認(rèn)為是一個(gè)機(jī)會，因?yàn)樗衔磥矶ㄖ苹蜕鐣a(chǎn)的特征，尤其是在光學(xué)、機(jī)電、精密機(jī)械、模具等領(lǐng)域，在這些方面，新興市場的成本優(yōu)勢并不明顯。但這也許并不容易實(shí)現(xiàn)。

“3D打印對部分制造業(yè)具有優(yōu)勢，如果只制造少量產(chǎn)品，無論是簡單的還是復(fù)雜的，傳統(tǒng)的采用模具制造的成本一定是高于3D打印的；而如果該產(chǎn)品可以用簡單的模具制造出來，并且制造數(shù)量是成千上萬的話，那么3D打印技術(shù)的優(yōu)勢就無從顯現(xiàn)?！盙E中國研發(fā)中心制造和材料技術(shù)總監(jiān)魏斌博士告訴《中國新聞周刊》。

這就意味著，對于適合使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，把崗位從新興市場搬到發(fā)達(dá)國家的辦公室中的設(shè)想具有實(shí)現(xiàn)的可能；而在仍然適合批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造，仍可能留在人力成本相對低廉的國家。

但無論如何，3D打印的前景被多方看好。到什么程度？著名科技雜志《連線》主編克里斯.安德森在制作了3D打印的封面之后不久宣布離職，擔(dān)任由他創(chuàng)立的3D打印公司3D Robotics的首席執(zhí)行官。