蔡萬(wàn)成，張 謙，王 禎，鮑中正，王瑩瑩

（山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司，山東 泰安 271612）

山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司煉鐵廠2# 高爐槽上原除塵管道裝有多個(gè)蝶閥，小車移動(dòng)中通過位置檢測(cè)，開啟相應(yīng)蝶閥進(jìn)行吸塵，多年以來其除塵效果一直不理想，并且蝶閥和位置檢測(cè)裝置維護(hù)費(fèi)用高。每當(dāng)槽上供料系統(tǒng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)倉(cāng)后，由于倉(cāng)口無(wú)密封，倉(cāng)內(nèi)粉塵和燒結(jié)礦熱量從倉(cāng)口不斷涌出，導(dǎo)致2#高爐槽上空氣粉塵含量極高，并且環(huán)境溫度較高。

在這種情況下，不但造成物料的流失，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，更嚴(yán)重的是對(duì)槽上崗位人員的身體健康造成較大傷害。為了控制揚(yáng)塵，減少物料流失，改善槽上工作環(huán)境，對(duì)2#高爐槽上除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造是十分必要的。

1 改造方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪情況，將卸料車與除塵管道進(jìn)行重新布置，具體方案如圖1 所示。

圖1 除塵布置總圖

5#、6#皮帶機(jī)原B800 卸料小車已無(wú)法使用，需更換為B800 重型卸料小車（含人字形抽風(fēng)口）。B800重型卸料小車參數(shù)：尺寸10 000 mm×4 170 mm×3 050 mm，傾角12°，電機(jī)Y180L-6-11 kW，減速機(jī)ZSY200-100，行走速度0.3 m/s，輪距6 000 mm，軌距1 300 mm。

改造后的除塵系統(tǒng)，使用通風(fēng)槽移動(dòng)通風(fēng)小車代替原除塵蝶閥，移動(dòng)通風(fēng)小車與卸料車同步移動(dòng)，保證了卸料車抽風(fēng)口風(fēng)源的連續(xù)供應(yīng)，提高了除塵效率。在卸料車上增加門式密封裝置，只有槽上正在使用的倉(cāng)口和卸料小車上的人字形抽風(fēng)口相通，其余倉(cāng)口全部用輸送帶密封，可避免倉(cāng)內(nèi)粉塵和熱量的上溢，進(jìn)一步改善槽上環(huán)境。

1.1 通風(fēng)槽移動(dòng)小車安裝

（1）首先安裝移動(dòng)小車軌道。采用底部斷續(xù)焊的方法，將#16 槽鋼分別焊在通風(fēng)槽的頂部南北兩側(cè)。槽鋼背部靠在通風(fēng)槽上，槽鋼頂部高出通風(fēng)槽50 mm，兩側(cè)槽鋼距離720 mm。

（2）將通風(fēng)槽移動(dòng)小車安裝在軌道上。小車尺寸2 450 mm×650 mm×965 mm，含有兩套跑輪軸承，輪距2 300 mm。小車內(nèi)含有Ф108 mm×650 mm 滾筒4 件，用來固定密封帶，移動(dòng)通風(fēng)小車裝配后結(jié)構(gòu)，如圖2 所示。

圖2 移動(dòng)通風(fēng)小車簡(jiǎn)圖

1.2 利用吸風(fēng)聯(lián)管的連接

利用吸風(fēng)聯(lián)管（尺寸1 250 mm×400 mm ×3 000 mm，帶法蘭接口），將通風(fēng)槽移動(dòng)小車上的彈性裝置總成和卸料小車上的抽風(fēng)口連接起來。

1.3 密封帶安裝

皮帶規(guī)格型號(hào)為B600×4（3+1.5），長(zhǎng)度共計(jì)262.8 m，密封帶與卸料小車，采用門式密封裝置形式連接，門式密封裝置見圖3。

圖3 門式密封裝置示意圖

1.4 電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試

（1）滑線的安裝。滑線使用的是無(wú)錫永大管式滑線DHG-4-10/50A，該種滑線使用安全，安裝維護(hù)方便，故障率低。

（2）小車控制箱及行走限位的安裝。本次改造將小車的控制系統(tǒng)集成在一個(gè)控制箱內(nèi)，摒棄了原位置檢測(cè)和PLC 等復(fù)雜控制系統(tǒng)，將控制箱安裝在小車上，行走限位選擇安裝在小車上，隨車移動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

2 經(jīng)濟(jì)效益

通過對(duì)原料場(chǎng)2#高爐槽上除塵系統(tǒng)改造，可以創(chuàng)造如下技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2.1 直接經(jīng)濟(jì)效益

槽上兩條皮帶機(jī)參數(shù)如表1 所列。

表1 槽上兩條皮帶機(jī)參數(shù)表

6#皮帶機(jī)供完塊礦、球團(tuán)后，再將外運(yùn)的燒結(jié)礦隨著直供燒結(jié)礦一起運(yùn)送至槽上，所以相當(dāng)于6#皮帶機(jī)24 h 供燒結(jié)礦，所供的燒結(jié)礦總量保持不變。

共計(jì)約：848+338+338+2 640=4 164 (t)

（1）通風(fēng)槽風(fēng)量設(shè)計(jì)按5 萬(wàn)m3/h，按入口濃度0.002 5 kg/m3，每天收集粉塵量為

24 h×0.002 5 kg/m3×50 000 m3/h=3 t；

占每天輸送總量的3/4 164×100%=0.072%。

按作業(yè)率95%，則每年收集粉塵為

365 d×95%×24 h×0.002 5 kg/m3×50 000 m3/h=1 040.25 t；

收集的粉塵含鐵，按鐵精粉計(jì)算，0.12 萬(wàn)元/t，則每年收集粉塵效益為

1 040.25 t×0.12 萬(wàn)元/t=124.83 萬(wàn)元。

（2）改造后槽上除塵系統(tǒng)，減少了18個(gè)電動(dòng)除塵蝶閥，36個(gè)接近開關(guān)，1個(gè)PLC 分站，設(shè)備總價(jià)值

18×2 000 元/個(gè)+36×200 元/個(gè)+1.2 萬(wàn)元=5.52 萬(wàn)元。

2.2 間接經(jīng)濟(jì)效益

（1）改造完成后，2# 高爐槽上的揚(yáng)塵量明顯降低，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到較大的改善。

（2）改造后將小車控制系統(tǒng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)，便于維護(hù)，并且在開關(guān)跳閘或控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題后，能在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除故障，降低故障排除時(shí)間，保證高爐原料供應(yīng)。

3 結(jié)束語(yǔ)

除塵改造的完成，不但給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是改造所帶來的間接效益，給崗位員工創(chuàng)造了一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境，保證了員工的身體健康，提高了工作的積極性和責(zé)任心，表現(xiàn)了集團(tuán)公司對(duì)員工工作環(huán)境和身心健康的關(guān)懷，具有很大的社會(huì)效益。