劉 丹,李紀(jì)剛,孫維連,李 寧
(河北農(nóng)業(yè)大學(xué) 機電工程學(xué)院,保定 071000)
在產(chǎn)品多樣化、規(guī)?;l(fā)展對加工設(shè)備可控化、柔性化等需求下,隨著電力電子技術(shù)、控制技術(shù)等發(fā)展,切割設(shè)備得到了突飛猛進的發(fā)展。其控制方式也有了更進一步的提高,柔性控制系統(tǒng)作為生產(chǎn)過程中自動化的發(fā)展方向,也開始受到了流程式或過程工業(yè)的密切關(guān)注[1]。彭麗文,姚斌等人針對厚度為0.1~3.5mm的印制電路板在研磨過程中剛度差的問題采用基于電流控制的柔性研磨方式控制磨削力并保持其可以得到恒定值[2]。鄭曉斌,薛毓強等人介紹了新型柔性拋光機控制系統(tǒng)的組成,確定了以三菱公司的Q系列可編程控制器PLC為核心,通過串行通訊控制三 菱FRA740系列變頻器實現(xiàn)電機的無級調(diào)速和半閉環(huán)恒拋光力控制[3]。針對本文自動切割機需要保證所截取的試樣的金相組織與原部件組織一致的特點,要求在截取過程中試樣受熱、受外力作用要均勻且盡量的小[10]。為了使控制系統(tǒng)具有現(xiàn)場可塑性和不同環(huán)境下的高適應(yīng)性,控制系統(tǒng)采用了柔性控制模式,在切割過程中可以自動調(diào)節(jié)壓力或保持壓力恒定,減少切割振動;還可以進行低速切割硬工件,高速切割軟工件的速度調(diào)節(jié)。
本切割機控制系統(tǒng)采用ORMON的CP1HX40DT-D型PLC和西門子MM420變頻器對三相交流異步電動機進行轉(zhuǎn)速控制。該西門子變頻器提供了多種兼容的通信接口,選用了RS-485進行數(shù)字通信改變電機的運行狀態(tài),省略了A/D轉(zhuǎn)換過程。它傳送的是數(shù)字量,僅用光電耦合器就能滿足隔離要求,有效地提高系統(tǒng)的抗干擾能力和EMC,而且節(jié)約了成本。選用的EVIEW的觸摸屏作為人機操作界面可以進行數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)輸入和開關(guān)控制等。
歐姆龍的CP1H型PLC有兩個選件板進行串行通訊,一個為RS232口,用來作為與人機界面觸摸屏的連接串口,另一個選件板,根據(jù)控制系統(tǒng)要求,所配備的選件板為RS422/485選件板(CP1W-CIF11)用來與西門子變頻器進行通訊—采用的是RS-485。硬件連接如圖1所示。
PLC選件板的設(shè)置:歐姆龍RS-422A/485選件板可安裝到CP1H CPU單元的選件板槽位2,在選件板的背面有動作設(shè)定撥動開關(guān),將4設(shè)定為OFF,其他的均為ON。
PLC的軟件設(shè)置:采用的是定制的通訊設(shè)置:波特率為9600,數(shù)據(jù)長度為8位,偶校驗,停止位為1位,模式為RS232C,是無協(xié)議通訊所要求的通訊格式之一。
為了實現(xiàn)與PLC的通訊,西門子變頻器需進行參數(shù)設(shè)置:P0003設(shè)定為2,表明是專家級訪問;P2010設(shè)定為6,USS的波特率為9600;P2011設(shè)定為0,表明USS節(jié)點地址為0;P0700和P1000均設(shè)定為5,允許通過USS對變頻器進行控制,發(fā)送主設(shè)定值。
圖1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
砂輪片切削工件類似于平面磨削過程,其切削力可根據(jù)磨削力的計算公式推導(dǎo)而來。在切削過程中同樣存在著三向力,即砂輪片徑向切削力Fn,砂輪片切削切向力Ft以及沿縱向(軸向)的分力Fa。由于Fa對切削過程影響很小,通常不計[4],因而受力分析圖如圖2所示。切削過程中,并不是砂輪片圓弧上每一點都和工件接觸,計算切削力同磨削類似以單個磨粒為對象并將磨粒簡化為圓錐體進行受力分析。然后再對其接觸面積上的磨粒進行積分求取切削力。
圖2 切割力受力分析圖
由文獻[5]可以得到切削深度與電流和砂輪片轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系式如下:
其中,ηe為電動機效率,D為砂輪片外徑,N為砂輪片轉(zhuǎn)速,U為電動機的工作電壓,I為電動機的工作電流,cosφ為電動機的功率因數(shù),α為假想圓錐磨粒的半角, ρ為磨削力比(1.5~3)。根據(jù)上面的理論公式表明,切削力與帶動砂輪工作的主電動機的功率成一定的比例關(guān)系,即在電壓一定,轉(zhuǎn)速一定時的情況下切削力與主電機的電流成正比關(guān)系。
當(dāng)加工方式和加工材料一定時, 切削力會隨著軸向進給量和切削深度ap的增大而增大, 隨著砂輪速度的升高而降低。要控制磨削力,就要從降低切削力三個要素入手。工件的切割尺寸決定了切割深度,為不可變因素;而進給速度又相對影響較小;對自動切割機來講,可以選擇調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速來控制切削力。切削力與電流成正比關(guān)系,隨著切削深度的增加,切削力增大,電流值就會有一定比例的增大。歐姆龍PLC通過采樣西門子變頻器中主電機的電流大小與預(yù)期電流進行比較,根據(jù)比較后的結(jié)果利用PLC本身存在的PID控制算法進行控制輸出頻率值從而調(diào)整主電機的工作頻率,從而調(diào)節(jié)砂輪轉(zhuǎn)速,最終控制切割力使其基本保持恒定。閉環(huán)控制系統(tǒng)組成框圖如圖3所示。
采用CP1H型PLC中存在目標(biāo)值濾波型二自由度PID控制算法進行速度調(diào)節(jié)。二自由度控制算法的核心是其對給定值的響應(yīng)和對擾動的響應(yīng)采用了不同的控制算法,這樣既可以有效抑制超調(diào)又可以有效改善系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)[7]。通過PID控制頻率輸出從而保證切割電流小于閾值切割力對應(yīng)的電流或保持電流值為恒力,從而滿足切割工藝的要求。
圖3 閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖
PLC對變頻器的通訊可分為五個階段:1)PLC通訊請求利用TXD指令發(fā)送到變頻器;2)變頻器數(shù)據(jù)處理;3)從變頻器返回數(shù)據(jù)給PLC,PLC利用RXD指令接收數(shù)據(jù)信息;4)PLC處理返回數(shù)據(jù);5)PLC再次返回應(yīng)答[6]。PLC利用定時中斷程序采樣在一定時間內(nèi)電流值,再通過PID調(diào)節(jié),保持切割力恒定,從而微調(diào)速度值實現(xiàn)柔性切割。在電機啟動后一段時間空轉(zhuǎn),監(jiān)測空載電流,如果正常說明電機運行良好,繼續(xù)運行;整個進程中檢測電流的電流值,電流快速升到堵住電流值附近說明發(fā)生故障,立即停止電機轉(zhuǎn)速。閉環(huán)控制系統(tǒng)的程序流程圖如圖4所示。
圖4 閉環(huán)控制程序流程圖
本控制系統(tǒng)采用了RS-485現(xiàn)場總線技術(shù),利用電動機的實際電流值作為反饋信號保持切割過程中的恒切割力控制。由 PLC、變頻器實現(xiàn)三相交流異步電動機變頻閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng),防止由于砂輪堵轉(zhuǎn)造成的不良后果,提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。將砂輪堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象由原來的堵轉(zhuǎn)率為15%,降低到了堵轉(zhuǎn)率為5%左右。通過檢測變頻器中電動機實際電流的大小來實現(xiàn)切割過程中對切割力控制的柔性控制功能,還可以響應(yīng)切割變化的需求,對于切割質(zhì)量有一定程度的提高,同時提高了切割效率。
[1] 楊慶柏, 柔性控制[OL], 遼寧電機工程科普, 2003. 04.http://wenku.baidu.com/view/5b37ee0f52ea551810a6872e.html.
[2] 彭麗文, 姚斌, 等. 基于電流控制的柔性研磨技術(shù)[J], 廈門大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2011, 11(50)6: 998-1001.
[3] 鄭曉斌, 薛毓強. 新型柔性拋光機控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J]. 電工電氣. 2010 , 1: 55-57.
[4] 馬建永, 孫維連, 王會強, 等. 農(nóng)機具金相切割機的研究與設(shè)計[J], 農(nóng)機化研究, 2010. 7(7): 77-80.
[5] 李伯民, 趙波. 現(xiàn)代磨削技術(shù)[M], 北京: 機械工業(yè)出版社2003: 254 -261.
[6] 周宇. PLC與變頻器的RS-485串行控制應(yīng)用[J], 國內(nèi)外機電一體化技術(shù). 2010. 01: 109-111.
[7] OMRON CP1H Chinese Program Manual[M]. 2005.
[8] SIEMENS MicroMaster420 universal manual[M].Automation and Drives Group of Simens(China)Co.Ltd.4.6-4.20.
[9] OMRON CP1H Chinese Operation Manual[M]. 2005.
[10] 孫維連, 楊鈺瑛, 王會強. 大型金相試樣切割機的設(shè)計與研究[OL]. [2011-06-27].