聶新平

（南京廣順建設(shè)項目咨詢有限公司，210000）

1 引言

工程實踐表明，鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強、施工操作簡單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點，但同時它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下或地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后除了用先進的儀器檢測外，不能進行直接開挖驗收，因而施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至帶來巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。

2 問題的提出

鉆孔灌注樁以其承載力大、造價低、適用于各種土質(zhì)、能制成較大直徑和各種長度樁的特點，越來越廣泛地運用于橋梁和高層建筑的基礎(chǔ)。然而由于其施工技術(shù)復雜、工藝流程相互銜接緊密，且多在水下及地下進行，影響施工因素較多，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，如蜂窩、空洞、夾泥斷樁和縮徑等，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)對鉆孔灌注樁施工過程進行嚴格的質(zhì)量控制，主要是對成孔質(zhì)量、鋼筋籠質(zhì)量和砼灌注質(zhì)量的控制，以確保工程質(zhì)量和施工進度。

3 常見的施工問題分析

3.1 護筒外壁冒水

3.1.1 產(chǎn)生原因

埋設(shè)護簡時周圍填土不密實，或起落鉆頭時碰動了護筒。

3.1.2 防治措施

在埋設(shè)護筒時，四周的土應(yīng)選用最佳含水量的黏土分層夯實。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔， 用黏土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。

3.2 孔壁坍落

3.2.1 產(chǎn)生原因

土質(zhì)松散，護壁泥漿密度和濃度不足；護筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；鉆進速度過快，在孔壁上來不及形成泥膜；孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；沖擊錐、掏渣筒或安放鋼筋籠時撞擊孔壁。

3.2.2 防治措施

在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；將護筒的底部貫人黏土中 0.5m 以上；搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上 1-2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

3.3 縮頸

3.3.1 產(chǎn)生原因

塑性土膨脹。

3.3.2 防治措施

采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

3.4 樁孔偏斜

3.4.1 產(chǎn)生原因

鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆頭、鉆桿中心線不同軸所致；遇有傾斜度的軟弱土層交界處或巖石傾斜處，鉆頭所受阻力不均；遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物。

3.4.2 防治措施

先將場地夯實平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線，并注意經(jīng)常檢查和校正；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填黏土至偏孔處 0.5m 以上，重新鉆進。

4 施工中的故障排除方法

鉆孔過程中的坍孔、卡管、掉物等故障，可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔、叉鉤打撈等方法，只要工前認真檢查，有的故障可避免。下面重點談?wù)劃仓^程中出現(xiàn)的故障及處理方法。

4.1 卡管

原因不外乎有：混凝土和易性、流動性差造成離析，各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時間過長而卡管，導管進水造成混凝土離析等。

排除的辦法有：(1)錘擊導管法蘭，吊繩上下抖動等兼可疏通。個別嚴重的，也可安裝附著式振動器，但最好在一開始就采用，其害處是振動可疏通，同樣也可使混凝土離析。(2)若卡管位置在地面以下不多遠者，可用 25mm 以上的鋼筋沖搗。(3)在導管外加焊鐵板，利用導管下落時鐵板與其它卡座的撞擊振動疏通。(4)導管進水，能在導管中聽到“嘶嘶”的水流聲，此時應(yīng)迅速查明漏水的位置，在埋深允許的情況下，盡量將其埋在混凝土中。否則，應(yīng)提升導管，處理好漏水以后，設(shè)置隔水栓重下導管，重新澆筑，所以應(yīng)率先做好水密試驗。

4.2 導管進水

其原因有：首灌混凝土量不足或?qū)Ч芸谔嵘^高以至無埋深；誤測導致導管提升至混凝土面外，其基本現(xiàn)象為導管中會重新充水，孔內(nèi)水位明顯下降。其解決辦法為：(1)如果是第一種原因造成的進水，可用導管作為吸管，用空管吸泥方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注。(2)第二種原因則可采用重插法。即重新插入混凝土中，用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，再重新澆灌混凝土。其前提條件是表面混凝土沒初凝，若超過初凝時間則作為廢樁。若沒埋深，但導管內(nèi)有混凝土面而沒進水，則插入重澆，但有可能造成夾層，應(yīng)注意測試。(3)若導管已離樁頂不遠時進水，可在以后基礎(chǔ)開挖中埋入護筒，清除沉渣及軟弱混凝土層，安裝同樣直徑的模板，澆筑混凝土至設(shè)計標高。

4.3 導管拔斷或拔不出

其原因有埋深過大，時間長后造成混凝土初凝，引起摩阻力過大，螺栓擰緊力矩不足。處理辦法有：(1)加強測深，控制埋深。(2)若導管斷在混凝土中，則繼續(xù)澆筑，權(quán)當加入鋼筋；若導管斷在混凝土外，則采用重插法，設(shè)置隔水栓，重下導管重新澆筑，前提同樣是混凝土未初凝。(3)若用上述方法處理無效時，應(yīng)及時將導管拔出，將已灌的混凝土吸出，抽出鋼筋籠，重新清孔，下鋼筋籠，下混凝土，再無法處理時，只能按廢樁對待。

4.4 廢樁與補樁

由于橋梁上樁位可選擇的余地不大，《規(guī)范》要求樁徑中心距在承臺底面處不得小于樁徑的 1.5 倍。因此，廢樁情況應(yīng)絕對避免，實在無法避免，只得采用補樁的方法。補樁分兩種：(1)原樁位上補。此時可采用反循環(huán)鉆機除去鉆錐，泥漿泵將泥渣及混凝土渣吸排出去，并短時可采用清水清孔，在鉆頭上焊接十字鋼鋼骨架對原樁頂面搗刮，然后下導管繼續(xù)澆筑，以后加強檢測。(2)原樁位報廢。一般要補對稱兩根，且無樁位，常采用原樁位上補一根，旁邊再澆一根的方法，但這種方法必須經(jīng)設(shè)計部門認可。另外，斷樁位置越上越危險，因此補樁時應(yīng)充分考慮這個因素。

5 結(jié)束語

由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，施工質(zhì)量較難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行全面分析，落實預(yù)防措施，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，這些施工中常見問題是可以避免的。