閆發(fā)榮

(山西潞安工程有限公司，山西 長(zhǎng)治 046000)

混凝土工程孔洞、漏筋質(zhì)量問題，不得不引起施工企業(yè)及相關(guān)人員的高度重視，此問題小則會(huì)影響混凝土的觀感質(zhì)量，大則會(huì)影響到混凝土結(jié)構(gòu)安全。如果該類問題不能得到及時(shí)有效治理，勢(shì)必會(huì)給施工企業(yè)造成負(fù)面影響，影響企業(yè)的名聲。因此必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。

1 問題產(chǎn)生概況

2011年5月3 日某公司承建的某工程在拆除3層柱模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)3層⑧軸與?軸交點(diǎn)處框架柱出現(xiàn)大孔洞質(zhì)量問題。

該柱混凝土在2010年12月10日凌晨1點(diǎn)45分左右采用某公司提供的商品混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)為C50。在澆筑完罐車剩余的2 m3混凝土后，2點(diǎn)10分更換另一罐車混凝土進(jìn)行澆筑，發(fā)現(xiàn)混凝土比較干粘，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)混凝土坍落度復(fù)檢，坍落度為200 mm，繼續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑持續(xù)約5 min，混凝土堆于柱端，長(zhǎng)時(shí)間無法振落，將該罐車混凝土吊至現(xiàn)澆板上加熱水?dāng)嚢韬笫褂?，?duì)該柱繼續(xù)振搗約1 h之久，才將粘于柱上端鋼筋上的混凝土振落，又更換另一罐車混凝土對(duì)該柱繼續(xù)進(jìn)行澆筑，到3點(diǎn)20分該柱混凝土澆筑完成，按照混凝土施工方案進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

2 存在的主要工程質(zhì)量問題

該項(xiàng)目3層⑧軸與?軸交點(diǎn)處斷面為1 000 mm×1 000 mm的框架柱距地1.5 m以上出現(xiàn)一處孔洞，面積為500 mm×700 mm，深度約160 mm。根據(jù)該公司《不合格品控制程序》判定該質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重不合格品。

3 質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，查閱施工日記及監(jiān)理旁站記錄等相關(guān)資料。最后認(rèn)為該項(xiàng)目3層⑧軸與?軸交點(diǎn)框架柱混凝土出現(xiàn)孔洞的原因如下:

1)該工程項(xiàng)目部勞務(wù)分包隊(duì)工長(zhǎng)張某對(duì)混凝土振搗不到位，是造成該質(zhì)量問題的直接原因。2)該工程項(xiàng)目部對(duì)該柱混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)出現(xiàn)的異常情況未進(jìn)行記錄，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)記錄數(shù)據(jù)不能反映混凝土異常情況;且對(duì)已澆筑于該柱的混凝土未及時(shí)采取有效措施，而進(jìn)行下道工序柱上部梁板混凝土澆筑。項(xiàng)目部未嚴(yán)格落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)制度，管理措施落實(shí)不到位、管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，是造成該質(zhì)量問題的主要原因。3)由于施工現(xiàn)場(chǎng)記錄不能反映出混凝土的異常質(zhì)量問題，推測(cè)C50混凝土流動(dòng)性差、粘度大，是造成該質(zhì)量問題的間接原因。

4 對(duì)本次質(zhì)量問題的治理措施

通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析，由該公司總工程師牽頭，責(zé)成公司質(zhì)量部門、技術(shù)部門、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位，聘請(qǐng)建筑工程方面的專家對(duì)該質(zhì)量問題進(jìn)行了論證，提出了對(duì)該質(zhì)量問題的處理措施，具體如下:1)原混凝土處理措施。組織技術(shù)人員對(duì)原松動(dòng)的混凝土進(jìn)行剔除、鑿實(shí)，將固結(jié)的水泥薄膜剔除掉，使之露出石子。然后用水沖洗干凈孔洞處的雜物，并充分澆水潤(rùn)濕，并保持孔洞處不得有積水。2)結(jié)合層處理措施。在濕潤(rùn)的原混凝土表面進(jìn)行噴漿處理，水泥砂漿應(yīng)選擇同原混凝土砂漿材質(zhì)相同，強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土砂漿高一級(jí)別的水泥砂漿，在澆筑混凝土前先在原混凝土結(jié)合面噴涂一道水泥砂漿，厚度為30 cm，確保所有新舊混凝土結(jié)合面噴涂均勻，不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。3)模板處理措施，在結(jié)合層處理完后，及時(shí)在孔洞處進(jìn)行模板支撐，為了便于后澆混凝土，應(yīng)采用比孔洞四周大150 cm，2 cm厚的模板，模板右上角預(yù)留圓形澆筑孔洞，直徑應(yīng)滿足振動(dòng)棒進(jìn)出自由。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，為保證澆筑時(shí)不跑漿，模板與原混凝土接觸面應(yīng)鋪設(shè)10 mm寬5 mm厚的海綿墊，沿孔洞四周形成封閉圈。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施，選用與原混凝土材質(zhì)相同，強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土，采用溜筒沿預(yù)留孔洞進(jìn)行澆筑，保證澆筑混凝土的和易性，按照混凝土總量分三次振搗，直至混凝土漿溢滿預(yù)留孔洞，澆筑方可停止，及時(shí)用木板將孔洞封堵嚴(yán)實(shí)，12 h后開始進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，在確?；炷帘砻娉浞譂?rùn)濕的條件下，采用薄膜覆蓋，全面封閉，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)溫度和濕度。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，確?；炷潦芸?。5)人員保障措施，現(xiàn)場(chǎng)必須有公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)孔洞的處理進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，確保每一環(huán)節(jié)的技術(shù)措施落實(shí)到位，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和流程控制，發(fā)現(xiàn)有特殊問題及時(shí)向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6)試件留置措施，從澆筑現(xiàn)留出兩組混凝土試件，一組為標(biāo)養(yǎng)試件，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)注取樣時(shí)間，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的見證下取樣，采取隨機(jī)抽取的方式，每組制作三塊，尺寸為150 mm×150 mm×150 mm立方體。按照標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)的要求進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。7)監(jiān)督檢驗(yàn)措施，每完成一道工序，首先進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師書面確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工，整個(gè)施工過程監(jiān)理工程師定期進(jìn)行抽檢，以確保該部位混凝土質(zhì)量的有效控制。

5 治理技術(shù)效果評(píng)價(jià)

通過嚴(yán)格認(rèn)真地治理，該工程框架柱出現(xiàn)的大孔洞、漏筋問題得以解決，新澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位測(cè)試完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，該檢測(cè)報(bào)告得到監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，一致認(rèn)為該處理技術(shù)科學(xué)合理，可操作性強(qiáng)，可作為該公司處理同類質(zhì)量問題的典型案例。

6 結(jié)語(yǔ)

混凝土孔洞、漏筋質(zhì)量問題雖是混凝土工程中常見的質(zhì)量問題，但是絕不能忽視，稍有不慎，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待此類問題，在問題出現(xiàn)之前制定預(yù)防措施，防范于未然，以達(dá)到減少和消除該類問題的出現(xiàn)。

[1] GB 50203-2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2] GB 50164-2011，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)[S].