周立新,陳建國
(廣西水利科學研究院,廣西 南寧 530023)
水庫是江河防洪體系的重要組成部分,水庫出現(xiàn)病險,不僅是江河防洪體系的削弱,更重要的是水庫本身變成了巨大的隱患和威脅。病險水庫除險加固在保證防洪安全上一舉兩得,一方面解除了水庫自身的安全隱患,另一方面完善了江河防洪體系,增強了江河防洪的綜合能力[1]。隨著水庫除險加固工程建設增多,河砂已開始變得稀缺,且河砂質量也在下降,人工砂作為河砂的替代資源,綜合成本比河砂低,人工砂在水電站工程早已成熟應用,在我區(qū)部分地區(qū)的水庫除險加固工程中也經常用到人工砂,但是人工砂如果使用不當,會造成混凝土密實性下降、強度降低、耐久性不良,給水庫除險加固工程帶來不利后果。正確采用人工砂配制混凝土,對提高水庫除險加固工程的質量有重要意義。
混凝土的骨料一般不按其礦物成分分類,只需要具有足夠高的硬度和強度、良好的級配和粒形, 不含有害物和粘土等雜質,穩(wěn)定性好。因此,國標GB/T14684—2001 中把人工砂定義為經除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機制砂: 由機械破碎、篩分制成的, 粒徑小于4.75 mm 的巖石顆粒,但不包括軟質巖、風化巖石的顆粒?;旌仙埃河蓹C制砂和天然砂混合制成的砂。
目前,人工制砂工藝主要可分為濕法和干法兩種,而濕法制砂通過水洗,不僅使石粉含量很難控制,而且洗走的并非只是75μm 以下的顆粒,同時,還洗走了包括150μm、300μm,600μm 的顆粒。所以說,水洗的結果造成浪費而且還破壞了人工砂的自然級配,不利于達到混凝土的最大密實。而干法制砂不僅節(jié)約了水資源,而且通過選粉機對砂進行分選,能有效控制石粉的含量,并且使砂的顆粒級配及細度模數(shù)達到最佳狀況。人工砂顆粒級配一般粗、細顆粒較多,中間顆粒較少,粒型呈不規(guī)則多邊體、表面粗糙、棱角尖銳、部分針片狀顆粒較多、細度模數(shù)在2.0 ~3.5 之間、大多偏粗,含有4%~20%的石粉。
人工砂按母巖礦物成分來分主要有:石灰?guī)r,花崗巖、砂巖、石英巖、玄武巖、閃長巖、片麻巖、輝綠巖等。常用的為石灰?guī)r人工砂。由于人工砂母巖礦物成分、加工方式和使用途徑的不同,就不能把人工砂當成天然砂的代替品來認識和利用。與天然砂相比,人工砂的優(yōu)勢在于:可利用各種廢棄資源,符合廢物利用型及環(huán)境友好型材料;有固定的加工場地和經營場所;料源穩(wěn)定,機械化的生產方式保證了產品的質量穩(wěn)定、可控;多種礦物成分可選擇,顆粒級配穩(wěn)定、可調整、粒形可以改善;結合工程情況,就近選擇料場,節(jié)約運輸成本。
由于觀念問題,人們對砂石的認識存在著偏差,認為混凝土中水泥及其他膠凝材料起主要作用,往往忽視了砂石料的作用,一般認為砂石在混凝土中僅起填充作用。同時,由于過去天然砂、石資源較為豐富,即使有人認識到砂石料的重要性,也改變不了其現(xiàn)狀,只能采取順其自然的態(tài)度,對砂石不能提出太高的要求,久而久之,砂石的質量得不到應有的重視和控制。明明是重要的產品,生產、使用單位和管理部門卻都不把其作為產品來對待,甚至有些科技人員,也認為砂石無技術研究的價值,對砂石的認識還停留在農民挖砂的階段。就目前而言,人工砂的使用存在著如下主要問題[2-4]。
(1)粒形不佳,針片狀顆粒過多。這與母材巖分及材質有關,同時也與選用的設備有關。與顎式破碎機相比,選用專門的制砂機,粒形不佳,針片狀顆粒過多問題基本可以解決。
(2)不注重砂子的顆粒級配,細度模數(shù)存在偏大或偏小。有些人工砂加工企業(yè)連顆粒級配、細度模數(shù)等基本概念都不懂,有些企業(yè)為降低機械磨損,降低生產成本,生產的人工砂細度模數(shù)多為3.0 以上。
(3)泥粉與石粉。泥粉對混凝土是有害的,必須嚴格控制含泥量,人工砂生產過程中要除去山體表層皮土和夾層土。除土工序一定要放在原料處理前,不能放在最后,這樣既避免了泥土的摻入,又為石粉保留合理的級配創(chuàng)造條件。
(4)風化的山砂經水洗或簡單加工作為人工砂。這種砂粒形,級配,細度模數(shù)一般都在中砂范圍內。實際上,其強度低,配制的混凝土不僅強度、耐久性不行,就連配制的砂漿也不耐磨。
由于人工砂顆粒表面粗糙、多棱角,流動性較差,人工砂在混凝土中攪拌不易均勻;人工砂顆粒級配較差,混凝土容易產生離析、泌水現(xiàn)象;人工砂的含粉量不易控制,易導致人工砂的比表面積波動較大,有時會出現(xiàn)水泥砂漿無法完全包裹粗骨料的狀況發(fā)生,從而出現(xiàn)混凝土離析,導致混凝土強度的降低;人工砂混凝土流動性較天然砂差,在泵送過程中,人工砂混凝土的入泵坍落度過小時,在泵送壓力下易造成堵管、泌水;人工砂混凝土表面易出現(xiàn)泌水和浮漿,且在風速大,氣溫高等情況下易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。
李興貴[5]認為:當石粉含量增大到21%以上時,由于石粉含量太高,顆粒級配不合理,使混凝土密實性降低,和易性變差,粗顆粒偏少,減弱了骨架作用,非活性石粉不具有水化及膠結作用,在水泥含量不變時,過多的石粉使水泥漿強度降低,并使混凝土強度減小。
人工砂混凝土的彈模高于普通混凝土。彈模提高的原因可能是:人工砂粗顆粒較多,在砂漿中起著骨架作用,限制了水泥砂漿的變形及細骨料顆粒之間的滑動,同時人工砂與水泥石之間的良好界面粘結,使得人工砂混凝土界面薄弱區(qū)孔隙率下降,減少了人工砂混凝土局部應力集中。
混凝土的干縮性能直接影響混凝土的裂縫,進而影響混凝土的耐久性。李興貴等人的研究結果顯示:與常規(guī)細骨料(石粉含量3%)相比,石粉含量為16%和12%的混凝土干縮率分別增大12.8%和4.8%。其中,石粉含量在12%以下時,干縮率增大緩慢,石粉含量大于12% 時,干縮率迅速增大。并認為干縮率隨石粉含量增加而增大,這是由于石粉中小于0.08 mm的極細顆粒隨石粉含量的增加而增多,這種極細顆粒在混凝土拌合物中起到增加水泥漿含量的作用,混凝土的干縮正是來源于水泥漿的干縮,顯然,單位體積水泥漿多,導致干縮率增大。
混凝土的抗?jié)B性主要與其孔結構分布及孔隙率有關,因此大多數(shù)人認為人工砂中的石粉是提高混凝土抗?jié)B性的主要原因。同時有研究者認為: 人工砂中的石粉只是一種有效的填料,雖然不具有活性,但提高了混凝土的密實性,增強了水泥砂漿與粗骨料界面粘結。 而有人則認為石粉能加速C3S 的水化,并與C3A、C4AF 反應生成結晶水化物,并能改善水泥石的孔隙結構, 因此抗?jié)B性能得到提高。
人工砂質量的控制指標應符合SDJ207-82、DL/T5144-2001 水工混凝土施工規(guī)范要求。
依據(jù)水工混凝土配合比設計三參數(shù)原則,采用人工砂時,應對單位用水量和砂率進行適當調整:1)采用人工砂時,單位用水量應該提高5 ~10kg/m3;2)采用人工砂時,砂率應增加2%~3%;3)適當?shù)膿郊痈咝p水劑。
(1)施工前,必須根據(jù)原材料及工程的實際情況,進行人工砂混凝土施工配合比試驗。施工時,應按已確認的施工配合比進行配料、施工。
(2)經常性地檢測人工砂的品質,尤其是含粉量。如含粉量比原先做施工配合比時少,可根據(jù)施工現(xiàn)場原材料的實際情況,保證水灰比不變,適當減少配合比單位用水量;如含粉量比原先做施工配合比時多,可根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際情況,保證水灰比不變,適當增加配合比單位用水量。杜絕不經施工技術人員批準,私自增加配合比單位用水量。
(3)人工砂混凝土現(xiàn)場攪拌時間應比天然砂混凝土增加30s。
(4)人工砂混凝土澆筑時應均勻布料,對坍落度較小的人工砂混凝土,應加強振搗,避免漏振。對坍落度較大的人工砂混凝土應避免過振,并加大振搗半徑。
(5)人工砂混凝土采用泵送方法施工時,針對不同泵送高度,入泵混凝土坍落度值宜較天然砂混凝土增加30mm。
(6)人工砂混凝土初凝前,應及時對其表面進行壓光抹面處理,并應加強早期養(yǎng)護。
某水庫除險加固工程溢洪道混凝土采用人工砂混凝土,強度等級為C25。該分部混凝土完工后,分別在溢洪道進口段左邊墻貼坡、底板及泄槽段底板采用鉆芯法各鉆取2 組,進行混凝土抗壓強度檢測。檢測結果顯示:溢洪道進口段左邊墻貼坡混凝土強度分別為16.2MPa,15.6MPa;溢洪道底板混凝土強度分別為19.1MPa,17.5MPa;溢洪道泄槽段底板混凝土強度分別為17.5MPa,18.5MPa,均未達到設計要求。通過分析壓碎后的混凝土樣品,發(fā)現(xiàn)人工砂中含泥量或含粉量較高,針對這些問題,通過控制人工砂的顆粒級配、含粉量及含泥量,調整混凝土施工配合比,整改后,溢洪道進口段左邊墻貼坡混凝土強度分別為46.6MPa,36.7MPa;溢洪道底板混凝土強度分別為35.1MPa,40.8MPa;溢洪道泄槽段底板混凝土強度分別為35.1MPa,41.6MPa,均遠超設計要求。
本文對人工砂在生產、應用過程中可能存在的問題進行了論述和總結。實際工程應用實例也驗證了:嚴格按照規(guī)范要求,通過改進人工砂生產工藝,嚴管人工砂的質量;施工前,做好施工混凝土配合比試驗,施工時,嚴格按照規(guī)范及原材料的情況進行混凝土配合比的適當調整,人工砂也能配制出高強、高耐久性混凝土??梢詰糜谒畮斐U加固工程。
[1] 陳恩才. 淺談病險水庫除險加固的措施及必要性[J]. 城市建設,2011,(5):10-12.
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