李丹(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)
低溫集輸對(duì)脫水系統(tǒng)的影響及應(yīng)對(duì)措施
李丹(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)
合理利用油氣集輸系統(tǒng)的能量是降低油田開(kāi)發(fā)成本、提高油田開(kāi)采經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。雖然通過(guò)低溫集輸可以減少天然氣的用量,但又會(huì)給脫水系統(tǒng)帶來(lái)許多不穩(wěn)定因素,因此針對(duì)某聯(lián)合站在實(shí)施低(常)溫集輸試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題,采取一系列配套措施,保證脫水系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行,達(dá)到了降耗的目的。
低溫集輸 配套措施 節(jié)能降耗
大慶油田自始建以來(lái),原油開(kāi)采流程是單井原油匯集到中轉(zhuǎn)站經(jīng)二合一加熱以后,輸送到聯(lián)合站,經(jīng)過(guò)脫水處理后輸送到油庫(kù),幾十年來(lái)一直沒(méi)有改變過(guò)。隨著油田開(kāi)采的逐步深入,采出液含水大幅度提高,原油的開(kāi)采能耗和成本日趨增高,對(duì)此大慶油田公司提出了“低(常)溫集輸”的大膽設(shè)想,“低(常)溫集輸”是將二合一加熱一環(huán)節(jié)去掉或精減,這將對(duì)聯(lián)合站脫水系統(tǒng)造成一定的影響。
某聯(lián)合站從六座中轉(zhuǎn)站來(lái)液,正常情況下來(lái)液溫度在32~36℃左右,試驗(yàn)時(shí)六站的來(lái)液溫度全部降低,平均在22~24℃左右(原油的凝固溫度為27 ℃)[1]。
開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)隨著各站溫度全面降低,脫水器跳閘,2臺(tái)脫水器分別跳閘6次,恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng),造成原油無(wú)法進(jìn)行外輸。來(lái)液油水分離不徹底,沒(méi)進(jìn)行電脫直接進(jìn)入污水系統(tǒng),但由于時(shí)間較短,各沉降罐油位變化不明顯,對(duì)過(guò)濾后的污水也沒(méi)有明顯的影響。根據(jù)以上情況,采取相應(yīng)措施,首先提高了加熱爐的燃燒量,但溫度始終無(wú)法提高。在正常情況下,溫度均在43~47℃之間,將火量提高到加熱爐最大燃燒負(fù)荷時(shí),加熱爐出口溫度最高40℃;同時(shí)加大破乳劑用量,從開(kāi)始用量的2.5 kg/h加大到7.2 kg/h,但脫水器仍然沒(méi)有恢復(fù)。經(jīng)化驗(yàn)測(cè)量含水最高在50%左右(正常在15%左右)。
初步分析原因,來(lái)液溫度較低,造成游離水內(nèi)原油乳化困難,從游離水分離出來(lái)的原油含水較高,水的比熱高于油,導(dǎo)致加熱爐升溫困難。進(jìn)入脫水器后,由于含水持續(xù)較高,致使脫水器長(zhǎng)時(shí)間跳閘,恢復(fù)困難。
針對(duì)此次低(常)溫集輸試驗(yàn)出現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)相應(yīng)的辦法和措施,提高了脫水器在低(常)溫集輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。
在試驗(yàn)過(guò)程中,來(lái)液的溫度、壓力、流量、加熱爐溫度等參數(shù)都發(fā)生著較大的變化。通過(guò)儀表可以觀測(cè)到油水界面,通過(guò)看窗可以觀測(cè)到油質(zhì)的好壞,對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并依據(jù)研究成果進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)數(shù)據(jù)綜合預(yù)測(cè),從而對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的一些操作方法進(jìn)行評(píng)定,盡量避免脫水器跳閘或縮短脫水器跳閘時(shí)間。通過(guò)對(duì)溫度、壓力、流量、加藥量等參數(shù)的控制,確定出合理的操作管理方法。
試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)過(guò)程中主要是溫度發(fā)生了較大的變化,說(shuō)明來(lái)液溫度是造成脫水器不穩(wěn)定的主要因素,而含水、油質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)也存在問(wèn)題,針對(duì)這些問(wèn)題采取了相應(yīng)的解決和補(bǔ)救措施。
脫水崗的流程為:來(lái)油閥組—游離水脫除器—一段加熱爐—脫水器—二段加熱爐。
在脫水器之前所記錄的溫度數(shù)據(jù)為來(lái)液溫度和一段加熱爐溫度,而來(lái)液溫度由中轉(zhuǎn)站控制,聯(lián)合站無(wú)法控制,所以關(guān)鍵就是控制一段加熱爐的溫度。在未試驗(yàn)的正常情況下,一段啟用單臺(tái)加熱爐,來(lái)液溫度在30~35℃之間,一段加熱爐溫度控制在45℃左右,而在試驗(yàn)過(guò)程中,來(lái)液溫度降低到23~27℃之間,一段加熱爐在33℃左右,最高只能達(dá)到38℃,根據(jù)這一情況,采取了兩項(xiàng)相應(yīng)的措施。
1)通過(guò)降低流速提高溫度。通過(guò)降低游離水壓力,加大放水,降低游離水到脫水器之間液體流動(dòng)速度,從而增加液體在加熱爐中停留的時(shí)間,來(lái)達(dá)到增溫目的。通過(guò)試驗(yàn),雖然收到了效果,達(dá)到了增溫目的,但產(chǎn)生較多的負(fù)面影響:崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度加大,管理方面困難多;容易看窗見(jiàn)油,造成跑油事故。
2)通過(guò)啟雙加熱爐提高溫度。有加熱爐3臺(tái),1臺(tái)一段爐、1臺(tái)二段爐、1臺(tái)兩用爐,同時(shí)啟用雙爐來(lái)達(dá)到增溫目的。試驗(yàn)效果良好,但天然氣消耗較多。
含水高低是原油外輸?shù)囊粋€(gè)重要指標(biāo),也是影響脫水器穩(wěn)定的一個(gè)重要因素,脫水器內(nèi)水位較高或電極周?chē)秃^(guò)高都會(huì)造成脫水器短路跳閘。如果原油在游離水脫除器內(nèi)油水分離不徹底,進(jìn)入到脫水器中,就會(huì)造成脫水器內(nèi)油水界面乳化嚴(yán)重,致使脫水器跳閘[2]。
1)增加原油在游離水脫除器中的沉降時(shí)間,降低一段含水。站內(nèi)有游離水脫除器3臺(tái),以現(xiàn)有的實(shí)際處理量來(lái)講,2臺(tái)處理能力足可以滿(mǎn)足需要。通過(guò)輪流倒換2臺(tái)游離水脫除器,增加來(lái)液的沉降時(shí)間,來(lái)達(dá)到降低游離水脫除器內(nèi)原油含水的目的。
2)提高破乳效果,降低一段含水。平時(shí)每天的破乳劑加藥量為110~130 kg,根據(jù)現(xiàn)在的脫水器狀況,提高加藥量為170~190 kg/d,用以提高游離水的破乳效果。
3)將特定的破乳劑直接回入脫水器來(lái)提高破乳效果。在普通破乳劑的投加方式上做了改動(dòng),還通過(guò)增加1臺(tái)小排量的加藥泵對(duì)脫水器直接進(jìn)行加藥。每天加藥量大約增加50 kg左右,提高了脫水器內(nèi)油水界面的破乳效果。
油質(zhì)不好是造成脫水器不穩(wěn)定的一個(gè)重要因素。在油質(zhì)不好的情況下,游離水和脫水器看窗都能看到一些黑色的固體顆粒,主要成分是硫化鐵和一些雜質(zhì),主要原因是溫度較低、來(lái)液油質(zhì)不好和沉降時(shí)間較短。主要采用增加藥劑量和沉降時(shí)間來(lái)降低差油質(zhì)對(duì)脫水器的影響。
1)在低(常)溫生產(chǎn)過(guò)程中,溫度是一個(gè)最主要的參數(shù),其他參數(shù)大多都是因?yàn)闇囟鹊淖兓l(fā)生變化,所以在日常生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)密監(jiān)控各位置的溫度參數(shù)。
2)在管理過(guò)程中不能將全部操作都針對(duì)溫度1個(gè)參數(shù),要多方位思考,各項(xiàng)工藝都要考慮到,目的是保證脫水系統(tǒng)穩(wěn)定。
3)由于在脫水系統(tǒng)采取的措施得力,為低溫集輸提供了有力條件,該系統(tǒng)天燃?xì)庀牧肯陆?0×104m3/a。
[1]孫靈念.河口油田集輸系統(tǒng)在溫度變化情況下的一些認(rèn)識(shí).科技論文,2005(3).
[2]肖建宏.孤島油田集輸過(guò)程中的生產(chǎn)管理[C].油田論文選,2006(4).
10.3969/j.issn.2095-1493.2012.01.017
李丹,2009年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院,從事油田油礦管理工作,E-mail:ldanyk@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶油田第五采油廠第一油礦機(jī)關(guān),163513。
2011-09-19)