王 華
在水泵進(jìn)口處,由于吸水高所形成的真空,以及葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)而往往使該處壓力很低,從而為水的汽化提供了條件。當(dāng)壓力降低到水溫的汽化壓力時(shí),因汽化而形成的大量水蒸氣汽泡,隨未汽化的水流入葉輪內(nèi)部高壓區(qū),汽泡在高壓作用下于極短的時(shí)間內(nèi)破裂,并重新凝結(jié)成水,汽泡周?chē)乃杆傧蚱屏哑莸闹行募卸a(chǎn)生很大的沖擊力。這種沖擊力作用在水泵的壁上,就形成了對(duì)水泵的汽蝕。
水泵在產(chǎn)生汽蝕的過(guò)程中,由于水流中含有汽泡破壞了水流的正常流動(dòng)規(guī)律,改變了流道內(nèi)的過(guò)流面積和流動(dòng)方向,因而葉輪與水流之間能量交換的穩(wěn)定性遭到破壞,能量損失增加,從而引起離心泵的流量、揚(yáng)程和效率迅速下降,嚴(yán)重者可達(dá)到斷流狀態(tài)。這種工作性能的變換,對(duì)于不同比轉(zhuǎn)數(shù)的水泵是不同的。低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵葉槽狹長(zhǎng),寬度較小,很容易被汽泡阻塞,在出現(xiàn)汽蝕后,Q-H、Q-η曲線迅速降落。對(duì)中、高比轉(zhuǎn)速的離心泵和混流泵,由于葉輪槽道較寬,不易被汽泡阻塞,所以Q-H、Q-η曲線先是逐漸下降,汽蝕嚴(yán)重時(shí)才開(kāi)始銳落。對(duì)高比轉(zhuǎn)數(shù)的軸流泵,由于葉片之間流道相當(dāng)寬闊,故汽蝕區(qū)不易擴(kuò)展到整個(gè)葉槽,因此Q-H、Q-η曲線下降緩慢。
汽泡潰滅時(shí),水流因慣性高速?zèng)_向汽泡中心,產(chǎn)生強(qiáng)烈的水錘,其壓強(qiáng)可達(dá)(33~5700)mpa,沖擊的頻率達(dá)2~3萬(wàn)次/s,這樣大的壓強(qiáng)頻率作用于過(guò)流部件上,引起金屬表面局部塑性變形與硬化變脆,產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象,金屬表面開(kāi)始呈峰窩狀,隨之應(yīng)力更加集中,葉片出現(xiàn)裂縫或剝落。這就是汽蝕的機(jī)械剝蝕作用。在汽泡凝結(jié)潰滅過(guò)程中,水柱壓力瞬時(shí)升高和水流質(zhì)點(diǎn)間的撞擊,以及對(duì)過(guò)流部件的打擊,使水泵產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象,并伴有氣泡破裂的噼啪、轟鳴聲。
在低區(qū)生成汽泡的過(guò)程中,溶解于水中的氣體也從水中析出,所以汽泡實(shí)際是水汽和空氣的混合體?;顫姎怏w(如氧氣)借助汽泡凝結(jié)時(shí)所產(chǎn)生的高溫,對(duì)金屬表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用。
在高溫高壓下,水流會(huì)產(chǎn)生帶電現(xiàn)象。過(guò)流部件的不同部位,因汽蝕產(chǎn)生溫度差異,形成溫差熱電偶,導(dǎo)致金屬表面發(fā)生電解作用(即電化學(xué)腐蝕)。
水泵壁面在沖擊力反復(fù)作用下,起初是出現(xiàn)麻點(diǎn),繼而變成蜂窩狀。嚴(yán)重時(shí)壁面會(huì)在短期內(nèi)被擊穿。由于還有一部分沒(méi)有破裂的汽泡隨水流出水泵,導(dǎo)致泵的流量減小。揚(yáng)程、效率下降,甚至中斷供水。
另外,當(dāng)水中泥沙含量較高時(shí),由于泥沙的磨蝕,破壞了離心水泵過(guò)流部件的表層,發(fā)生汽蝕時(shí),加快了過(guò)流部件的蝕壞程度。
1.正確確定泵的吸水高度,以保證葉輪進(jìn)口處的壓力不低于汽化壓力。
2.盡量減小吸水管路中的損失揚(yáng)程。因?yàn)楣苈窊p失越大,水泵進(jìn)口處的壓力也越低,水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長(zhǎng)度,減少管路上的附件,管內(nèi)壁要光滑和適當(dāng)加大吸水管直徑等。
3.水泵落井安裝。如果由于吸水過(guò)高而造成汽蝕,可把泵安裝在井下或地面以下,靠近吸水水面處。
4.利用射流提高進(jìn)口的壓力。
5.盡量使水泵在額定的條件下運(yùn)行。如果水泵在低于額定揚(yáng)程或大于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,過(guò)泵流量必然大于額定流量,葉輪進(jìn)口處的水流速度必然提高,該處壓力將進(jìn)一步降低。因此水泵是不能隨意降低揚(yáng)程和提高轉(zhuǎn)速的。
6.設(shè)計(jì)制造合理的水泵葉輪進(jìn)口形狀和尺寸;并可在泵進(jìn)口處設(shè)置誘導(dǎo)輪,或采用抗汽蝕材料制造泵件等。