□蔣登輝（伊川縣抗旱服務(wù)隊）□李艷峰（伊川縣平等鄉(xiāng)農(nóng)業(yè)服務(wù)中心）□馬小杰 武亞輝（伊川縣西干渠服務(wù)管理中心）

水工建筑物的外觀質(zhì)量控制主要表現(xiàn)在設(shè)計與施工兩個環(huán)節(jié)。設(shè)計方面的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物滿足正常使用功能的情況下，既方便施工，又具有特色。施工的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物建成后的實際效果。常見的外觀質(zhì)量缺陷主要有蜂窩麻面、色澤不一、氣泡偏多等。這些應(yīng)從施工方法、建筑材料的質(zhì)量等方面予以控制。

水工建筑物多以混凝土為主，其外形是否美觀，與周圍環(huán)境是否協(xié)調(diào)，外表是否整潔等，都受到人們越來越多的關(guān)注，在社會的發(fā)展中已成為不可忽視的因素。

1.外觀質(zhì)量的內(nèi)容及控制措施

1.1 設(shè)計質(zhì)量控制措施

1.1.1 具有好的構(gòu)思和超前的設(shè)計理念。設(shè)計部門編寫工程建設(shè)方案時，在保證建筑物滿足使用功能的同時，應(yīng)體現(xiàn)出現(xiàn)代的建筑理念，使建筑物具有時代感，在對建筑物的外觀輪廓進(jìn)行構(gòu)思時，應(yīng)增強建筑物的美感、提高外觀設(shè)計品質(zhì)。

1.1.2 完善施工方案。施工方案的設(shè)計應(yīng)充分考慮施工時的合理性和可操作性，合理的設(shè)計布局和可操作性，對工程實際施工非常有利。同時增加一些維護(hù)設(shè)施的設(shè)計。避免因結(jié)構(gòu)上的缺陷而導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)裂縫、施工縫、撞痕等現(xiàn)象。優(yōu)先考慮先進(jìn)可行的施工工藝，推廣新材料的應(yīng)用，更好的將設(shè)計目的體現(xiàn)到建筑物當(dāng)中。

1.2 施工質(zhì)量控制措施

1.2.1 施工企業(yè)在承包工程后，應(yīng)派出具有相應(yīng)資質(zhì)的工作人員進(jìn)入工地施工，并通過崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底、經(jīng)驗總結(jié)等手段，規(guī)范操作行為。特別是讓現(xiàn)場施工員清楚知道外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，以杜絕外觀隱患的發(fā)生。

1.2.2 控制好進(jìn)場材料，進(jìn)場原材料需經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用，在同等條件下，宜選擇性能良好、色澤穩(wěn)定、質(zhì)地堅硬的材料，堅決杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保不會因為原材料的問題影響工程運行和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及外觀質(zhì)量。

1.2.3 施工工藝?；炷恋氖┕すに噷ν庥^的質(zhì)量有直接的影響，首先在模板的選擇上，應(yīng)選擇表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴(yán)密的模板，并且在制作時應(yīng)考慮拆除方便，在安裝時應(yīng)有足夠的支撐，保證模板整體剛性。其次在混凝土的整個澆筑過程中每一個環(huán)節(jié)都對建筑物成型后有影響，所以在澆筑過程中，混凝土的配料、拌和、運輸、振搗等環(huán)節(jié)都要按要求嚴(yán)格操作，以確保建筑物最后成型后的外觀質(zhì)量。

2.混凝土常見外觀質(zhì)量問題

2.1 混凝土跑模

主要表現(xiàn)為外觀看上去表面不平整、線條不順、缺邊少角，有鼓肚現(xiàn)象等。這些外觀缺陷形成的原因主要是：模板在制作安裝時，支立不牢固，在混凝土澆筑時，一經(jīng)振搗和混凝土倒料沖擊后，模板發(fā)生跑模、變形，從而導(dǎo)致混凝土在澆筑成型后表面線條不順，不平整，嚴(yán)重的有明顯的脹肚現(xiàn)象。

2.2 蜂窩麻面、露筋

混凝土澆筑時，如果模板接縫處加工粗糙，精度不夠,安裝后存在縫隙,混凝土在振搗時會有水泥漿溢出，并形成空隙或泛砂，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)空洞。在安裝模板時由于鋼筋保護(hù)層處理不當(dāng)，澆筑完成后會出現(xiàn)鋼筋外露，對結(jié)構(gòu)的受力造成影響。

2.3 色澤不一、氣泡偏多

由于模板板面不潔，模板表面不平整，使用次數(shù)過多，保管不善等等，模板都會不同程度的變形或磨損，表面的銹未清除干凈，涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，這樣在混凝土澆筑完成后，表面就會色澤不一，影響混凝土表面的光潔度。另外模板脫模劑涂油過多或油的粘度過大，在拌和料入倉振搗時，隔離劑會沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并且形成氣泡，最后造成混凝土表面氣泡較多。

3.處理措施

3.1 加強模板的管理

施工中應(yīng)選用合格的材料做模板，保證板面表面平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕等。模板連接的內(nèi)表面打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡，盡量采用大塊模板，減少接縫，模板安裝要穩(wěn)定牢固，采用合理的支撐，提高安裝精度。模板在使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑，涂脫模劑應(yīng)減小涂抹厚度，以模板表面潤濕形成油膜為宜。

3.2 規(guī)范混凝土的各項操作

混凝土澆筑后成果如何，原材料是基礎(chǔ)，所以在用料上，要選用級配合格的砂石料、水泥、水、外加劑等，盡量使用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料。在配料時，一定要按照配合比，不能隨意增減材料用量。在澆筑時，應(yīng)檢測混凝土的坍落度。在攪拌時，控制好材料用量，若是用拌和樓攪拌，要對拌和樓的計量進(jìn)行校驗，并嚴(yán)格控制砂石料的含水量。對混凝土的攪拌時間一定要控制好，以確?；炷翑嚢杈鶆颉；炷恋倪\輸，要注意避免運輸過程中混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑時最好采用分層、分段澆筑，混凝土分層之間的連接要在混凝土初凝時間內(nèi)完成，分層虛鋪厚度以40cm為宜，并根據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在40cm左右。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)≥5cm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20s左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。澆筑完成后還應(yīng)注意及時養(yǎng)護(hù)。