□高建濤（河南省水利第二工程局）

1.工程簡介

耿坡溝排水渡槽工程位于中牟縣三官廟鄉(xiāng)魏家村西約300m處，工程位置處總干渠設(shè)計樁號為SH(3)152+359.2，渡槽總長181.9m，其中槽身段長95.40m，上部為下承式空腹桁架矩形槽結(jié)構(gòu)，過水斷面（寬×高）為4.0m×2.1m，共3跨，下部為薄壁墩支撐，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。渡槽由上游進口段、進口連接段及跨槽公路橋、進口落地槽段、槽身段、出口落地槽段、出口連接段及跨槽公路橋、下游消能防沖段組成。

本工程中鉆孔灌注樁為直徑1.2m的摩擦樁，采用泥漿護壁反循環(huán)法施工。

2.鉆孔灌注樁工藝流程

測量定位→引護樁→挖、埋護筒→鉆機就位→校準鉆頭位置→制備泥漿→鉆孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→提鉆→下鋼筋籠→下混凝土導(dǎo)管→測沉渣厚度→灌注水下混凝土→灌筑完成拔出護筒。

3.鉆孔灌注樁施工方法

3.1 施工準備

3.2.1 規(guī)劃鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場布置，修整場內(nèi)道路和鉆孔作業(yè)平臺。

3.2.2 修筑鋼筋籠加工制作場地，避免鋼筋直接接觸地面，防止鋼筋腐蝕。

3.2.3 準備施工材料，如鋼筋、鋼筋加工的配套設(shè)備、膨潤土等。

3.2 施工方法

3.2.1 泥漿池開挖

經(jīng)測量按設(shè)計位置確定出灌注樁之后，挖出泥漿池。泥漿池要離樁中心位置約5m，避免過近影響灌注樁成孔，防止上部塌陷。泥漿池要有足夠的容量，以免沉渣過多影響樁內(nèi)的水頭。泥漿池過小會對泥漿的粘稠度等造成影響，給后期清孔造成麻煩。合適的泥漿池可以減少不必要的機械調(diào)度（在澆筑時用挖掘機挖沉渣等）。所制備的泥漿可以重復(fù)利用，提高材料的利用率，進而減少成本的開支。

3.2.2 埋設(shè)護樁

埋設(shè)護筒前應(yīng)埋設(shè)護樁，以便護筒埋設(shè)后定出樁中心位置，減少重復(fù)放樣。

3.2.3 埋設(shè)護筒

護筒的埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得>0.5cm。埋設(shè)深度在黏性土中不宜<1.0m；沙土中不宜<1.5m。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實。

3.2.4 泥漿制備

鉆機就位后，經(jīng)測量校準樁頭后開始制備泥漿。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。易坍塌的孔位應(yīng)加大泥漿的比重，但不宜過高避免造成材料的浪費，對清孔造成不必要的麻煩。保證泥漿面高度時應(yīng)注意水位的變化，避免串孔造成的水位降低，進而影響樁的質(zhì)量。

3.2.5 混凝土澆筑

在第一次混凝土澆筑之前應(yīng)對混凝土導(dǎo)管進行承壓試驗，避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)意外。在混凝土澆筑的過程中應(yīng)不斷地測量混凝土澆筑高度，推算出導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管嚴禁拔出混凝土澆筑面。

4.施工質(zhì)量的控制

4.1 鋼筋籠制作及安裝

由于本標段的灌注樁長度有20m、25m兩種，采用的是整體式鋼筋籠，不需要分段制作。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊(搭接長度≥5倍的鋼筋直徑)。鋼筋籠制作允許偏差要滿足：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。

搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，避免碰撞孔壁。鋼筋籠主筋保護層的誤差應(yīng)≤±20mm。吊裝的允許偏差要滿足：骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm。

4.2 泥漿指標

清孔后的泥漿指標相對密度1.03～1.1；黏度17～20Pa.s；含砂率<2%；膠體率>98%。

4.3 成孔質(zhì)量控制

4.3.1 孔壁垂直度的保證（≤1%）

4.3.1.1 鉆機塔架安置平穩(wěn)，鉆機平臺保持水平，護筒不偏斜。

4.3.1.2 鉆進時，鉆桿始終與合箱的中垂線吻合。

4.3.1.3 如遇地面不平時，及時用方木等支墊，以保證鉆機平臺水平。

4.3.1.4 鉆機工操作時需思想集中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止鉆進，異常情況處理完后方能重新開機鉆進。

4.3.2 縮徑的處理

采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮徑的土層適當提高泥漿黏度，必要時要進行復(fù)鉆。鉆頭直徑磨損過大的要及時修補或更換。鉆頭直徑尺寸允許誤差為+0.00～-1.00cm。

4.3.3 沉渣厚度

灌注樁為1.2m的摩擦樁其沉淀厚度為≤200mm。

4.3.4 施工的連續(xù)性

在完成鉆孔之后應(yīng)盡量縮短停鉆與澆筑開始之間的時間，避免停鉆時間過長造成塌孔或者沉淀厚度超標。

4.4 混凝土的澆筑控制

開始澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～400mm；導(dǎo)管的第一次埋深≥0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m，嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土灌注面，最后一次澆筑時宜超澆0.8～1.0m。

混凝土在施工前應(yīng)確定合理的施工配合比，合理的骨料顆粒級配。塌落度必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)部要光滑，防止堵管的發(fā)生。

為了防止鋼筋籠上浮，應(yīng)嚴格控制混凝土的塌落度（180～220mm），當澆筑的混凝土頂面距鋼筋籠底部還有1m左右時宜降低澆筑速度；混凝土面上升到鋼筋籠底部4m以上時，以提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上再恢復(fù)混凝土澆筑速度。

成孔時要嚴格控制泥漿密度和孔底沉渣，在清孔時要徹底清除泥塊。在灌注混凝土過程中要嚴格控制導(dǎo)管提升速度，特別是快到樁頂時，嚴禁大幅度提升導(dǎo)管，嚴格控制導(dǎo)管埋深，嚴禁中途斷料，在拔管時要精確計算導(dǎo)管埋深嚴禁憑經(jīng)驗拔管，防止樁中夾泥或者斷樁。

5.結(jié)論

此標段按照此方法及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求施工，并加強施工過程、質(zhì)量、進度的控制，經(jīng)過現(xiàn)場一個月的連續(xù)澆筑，順利的完成了渡槽灌注樁的施工，經(jīng)超聲波檢測，樁體合格。