生建友

(總參第六十三研究所,南京210007)

1 概 述

美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-785A中指出,軍用系統(tǒng)的可靠性直接取決于規(guī)定的可靠性要求以及管理部門在產(chǎn)品整個(gè)壽命周期內(nèi)對(duì)可靠性的重視程度[1]。可靠性管理是大投入大產(chǎn)出的事業(yè),投入大產(chǎn)出更大[2]。各裝備承制單位雖然重視設(shè)備的可靠性問題,但主要側(cè)重于可靠性設(shè)計(jì),對(duì)可靠性管理普遍做得不夠。有人曾對(duì)兩種典型電子產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn),設(shè)備因可靠性管理不善引起的故障率高達(dá)40%～80%[2];科研院所對(duì)可靠性管理的研究投入不大,可靠性管理的理論研究成果不多,可借鑒的文獻(xiàn)偏少,從而導(dǎo)致裝備的可靠性水平不能大幅提高。為滿足信息化作戰(zhàn)的需求,現(xiàn)代軍用電子設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,功能越來越強(qiáng)大,使用環(huán)境越來越惡劣,研制過程所涉及到的部門和相關(guān)工作也非常多,再加上電子器件自身的可靠性受電應(yīng)力、熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的影響比較大,設(shè)備的可靠性管理問題尤為突出。為此,必須科學(xué)地把與產(chǎn)品可靠性實(shí)現(xiàn)過程有關(guān)的各項(xiàng)工作有機(jī)協(xié)調(diào)起來,進(jìn)行有組織、有計(jì)劃的可靠性管理活動(dòng),以實(shí)現(xiàn)并提高設(shè)備的可靠性指標(biāo)。

2 可靠性管理的概念及特點(diǎn)

2.1 可靠性管理的概念[2,3]

可靠性管理就是從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā),對(duì)產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)的各項(xiàng)可靠性工程技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督和控制等綜合性的工作,用最小的資源(包括人力、財(cái)力、時(shí)間等)實(shí)現(xiàn)既定的可靠性目標(biāo)[2]。所謂“計(jì)劃”是指分析、確定可靠性目標(biāo),選擇達(dá)到可靠性要求的必須要做的工作,制定每項(xiàng)工作的實(shí)施要求,估計(jì)完成這些工作所需的資源。“組織”就是建立一個(gè)可靠性管理機(jī)構(gòu),確定可靠性工作的總負(fù)責(zé)人以及專職和兼職的可靠性管理、設(shè)計(jì)人員等,使其各司其職,在管理與設(shè)計(jì)上有機(jī)協(xié)調(diào)起來,以完成既定的可靠性目標(biāo)與工作。“監(jiān)督”是指通過報(bào)告、檢查、評(píng)審、鑒定以及認(rèn)證等一系列的活動(dòng),來督促承制方、轉(zhuǎn)承制方和供應(yīng)方的各項(xiàng)可靠性工作是否按計(jì)劃進(jìn)行?！翱刂啤本褪峭ㄟ^制定和建立各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南等,指導(dǎo)和控制各項(xiàng)可靠性工作的開展,使各項(xiàng)可靠性工作過程處于受控狀態(tài),并收集相關(guān)可靠性信息,及時(shí)反饋、分析和評(píng)價(jià)產(chǎn)品的可靠性狀態(tài),以便制定改進(jìn)措施并對(duì)其有效性進(jìn)行監(jiān)控。

2.2 可靠性管理的特點(diǎn)

可靠性管理作為質(zhì)量管理的重要組成部分,是建立在健全的質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上的,有以下幾個(gè)特點(diǎn)[1-3]。

(1)可靠性管理是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的管理工作。它既要有可靠性方面的基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí),又要有與電子設(shè)備相關(guān)的業(yè)務(wù)知識(shí),也需要管理方面的知識(shí),在可靠性管理過程中,只有把這三方面的知識(shí)與技術(shù)相結(jié)合,才能做好可靠性管理工作。

(2)可靠性管理是設(shè)備壽命周期內(nèi)全過程的管理,需要多部門合作。設(shè)備的可靠性涉及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和維護(hù)等全壽命周期內(nèi)的所有過程,涉及多個(gè)部門的工作,因此,設(shè)備的可靠性管理是一個(gè)全過程的管理,需要各部門之間的大力協(xié)作,進(jìn)行統(tǒng)一管理。

(3)可靠性管理是數(shù)據(jù)管理?？煽啃怨芾砉ぷ饕詳?shù)據(jù)為基礎(chǔ),將統(tǒng)計(jì)分析作為管理手段,不斷對(duì)現(xiàn)場故障和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,并及時(shí)反饋,采取改正措施。為提高設(shè)備的可靠性,除了收集設(shè)備可靠性試驗(yàn)和運(yùn)行現(xiàn)場觀測到的數(shù)據(jù),還要盡可能利用數(shù)據(jù)庫已有的可靠性數(shù)據(jù),并隨時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充、更新和整理。

(4)可靠性管理具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。可靠性與費(fèi)用密切相關(guān),要提高設(shè)備的可靠性,就必然會(huì)增加設(shè)備的成本。但是,可靠性提高則會(huì)相應(yīng)減少設(shè)備的維修次數(shù),從而降低設(shè)備的維修費(fèi)用,因此,要對(duì)設(shè)備的可靠性管理與成本之間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,制定合理的可靠性指標(biāo)。

3 可靠性管理內(nèi)容[1,3-6]

可靠性管理涉及到理論、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、管理、教育培訓(xùn)等多項(xiàng)內(nèi)容,其中技術(shù)又包含設(shè)計(jì)、制造、使用、試驗(yàn)、評(píng)估、失效分析等,是一項(xiàng)貫穿于產(chǎn)品壽命全過程的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。產(chǎn)品壽命周期包括論證階段、方案階段、工程研制階段、定型階段、生產(chǎn)階段、使用(含退役)階段。可靠性管理的核心是推動(dòng)產(chǎn)品可靠性的提高,可靠性管理就是緊緊圍繞這一核心開展,不同階段的工作重點(diǎn)也不同。

3.1 論證階段

這一階段的主要工作是提出設(shè)備的可靠性定量指標(biāo)與定性要求,具體包括下面的內(nèi)容。

(1)確定設(shè)備的壽命剖面、任務(wù)剖面、使用環(huán)境等約束條件,這些條件是確定可靠性定量指標(biāo)、指標(biāo)驗(yàn)證方案和方法,以及制定可靠性保證大綱的依據(jù)。

(2)根據(jù)設(shè)備的預(yù)計(jì)服役年限、上述約束條件以及國內(nèi)外同類設(shè)備的可靠性水平,提出初步的可靠性定量指標(biāo)和定性要求,并對(duì)定量指標(biāo)進(jìn)行論證。

(3)對(duì)經(jīng)過論證的可靠性定量指標(biāo)進(jìn)行評(píng)審,并納入《項(xiàng)目研制總要求》。評(píng)審工作可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以與項(xiàng)目的技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)同時(shí)進(jìn)行。

3.2 方案階段

這一階段的主要工作是確定設(shè)備的可靠性技術(shù)方案及相應(yīng)的保證措施,具體包括下面的內(nèi)容。

(1)根據(jù)通過評(píng)審的可靠性定量、定性要求,確定相應(yīng)的考核或驗(yàn)證方案,明確故障定義與判據(jù)。

(2)制定可靠性保證大綱和工作計(jì)劃。這兩個(gè)文件可以單獨(dú)制定,也可以合二為一,如何擬制以及擬制的注意事項(xiàng)后面再具體討論。

(3)采用故障模式、影響及危害度分析法(簡稱FMECA)確定對(duì)設(shè)備可靠性影響較大的關(guān)鍵件(特性)和重要件(特性),并對(duì)其進(jìn)行專門論證,形成專題論證報(bào)告。

(4)根據(jù)《項(xiàng)目研制技術(shù)方案》,綜合考慮設(shè)計(jì)手段、分析計(jì)算與制造水平、研制經(jīng)費(fèi)與進(jìn)度、使用環(huán)境、維修保養(yǎng)等約束條件,擬制具體的可靠性技術(shù)方案報(bào)告,具體見文獻(xiàn)[10]。

(5)對(duì)可靠性技術(shù)方案進(jìn)行評(píng)審。按照質(zhì)量管理的要求,可靠性技術(shù)方案報(bào)告作為重要內(nèi)容之一,在項(xiàng)目技術(shù)方案評(píng)審時(shí)一并進(jìn)行。

3.3 工程研制階段

工程研制階段包括初樣機(jī)和正樣機(jī)研制兩部分。這一階段的主要工作是從設(shè)計(jì)、制造、外包、試驗(yàn)等過程全面落實(shí)設(shè)計(jì)措施,提高可靠性水平。

(1)全面貫徹落實(shí)可靠性保證大綱、元器件大綱、可靠性工作計(jì)劃。

(2)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南等設(shè)計(jì)文件開展可靠性分析、預(yù)計(jì)、設(shè)計(jì)等工作,直到結(jié)果滿足指標(biāo)要求。

(3)建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS),發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和潛在故障,改進(jìn)可靠性設(shè)計(jì)。

(4)制定并落實(shí)可靠性增長試驗(yàn)計(jì)劃,實(shí)施老練和環(huán)境應(yīng)力篩選,發(fā)現(xiàn)問題,暴露設(shè)計(jì)與工藝缺陷,采取改進(jìn)措施并驗(yàn)證。

(5)按照相關(guān)國軍標(biāo)的要求規(guī)定,進(jìn)行可靠性評(píng)審,評(píng)審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)入定型階段。

3.4 定型階段

定型階段包括設(shè)計(jì)定型與生產(chǎn)定型,這一階段的主要工作是完成各種試驗(yàn),進(jìn)行可靠性評(píng)審,對(duì)小批量試生產(chǎn)及部隊(duì)使用過程中各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,完善相應(yīng)設(shè)計(jì)文件,為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

(1)制定設(shè)計(jì)定型可靠性試驗(yàn)大綱并實(shí)施試驗(yàn),試驗(yàn)大綱中應(yīng)規(guī)定故障定義和判據(jù)。

(2)完成定型樣機(jī)的性能與功能測試、環(huán)境試驗(yàn)、部隊(duì)試驗(yàn)和可靠性增長試驗(yàn),并按試驗(yàn)大綱的要求進(jìn)行可靠性鑒定試驗(yàn)。

(3)根據(jù)通信軍工產(chǎn)品定型工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求,考核生產(chǎn)定型樣機(jī)的可靠性,確認(rèn)小批量試生產(chǎn)條件下設(shè)備的可靠性能否滿足規(guī)定指標(biāo)要求。

(4)對(duì)試生產(chǎn)和部隊(duì)使用過程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù),尤其是暴露的缺陷和發(fā)生的故障進(jìn)行分析,并采取有效糾正措施。

(5)根據(jù)試驗(yàn)、試用的實(shí)際情況,修改、完善有關(guān)設(shè)計(jì)文件,并按照質(zhì)量管理體系要求,做好設(shè)計(jì)定型的技術(shù)狀態(tài)控制工作。

(6)按照相關(guān)國軍標(biāo)的要求進(jìn)行可靠性評(píng)審,檢查定型樣機(jī)是否達(dá)到合同或者是《研制總要求》的可靠性要求,鑒定在批量生產(chǎn)條件下的可靠性水平以及可靠性保證措施的有效性。

3.5 生產(chǎn)階段

這一階段的主要工作是全面實(shí)施《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱》(質(zhì)量計(jì)劃),按照質(zhì)量管理要求加強(qiáng)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、監(jiān)督和控制工作,確保設(shè)備在批量生產(chǎn)中的可靠性。

(1)加強(qiáng)供方、轉(zhuǎn)承制方提供的零部件、元器件的質(zhì)量控制,必要時(shí)實(shí)施篩選和老練。

(2)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵件(特性)、重要件(特性)的跟蹤管理以及關(guān)鍵過程的監(jiān)督、控制工作,降低設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中的缺陷和誤差。

(3)對(duì)生產(chǎn)、貯存、交驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷和發(fā)生的故障進(jìn)行分析、處理,促使產(chǎn)品的可靠性繼續(xù)增長。

(4)按照相關(guān)國軍標(biāo)和產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)。

3.6 使用階段

這一階段的主要工作是保持、發(fā)揮設(shè)備的固有可靠性水平,提高其使用可靠性。

(1)按照合同要求,做好有關(guān)技術(shù)資料、備件供應(yīng)、人員培訓(xùn)、技術(shù)支援、門市維修及定期巡回維修等售后技術(shù)服務(wù)工作。

(2)做好有關(guān)設(shè)備可靠性、維修性等信息的收集、處理工作,改進(jìn)設(shè)計(jì)與管理,為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠性增長創(chuàng)造條件。

4 可靠性保證大綱的制定

可靠性管理的核心內(nèi)容就是制定可靠性保證大綱(以下簡稱可靠性大綱),大綱反映了裝備承制單位對(duì)可靠性工作重視的程度,體現(xiàn)了對(duì)設(shè)備可靠性要求保證的程度。大綱如何擬制、擬制的依據(jù)、內(nèi)容等許多設(shè)計(jì)師不是很清楚,下面就這些問題進(jìn)行探討。

4.1 大綱的擬制依據(jù)

可靠性大綱的擬制依據(jù)主要有3條。

(1)GJB450A《裝備可靠性工作通用要求》。該國軍標(biāo)立足于裝備的全壽命過程管理,對(duì)可靠性大綱的組成結(jié)構(gòu)有明確規(guī)定,是一份指導(dǎo)全軍武器裝備可靠性工作的綱領(lǐng)性文件,軍用電子設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行刪減。

(2)GJB9001B《質(zhì)量管理體系要求》和各單位依據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》而制定的《程序文件》。《程序文件》中的可靠性大綱是單位所有產(chǎn)品研制的指導(dǎo)性文件,內(nèi)容不具體,實(shí)際擬制時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾雍脱a(bǔ)充。

(3)顧客要求,即《項(xiàng)目研制合同》。將顧客對(duì)設(shè)備的可靠性使用要求正確地轉(zhuǎn)化為設(shè)備研制的可靠性要求,即具體的定性和定量要求,并在大綱中明確規(guī)定。

4.2 大綱的內(nèi)容

可靠性大綱是設(shè)備研制過程中全部可靠性工作的總體規(guī)劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容[5-8]。

(1)可靠性要求,包括定性和定量要求、環(huán)境要求和維修性指標(biāo)要求。

(2)可靠性工作組織及其職責(zé)。應(yīng)明確可靠性組織的職責(zé)、負(fù)責(zé)人和組成人員,明確各成員的分工和職責(zé)。

(3)可靠性工作計(jì)劃。可靠性工作計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性大綱的具體化與保證措施,通過項(xiàng)目研制計(jì)劃網(wǎng)路圖實(shí)施計(jì)劃管理,使可靠性逐步實(shí)現(xiàn)。對(duì)于研制周期短、復(fù)雜程度不高的設(shè)備,可以只編制一個(gè)工作計(jì)劃,且可以將保證大綱與工作計(jì)劃合二為一,否則,應(yīng)按階段制定工作計(jì)劃,且單獨(dú)形成報(bào)告,工作項(xiàng)目實(shí)施表應(yīng)包含工作項(xiàng)目名稱、內(nèi)容、實(shí)施結(jié)果、負(fù)責(zé)人和完成日期等內(nèi)容,工作項(xiàng)目可參考GJB450A。

(4)對(duì)供方和轉(zhuǎn)承制方的監(jiān)督與控制要求。明確供方和轉(zhuǎn)承制方的資質(zhì)要求,明確外購、外協(xié)產(chǎn)品的可靠性定量要求,明確外購、外協(xié)產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)要求等。

(5)元器件大綱。電子元器件作為電子設(shè)備的基礎(chǔ),自身可靠性的高低直接影響設(shè)備的可靠性。大綱中應(yīng)明確元器件的選用、采購控制要求,元器件的質(zhì)量、可靠性和篩選等級(jí)要求以及降額設(shè)計(jì)要求。

(6)故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)。明確建立故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)的工作程序;確定故障報(bào)告的內(nèi)容,應(yīng)包括故障部位、時(shí)間、現(xiàn)象等;制定采取有效措施的辦法;對(duì)關(guān)鍵件、重要件出現(xiàn)的故障提出糾正措施的方法。具體參見GJB841。

(7)故障審查及其組織。明確故障審查的組織及其職責(zé),評(píng)審在功能與性能測試、驗(yàn)收試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、可靠性增長試驗(yàn)等活動(dòng)中的故障資料,查明故障原因,確保糾正措施可行。

(8)建立可靠性模型。以設(shè)備的功能框圖為基礎(chǔ),建立設(shè)備的可靠性數(shù)學(xué)模型,這是進(jìn)行可靠性指標(biāo)分配和預(yù)計(jì)的基礎(chǔ),模型越詳細(xì)、正確,可靠性指標(biāo)的分配和預(yù)計(jì)就越準(zhǔn)確。

(9)可靠性指標(biāo)分配。根據(jù)設(shè)備的相關(guān)資料和使用條件,按照可靠性分配原則,用一定的分配方法將設(shè)備的可靠性指標(biāo)合理地分配到設(shè)備的各組成單元。分配時(shí)均以可靠性指標(biāo)的上限值進(jìn)行,上限值除以2為可接受的指標(biāo)下限值。

(10)可靠性預(yù)計(jì)。通過可靠性預(yù)計(jì)來估計(jì)設(shè)備的可靠性水平,實(shí)施對(duì)可靠性工作的監(jiān)控。在方案階段通常采用相似設(shè)備法,對(duì)于電子設(shè)備來說,元器件及設(shè)備的壽命服從指數(shù)分布,即失效率為常數(shù),且有成熟的預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè),在樣機(jī)階段常用簡單枚舉歸納推理法或元器件計(jì)數(shù)法,定型階段采用應(yīng)力預(yù)計(jì)法,預(yù)計(jì)值與實(shí)際值誤差在1～2倍之內(nèi)是正常的。

(11)可靠性分析,包括電應(yīng)力分析、熱分析和安全性分析,安全性包括設(shè)備和人身安全以及電磁信息安全。通過分析,確定設(shè)備每個(gè)模塊/組件/元器件的電應(yīng)力、工作溫度以及電磁輻射水平,確定影響設(shè)備和人身安全的功能組件,提出最佳的電應(yīng)力、熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性以及安全性設(shè)計(jì)方案,分析時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)備的環(huán)境條件要求和鄰近設(shè)備的影響。

(12)確定可靠性關(guān)鍵件和重要件。做好關(guān)鍵件、重要件的可靠性管理工作,對(duì)實(shí)現(xiàn)、確保設(shè)備的可靠性指標(biāo)至關(guān)重要。應(yīng)明確關(guān)鍵件、重要件的定義,根據(jù)上述可靠性分析方法與結(jié)果,確定關(guān)鍵件和重要件清單,提出質(zhì)量控制要求,并采取相應(yīng)的控制措施。

(13)故障模式、影響及危害度分析。系統(tǒng)地分析元器件、模塊、設(shè)備所有可能的故障模式、故障原因和后果,以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中潛在的薄弱環(huán)節(jié)。通常情況下,應(yīng)分析到部件級(jí)和關(guān)鍵器件,具體的分析程序和表格見GJB/z 1391。

(14)環(huán)境應(yīng)力篩選。通過環(huán)境應(yīng)力篩選,來發(fā)現(xiàn)和排除不良元器件、工藝缺陷及其它缺陷造成的早期失效組件。根據(jù)用戶需求,應(yīng)提出環(huán)境應(yīng)力篩選項(xiàng)目和要求,確定篩選范圍,如器件、電路板、模塊/組件、分設(shè)備等。

(15)可靠性增長試驗(yàn)。應(yīng)制定可靠性增長試驗(yàn)計(jì)劃,根據(jù)設(shè)備的壽命剖面和任務(wù)剖面確定試驗(yàn)條件和實(shí)施方法,明確數(shù)據(jù)的收集和記錄要求。可靠性增長試驗(yàn)可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以與其它試驗(yàn)結(jié)合起來進(jìn)行,如研制過程中做的老化篩選、溫度沖擊、常溫負(fù)荷試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)等,發(fā)現(xiàn)故障并采取了改進(jìn)措施后都可以稱為可靠性增長試驗(yàn)。

(16)可靠性鑒定試驗(yàn)。明確規(guī)定可靠性鑒定試驗(yàn)的試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)程序,統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)方案。通過鑒定試驗(yàn)來判斷設(shè)備是否達(dá)到用戶要求。

(17)確定功能測試、包裝貯存、裝卸運(yùn)輸及維修對(duì)可靠性的影響。詳細(xì)分析設(shè)備在功能與性能測試和維修時(shí)對(duì)可靠性的影響,分析設(shè)備的可靠性在貯存及裝卸運(yùn)輸過程中受環(huán)境條件影響的因素,提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

(18)可靠性大綱評(píng)審。依據(jù)可靠性工作計(jì)劃,制定可靠性大綱的評(píng)審計(jì)劃、評(píng)審時(shí)間和評(píng)審內(nèi)容。如何評(píng)審下面討論。

5 可靠性評(píng)審[5,6,9]

從上述可靠性管理以及可靠性大綱的內(nèi)容可以看出,可靠性評(píng)審是可靠性管理中的一項(xiàng)重要工作。在項(xiàng)目研制的各個(gè)階段,邀請(qǐng)相關(guān)專家對(duì)可靠性工作進(jìn)行評(píng)審,盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的缺陷,排除可能的隱患,及時(shí)檢查可靠性大綱中的工作項(xiàng)目的完成情況,以便采取改進(jìn)措施。階段不同,可靠性設(shè)計(jì)及其管理的內(nèi)容不一樣,相應(yīng)的評(píng)審要點(diǎn)也不同。

5.1 論證階段的評(píng)審要點(diǎn)

(1)設(shè)備的壽命剖面、任務(wù)剖面是否正確、完整?

(2)可靠性指標(biāo)是否經(jīng)過充分論證和確認(rèn)?可靠性指標(biāo)與國內(nèi)外同類設(shè)備相比是先進(jìn)、一般還是落后的水平?

5.2 方案階段的評(píng)審要點(diǎn)

(1)是否制定了可靠性大綱(含可靠性工作計(jì)劃)?可靠性大綱規(guī)定的工作項(xiàng)目與其它研制工作是否協(xié)調(diào)?

(2)設(shè)備的可靠性模型是否正確?相應(yīng)的指標(biāo)分配(初步)是否合理?

(3)可靠性預(yù)計(jì)結(jié)果能否滿足規(guī)定的指標(biāo)要求?

(4)系統(tǒng)方案是否進(jìn)行了可靠性的比較與優(yōu)選?

(5)方案中的可靠性關(guān)鍵項(xiàng)目與薄弱環(huán)節(jié)分析是否正確?

(6)可靠性工作所需的條件和經(jīng)費(fèi)是否得到落實(shí)?

5.3 工程研制階段的評(píng)審要點(diǎn)

(1)是否修正了可靠性模型?是否進(jìn)行了可靠性預(yù)計(jì)和指標(biāo)的再分配?

(2)是否確定了可靠性關(guān)鍵項(xiàng)目與質(zhì)量控制要求?是否確定了設(shè)備所有嚴(yán)重、致命或?yàn)?zāi)難性故障模式及其相應(yīng)的補(bǔ)救措施?薄弱環(huán)節(jié)是否采取了改進(jìn)措施?

(3)是否對(duì)外包配套產(chǎn)品的轉(zhuǎn)承制方進(jìn)行了有效質(zhì)量控制及明確的可靠性設(shè)計(jì)要求?

(4)設(shè)計(jì)是否盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用模塊,并盡量減少零部件的種類和數(shù)量?設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)高不高?

(5)設(shè)計(jì)是否充分考慮了設(shè)備的熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性設(shè)計(jì)、抗干擾設(shè)計(jì)、防電磁脈沖設(shè)計(jì),以及“三防”設(shè)計(jì)(防潮濕、防鹽霧、防霉菌)、防振動(dòng)抗沖擊設(shè)計(jì)等環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)要求?電路模塊是否進(jìn)行了容差與漂移設(shè)計(jì)、潛在通路分析以及簡化與優(yōu)化設(shè)計(jì)?

(6)是否考慮了功能測試、貯存、包裝、裝卸、運(yùn)輸及維修對(duì)設(shè)備可靠性的影響?

(7)是否制定了可靠性增長計(jì)劃?并按計(jì)劃進(jìn)行了包括器件級(jí)、模塊級(jí)甚至設(shè)備級(jí)的老練處理和環(huán)境應(yīng)力篩選?可靠性關(guān)鍵件是否進(jìn)行了可靠性增長試驗(yàn)?老練和環(huán)境試驗(yàn)條件是否符合顧客要求?試驗(yàn)是否模擬了任務(wù)剖面?

(8)故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)是否記錄并報(bào)告了從進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工檢驗(yàn)、研制試驗(yàn)、部件(模塊)試驗(yàn)、設(shè)備組裝和檢驗(yàn)、老練和環(huán)境應(yīng)力篩選、驗(yàn)收試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)等全過程中發(fā)生的故障?故障報(bào)告表格是否符合規(guī)定的要求?

(9)故障的定義和判據(jù)是否符合規(guī)定的要求?是否對(duì)所有故障進(jìn)行了原因分析?

5.4 定型階段的評(píng)審要點(diǎn)

(1)可靠性應(yīng)力預(yù)計(jì)法的結(jié)果、可靠性指標(biāo)的鑒定結(jié)果是否滿足合同要求?

(2)研制過程中發(fā)生的故障的改進(jìn)措施是否全部落實(shí)并且有效?

(3)試生產(chǎn)的條件是否能保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的可靠性要求?

(4)部隊(duì)試驗(yàn)和試用期間出現(xiàn)的可靠性問題是否得到解決

(5)批生產(chǎn)工藝規(guī)范及質(zhì)量控制措施是否能保證產(chǎn)品的可靠性要求?

6 結(jié)束語

可靠性管理的重點(diǎn)是防止、發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)缺陷、薄弱環(huán)節(jié)以及工藝缺陷,減少維修保障的時(shí)間、人員、設(shè)備等,為顧客研制出可靠性高的產(chǎn)品。因此,在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的每個(gè)階段都要重視可靠性管理問題,對(duì)所涉及的可靠性工作進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃、精心組織、強(qiáng)化監(jiān)督、嚴(yán)格控制,來提高并維持產(chǎn)品的可靠性水平,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備“兩提高、兩降低”的可靠性目標(biāo),即提高戰(zhàn)備完好性,提高任務(wù)成功性;降低保障資源要求,降低壽命周期費(fèi)用。

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