馬 濤

(陜西省寶雞峽引渭灌溉管理局板橋管理站，陜西興平713100)

1 概況

寶雞峽灌區(qū)位于陜西省關中西部，管轄寶雞、咸陽、西安三市及楊凌農業(yè)高新技術示范區(qū)的14個縣(市﹑區(qū))、97個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的農田灌溉。寶雞峽歷史悠久渠道行水時間較長，根據調查發(fā)現(xiàn)，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，一般情況下占渠首引水量的25﹪左右，在較為嚴重段可達40﹪以上。渠系的水量損失不僅降級了渠系的水利用系數，減少了灌溉面積，浪費了大量的水資源，同時水量損失大大增加了灌溉成本和農民的水費負擔，降低了灌溉的效率。為了減少渠道的水量的損失，提高渠系的水利用系數，一方面要加強渠系工程配套和維護，科學調配，不斷提高，渠系的管理水平，另一方面要采取防治措施，減少渠道的滲漏水量。

寶雞峽，在節(jié)水灌溉工程建設中，為了保證現(xiàn)澆混凝土渠道防滲效果和耐久性，除了正確合理的設計以外 ，還嚴格提高施工技術水平，加強對混凝土的品質，配合比質量，以及混凝土的拌和運輸，澆筑養(yǎng)護等施工方法的監(jiān)督和管理，以保證施工質量，達到優(yōu)良，在下面，結合自己的工作經歷論述弧底梯形斷面，施工技術及質量控制。

2 弧底梯形渠道結構及特性

弧底梯形渠道是近幾年在寶雞峽灌區(qū)推廣的一種先進的渠道襯砌形式，它的斷面結構由渠底的圓弧段和兩邊直線段組成。由于襯砌砼受土壤凍融，滲透壓力不均勻沉陷的作用，應通過內力和穩(wěn)定計算，擬定砼的襯砌厚度。一般在圓弧頂端與直線段交結處左右坡板各設一條縱向伸縮縫，每隔4 m設一條橫向伸縮縫;以確保襯砌砼不受溫度應力作用的破壞?；〉滋菪吻烙捎谄洫毺氐慕Y構形式，使其有以下優(yōu)點:濕周小，輸水能力良好，不淤積，堅固耐久，造型美觀，尤其是在原梯形渠道基礎上改造，工程量小，施工簡便，進度快。不但提高了渠道過水能力，抗沖能力，防滲能力，而且能節(jié)省大量的工程費用，達到了費省效宏的目的。

3 施工準備

渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計，充分做好料場和拌合場等施工工地的布置以及施工用電，用水，道路和機器設備的準備工作，應對試驗和施工的設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委托有資質的實驗機構進行。

3.1 地基處理

由于把原梯形渠道改建成弧底梯形渠道，工程施工應先進行清淤，再拆除原砼板及垃圾外運，清完后。對渠道進行施工放樣，具體的放樣尺寸可按照設計圖紙要求進行。放樣出渠道中線，弧頂線，(左右兩岸線)及渠口線(左右兩岸線)全段面共五條線，然后進行機械開挖或人工開挖，土方的開挖應提前進行，使得地基土的水分在自然風干下盡量降低以增強土基的強度，減輕冬季凍脹的破壞。

根據不同的地形有的渠道需要削挖，有的渠道需要回填。削挖渠道的基礎比較堅硬，但在開挖的過程中易發(fā)生松動，在防滲體工程鋪筑之前必須重新夯實，做到渠基整平、密實。填方式渠道的基礎比較松散，清理完地表后，必須逐層回填、夯實，每層回填厚度不能超過25 cm。無論是新建渠道還是改建渠道，在回填夯實前，必須將渠床內的淤泥，腐質土，垃圾及隱藏的磚石清理干凈。以便于開挖土槽和刻模。

3.2 削坡處理

為避免表面干燥和施工人為踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡應在混凝土澆筑前一天進行，削坡時應嚴格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精削，如果渠道開挖或回填與設計的誤差較大時可以采用多次修坡的方法。

3.3 模板工程

模板的安裝要安圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利檢查校核。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產生過大變形?，F(xiàn)澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10 mm，沿寬度方向的允許偏差值為±30 mm。

4 混凝土材料

4.1 水的質量要求

凡飲用的水、地表水、地下水方可使用。未經處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用。

4.2 水泥的質量控制

在使用水泥的時候，必須區(qū)分水泥的品種及強度等級，掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥在施工過程中還應注意優(yōu)先使用散裝水泥。

4.3 骨料的質量控制

4.3.1 骨料料場選擇

骨料料場必須場地開闊，高程適宜，儲量大，滿足渠道混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足需要并有必要的富裕量。

4.3.2 骨料的質量要求

粗骨料質量要求:不應超過凈距的2/3構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的的粗骨料粒徑，應由實驗確定，采用連續(xù)級配或間斷級配，表面應潔凈。

細骨料質量要求:細骨料應質地堅硬，清潔，級配好，人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內，使用山砂，粗砂，特細砂應經實驗論證。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

5 混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實驗確定，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥泴徍撕蠛灠l(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中，一旦出現(xiàn)漏配，少配或者錯配，混凝土將不答應進倉。

6 混凝土的拌和和運輸

6.1 混凝土的拌和

在混凝土配合比確定的情況下，大中型渠道的施工中，應按最佳配料順序和拌和時間進行試驗，經試驗審核后，達到設計要求方可使用，配合比單、順序、時間、一經確定不得擅自更改，以確保混凝土的質量?；炷恋呐淞显诖笾行颓朗┕ぶ芯灾亓坑?，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算在體積配料，但不能超過其誤差。混凝土拌和物應具有與施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的情況下，應根據結構物的條件及施工方法，當結構件截面尺寸較小或鋼筋較密，采用人工振搗時，坍落度可選較大;反之當構件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時，其坍落度可根據實際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》。

6.2 混凝土的運輸

混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用。根據施工的不同條件要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所有混凝土卸凈并隨時清洗車廂，運輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60 min之內，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水?；炷料募咀鳂I(yè)時，更應縮短運輸時間，以防止混凝土水份蒸發(fā)過快，造成坍落度損失。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應設置庶蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質量。冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多。

7 混凝土的澆筑

混凝土澆筑的施工過程包括:澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗，收面和澆筑后的養(yǎng)護。

7.1 入倉鋪料

在澆筑混凝土前，應先鋪設土工布，土工布必須焊接嚴密，以防滲漏。混凝土襯砌渠道的施工多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底、渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆的渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但采用這種方法需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣就會產生施工縫，由于渠底為圓弧形，澆筑時可先將渠底澆筑完后，等渠底達到一定的強度時，再澆筑渠坡。

7.2 平倉與振搗

卸入倉的混凝土料應及時平倉振搗，人工平倉，刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。在傾斜面上(傾斜的邊坡)澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上。

混凝土平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振。采用平面振搗器振搗時，將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗。振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，并最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并注意混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗.澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉在鋪滿料以后再振搗，至表面泛漿為止。在保證質量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90 min，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。

7.3 收面

收面是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面 工作?？梢越档筒诼?，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限，收面工作要求做到表面平整光滑，無豆子外漏;無蜂窩麻面。收面應在在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外拌砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實、平整、光滑。

7.4 養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾，濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑應6～18小時即可養(yǎng)護，根據實用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。

8 混凝土施工質量控制和檢查

為了保證混凝土的質量，除選擇適宜的原材料及確定恰當的配合比外，在施工過程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進行質量檢查和控制。

施工過程中，原材料的質量波動對混凝土的質量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到混凝土的強度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級配，從而影響到混凝土的和易性。施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響混凝土的質量?；炷恋臄嚢琛⑦\輸、澆筑及養(yǎng)護等工藝的變化，也會引起混凝土的和易性強度及耐久性的變化，為了保證混凝土的質量，應對混凝土原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經常對混凝土原材料的各項技術性質、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項技術性質進行檢查?；炷恋呐浜媳葢獓栏窨刂?，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內，應及時處理，檢查的結果做好記錄。在混凝土澆筑期間，應根據澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同，澆制混凝土強度試塊。試塊的澆制和養(yǎng)護方法與施工條件相同，制好后應登記，編號，待到設計齡期，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。