■文/夏小波

一直被外界定義為高耗能、高污染的陶瓷產業(yè)，近年來一直在探索走低碳環(huán)保的綠色發(fā)展道路，而“瓷磚薄型化”是正式走上綠色道路的重要標志。陶瓷薄板及類似陶瓷薄板的薄型化和輕質化產品有兩大優(yōu)點：一是節(jié)能、減排、環(huán)保，促進循環(huán)經濟發(fā)展；二是擴大了陶瓷制品的應用空間，為材料生產開創(chuàng)了一條新路子。

陶瓷薄板市場現狀

根據2009年國標委發(fā)布的《陶瓷板》產品標準，陶瓷薄板是指由粘土和其他無機非金屬材料，經成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品，其厚度不大于6毫米，上表面面積不小于1.62平方米。

陶瓷薄板出現的歷史已有30多年了，但進行現代工業(yè)化生產的歷史還不到10年。我國陶瓷薄板生產開始于2007年，當年，由科達機電提供第一套成套裝備、廣東蒙娜麗莎公司提供工藝技術，雙方合作建設瓷質板材生產線，并投產成功。之后，產業(yè)化的配套工作逐步展開。2008年，中國建材聯合會將“大規(guī)格陶瓷薄板關鍵裝備、工藝技術及其產業(yè)化”的聯合申報項目評為科技進步獎一等獎。

今年10月，佛山皇磁陶瓷有限公司正式推出4.8毫米陶瓷薄板產品，使國內生產陶瓷薄板的企業(yè)增至17家，日產量超過14萬平方米。除了皇磁陶瓷，薄板生產企業(yè)還有蒙娜麗莎、BOBO、新中源、東鵬、匯亞、歐神諾、馬可波羅、諾貝爾、亞細亞、樓蘭、金意陶、箭牌、湖北金海達、山東城東，以及日本TOTO在江蘇的生產工廠、阿聯酋RAK陶瓷在廣東的工廠。其中，蒙娜麗莎于2007年最早開始生產薄板；樓蘭于2011年底投產，并于今年3月開始把現有的傳統(tǒng)產品全部改為薄板；湖北金海達、馬可波羅、金意陶3家均于今年年初投產；新中源薄板生產線達6條，是目前生產線數量最多的企業(yè)。常規(guī)產品中，厚度最薄的為湖北金海達生產的薄板，僅3毫米；除箭牌、城東兩家產品厚度為6毫米外，其余企業(yè)產品厚度均低于5.5毫米。目前，這17家薄板企業(yè)的業(yè)務范圍覆蓋了國內外市場。

薄板產品節(jié)能減排效果明顯

陶瓷薄板不僅能夠替代傳統(tǒng)瓷磚，而且更加節(jié)能。與同類產品相比，單位面積建筑陶瓷材料用量降低1倍以上，能夠節(jié)約60%以上的原料資源，降低綜合能耗50%以上。原材料使用量、生產過程中的能源消耗，都能很好地實現“節(jié)材、節(jié)能”的低碳目標。數據顯示，如果傳統(tǒng)瓷磚厚度降低60%，按去年瓷磚年產量87億平方米計算，每年僅瓷磚生產就可節(jié)約相關原料10000萬-17000萬噸，每年的綜合能耗可減少約數百億千克標準煤。同時，可分別節(jié)省礦產資源、減少二氧化硫排放量、節(jié)約水資源約60%、50%和30%，經濟效益和社會效益都非?？捎^。此外，對于產品使用者而言，薄型化、輕量化的板材，既節(jié)約了物流運輸成本，減輕建筑物的荷載，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

瓷磚變薄將成趨勢

去年底，工信部發(fā)布《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》及5個子規(guī)劃，要求建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)積極推進薄型化和減量化工藝及制品。這一政策對于正在嘗試生產薄板、薄磚的陶瓷企業(yè)來說，無疑是一個利好消息。

陶瓷薄板面世之初，有人認為它太薄，抗沖擊力不夠，不能掛外墻。這其實是一種誤解。實踐證明，與微晶石、拋釉磚等瓷磚新品不同，薄板重在工藝上的創(chuàng)新和科技含量的增加，在讓瓷磚變薄、變輕的同時，耐磨性、抗折性也大大提高，完全可以大規(guī)模應用到建筑幕墻系統(tǒng)等各方面。

針對陶瓷薄板的市場前景，有人認為，陶瓷薄板減少了原料、燃料的使用，降低了運輸成本，理應比傳統(tǒng)瓷磚價格便宜，而其目前的價格偏高。與傳統(tǒng)瓷磚相比，陶瓷薄板確實沒有明顯的價格優(yōu)勢，但如果將它與鋁單板、玻璃、金屬等幕墻系統(tǒng)、幕墻材料比較，價格優(yōu)勢還是很明顯的。

過去，陶瓷企業(yè)不斷把瓷磚做大做厚，是為了凸顯奢華感。但隨著技術的成熟和消費觀念的改變，同時為適應綠色生產的需要，瓷磚薄型化已是大勢所趨。因為變薄不僅意味著生產、運輸成本和能耗降低，產值增加，更由于其重量更輕、硬度更強，能夠突破傳統(tǒng)瓷磚鋪地貼墻的功能，進一步擴大應用范圍，代表著瓷磚未來的發(fā)展方向。