本報訊 2012年伊始，四方磷復(fù)肥生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)是一派繁榮景象，為確保完成2012年生產(chǎn)目標(biāo)，他們在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的條件下，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)裝置的潛力，及時進行多項技改，實現(xiàn)節(jié)能降耗增效益，目前部分項目已經(jīng)完成并發(fā)揮作用。

磷復(fù)肥公司對磷銨廠液氨蒸發(fā)器節(jié)能改造項目已于近期完成施工并投入使用，經(jīng)過一個多月連續(xù)運行證明，完全可以滿足生產(chǎn)需求。該項目是用新一效加熱器蒸汽冷凝水代替低壓飽和蒸汽，蒸發(fā)液氨，每小時可節(jié)約蒸汽0.5噸，同時，降低了涼水塔冷卻冷凝水的負荷。按年生產(chǎn)時6750小時、標(biāo)煤 700元/噸計算，該項目年節(jié)約低壓飽和蒸汽3375噸，折標(biāo)煤700多噸，每年節(jié)約費用40萬元，經(jīng)濟效益十分客觀。

為充分利用硫酸裝置廢渣余熱，磷復(fù)肥公司投資近40萬元在硫酸裝置新增冷渣機節(jié)能項目。通過冷渣機熱交換，給除氧器提供熱水，從而減少了硫酸裝置余熱鍋爐除氧器蒸汽用量，估計每天可節(jié)約蒸汽5噸，全年可節(jié)約蒸汽1500多噸，折標(biāo)煤200多噸，既利用了余熱，又改善了環(huán)境。

為降低員工勞動強度，有利于生產(chǎn)工藝指標(biāo)的控制，磷復(fù)肥公司投入一萬多元，對磷銨裝置增設(shè)兩套蒸汽流量調(diào)節(jié)裝置，該項工作目前正處于安裝調(diào)試階段，完成后對于穩(wěn)定料漿水分、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用。

磷復(fù)肥公司完善工藝參數(shù)實時監(jiān)控系統(tǒng)，已在公司總調(diào)度室增設(shè)硫酸DCS操作站，有利于調(diào)度對硫酸生產(chǎn)管理。他們計劃根據(jù)粉狀磷銨改造的有利條件，進行磷銨裝置的自動化改造，目前已完成檢測點的統(tǒng)計、工藝流程圖審查、控制方案制定，即將實施。磷銨裝置DCS項目完成后，公司計量儀表管理水平將更上一層樓。