本報(bào)訊最近，山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司旗下煤化工公司對(duì)氣化車間7#爐進(jìn)行四項(xiàng)技改，投入運(yùn)行后，單爐發(fā)氣量較檢修前提高了2000m3/h。

一次風(fēng)閥技改，通過(guò)改變一次風(fēng)閥閥桿的行程提高了瞬時(shí)入爐風(fēng)量，從而提高煤氣爐生產(chǎn)負(fù)荷；上吹蒸汽系統(tǒng)技改，上吹階段氮空氣與蒸汽分路進(jìn)入爐底，改變了以往通過(guò)加氮噴射器匯總進(jìn)入爐底的流程，為提高煤氣爐負(fù)荷奠定了基礎(chǔ)；增加爐篦的邊風(fēng)通道面積，把爐篦的第6層與第7層之間通過(guò)片除，增加通風(fēng)面積，降低了灰渣殘?zhí)苛亢吞岣邌挝粫r(shí)間內(nèi)入爐風(fēng)量；夾套由錐形改為直筒形，增加了氣化層的截面積，提高了單爐發(fā)氣量。