王良發(fā)

（廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司一分公司 廣西 南寧 530001）

1 工程概況

廣西玉林至鐵山港高速公路軟基路段多處在水田沖溝地段，軟土厚平均約6米左右,持力層主要為硬塑粘土層,設計采用水泥攪拌樁處理軟土,設計樁徑為500mm,間距1～1.5m,按正三角型布置,樁長以穿過軟土層并嵌入持力層不少于50cm為原則,固化劑采用水泥漿，用P.C 32.5復合硅酸鹽水泥為干粉,水灰比W/C=0.5，水泥摻入比為20%。設計要求復合地基承載力28d強度≥1.5MPa。

2 施工質量的基本要求

2.1 樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標達到設計和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。

2.2 沿深度方向0.3m長度范圍內(nèi)樁身水泥含量過少，且芯樣為軟流塑狀態(tài)的軟土或松散砂土時，判定該樁為斷樁，屬不合格樁。

2.3 實測樁長比施工樁長短0.5m以上時，判定該樁為短樁，屬不合格樁。

3 試樁

在地基處理施工前，先進行工藝試樁，確定施工參數(shù)，用以指導以后地基水泥攪拌樁處理施工。試樁一般為5根,通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。

4 施工準備

4.1 水泥攪拌樁施工前應準備的施工技術資料:施工場地的工程地質報告、土工試驗報告、室內(nèi)配比試驗報告、水泥攪拌樁設計樁位圖、原地面高程數(shù)據(jù)表、加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。

4.2 場地平整、清除障礙。如場地低洼,應回填粘性土;施工場地不能滿足機械行走要求時,應鋪設砂土或碎石墊層。若地表過軟,則應采取防止機械失穩(wěn)措施。

4.3 施工機具準備,進行機械組裝和試運轉,應配備可以控制樁身每米噴粉量的記錄器及打印設備,防止偽造施工記錄。

4.4 水泥攪拌樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。

4.5 水泥攪拌樁所用的水泥應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)有資質的試驗室檢驗合格才能使用。

5 施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢查調(diào)平樁機→噴攪下沉 (至設計標高)→攪拌提升同時噴粉至地面以下0.5m處 (設計樁頂)→停粉復攪一次→成樁結束→移位（施工下一根樁）。

5.1 樁位放樣：水泥攪拌樁施工前應進行樁位放樣，包括原始測量定位和每個樁位的復核，核對圖紙與樁位，檢查是否符合設計要求。

5.2 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。

5.3 噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

5.4 攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。

5.5 停粉復攪：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。

5.6 移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

6 施工質量控制

6.1 所有施工機械均應編號,應將現(xiàn)場技術員、樁機長、現(xiàn)場負責人、現(xiàn)場監(jiān)理、每米噴粉量、樁長等制成標牌,懸掛于明顯處,確保人員到位,責任到人。

6.2 控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐?確保粉噴樁長度滿足設計要求。

6.3 噴粉機應配粉體自動計量裝置,水泥用量應由打印機直接打印,其用量誤差不得大于±1%。

6.4 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查,其直徑磨耗量不得大于1cm。

6.5 當鉆頭提升至地面以下0.5m時,噴粉機應停止噴粉。

6.6 當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉,在第二次噴粉接樁時,其噴粉重疊長度不得小于1m,超過12h的應采取補樁措施。

6.7 為保證攪拌機的垂直度。應在主機上懸掛吊錘進行控制,使垂直度偏差不應超過1%。

6.8 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求,攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄,深度應達到設計要求,時間誤差不得大于5S,施工前應丈量鉆桿長度,并標上明顯標志,以便掌握鉆入深度,復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。

6.9 下鉆速度變慢為0.50 m/min,電流值是定額電流值的125%以上,才可認為已進入持力層。

6.10 儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量,如儲量不足時,不得對下一根樁開鉆施工。

6.11 水泥攪拌樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工,操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等,監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。

6.12 樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由監(jiān)理進行全程旁站控制。

6.13 樁長、樁身質量在施工單位自檢基礎上，監(jiān)理抽檢。檢測頻率為3%，其中監(jiān)理1%，施工單位自檢2%。

6.14 抽檢樁應盡可能覆蓋每個施工機組，且分布均勻。

7 施工質量檢測方法和評判

7.1 目測法

成樁7d后，開挖0.5～1.0m深基坑，測量樁位、樁間距，檢查樁數(shù)，不符合設計要求時應補樁或采取其它的有效措施；

7.2 輕型動力觸探法

水泥攪拌樁成樁7d可采用輕型觸探法進行樁身質量檢測,抽檢頻率為2%,觸探點應在樁徑方向1/4處。根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù) (N10)與水泥土強度對比關系來看,當樁身7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時,樁身強度就能達到設計要求。輕型觸探可以全樁長檢測,也可按長度檢測。

7.3 水泥攪拌樁成樁28d后,采用小應變方法和地質鉆探方法檢測樁身質量,通過這兩種方法，可以直觀地掌握整根樁的完整性、水泥土攪拌均勻程度、樁的施工長度、是否到達持力層、含灰量及樁的垂直度等。取芯位置應取在樁徑1/4處,而不應取樁中心處,因水泥攪拌樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強度較低,易造成樁體強度偏小的假象。鉆孔取芯時要注意保持鉆機的平穩(wěn),避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導致鉆芯失敗,鉆芯長度應比樁長50cm左右,以檢驗樁底土性狀。及每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位,送試驗室做三組 (3塊一組)28d齡期的無側限抗壓強度試驗。鉆探取芯抽檢頻率為0.3%。

7.4 如果某段水泥攪拌樁鉆探芯樣檢測結果不合格率小于10%,則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足設計要求;如果不合格率大于10%小于20%時,則應在該段同等補樁;如果不合格率大于30%,則該段水泥攪拌樁評定為不合格。

7.5 對攪拌樁取芯后留下的孔洞應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

7.6 為評價復合地基的承載力,可在成樁28d后,采用小應變對樁進行荷載試驗,隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的3%,且不得少于3根。

7.7 當28d的小應變測試結果不合格時，將檢查樁數(shù)擴大5%。

8 對不合格樁的處理辦法

8.1 對不合格的評判應事實清楚、證據(jù)充分、結論公正。

8.2 若某一檢測段出現(xiàn)1根不合格樁，施工單位可要求復測，復測時在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行擴大檢查。如2根樁全部合格，則該樁所代表的這批樁總體評定為合格，無需加樁。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需進行補樁。

8.3 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格樁，應及時向業(yè)主、設計代表、監(jiān)理和中心試驗室報告，以便決定是否需要采取地基補強措施。

9 結束語

雖然水泥攪拌樁施工工藝已相對成熟和完善，但水泥攪拌樁施工質量卻常常讓人擔憂。只要我們現(xiàn)場施工人員和工程技術人員提高質量控制意識，不斷完善和改進施工工藝，嚴格控制好原材料，工程質量會有所提高。

［1］TB10113-1996粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范[S].

［2］YBJ225-1991軟土地基深層攪拌技術規(guī)程[S].

［3］GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范[S].

［4］JTJ064-1998公路工程地質勘察規(guī)范[S].