陳喜坤
營口奔牛紡織服飾有限公司,遼寧 營口 115000
為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,使牛仔布的色澤達到均勻一致。特別是能夠滿足客戶對色澤的要求,努力爭創(chuàng)名牌產(chǎn)品。根據(jù)目前束染生產(chǎn)過程中突出的問題,我們從影響色澤的工序入手,把制作靛藍母液(特別是把靛藍還原成隱色體鈉鹽)作為關(guān)鍵工序進行分析和探討。
為什么要把制作靛藍母液作為目前的關(guān)鍵工序來抓?
目前,營口奔牛紡織服飾有限公司牛仔布特別突出的質(zhì)量問題是色澤不穩(wěn)定,時深時淺,尤其是水洗之后暴露出來色澤淺,是影響質(zhì)量的潛伏因素。造成客戶不滿意,損害了企業(yè)的信譽,直接影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
從產(chǎn)品和生產(chǎn)過程來看,顏色的深淺是由上染牛仔布的染色牢度決定的。水洗老杜不好,靛藍染料沒有真正上染到棉纖維(也就是說,不是以分子結(jié)合的形式上染的),而是靛藍沾附在棉纖維上。
從染色下機的紗線顏色來看,水洗牢度不好的染色紗線發(fā)紅萎暗。沾附在紗線上的靛藍,從光學角度說,微小顆粒直徑越大,越呈現(xiàn)紅色波長反射。
由于靛藍染料在水中(沒有被充分地還原成黃色的隱色體鈉鹽)不能直接地上染棉纖維,造成水洗牢度不好,色澤時深時淺。
那么靛藍染料如何能充分地、完全地上染棉纖維就是我們解決此問題的關(guān)鍵,由此,我們必須從靛藍染料的染色原理來分析探討如下幾點問題:
1)靛藍染料是如何上染到棉纖維?
2)靛藍染料是在什么條件下轉(zhuǎn)化成隱色體鈉鹽的?
3)什么條件下靛藍染料上染的效果最好?
靛藍染料是什么?靛藍染料不溶于水,靛藍染料在水中是以顆粒形式的懸浮體,不能上染棉纖維,只能沾附在纖維上,或者說沾在紗線之間的縫隙中。
靛藍染料在燒堿、保險粉的作用下,還原的速率比較慢,必須放置較長一段時間,才能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蠖褂蜖钔该鞯囊后w。這是靛藍染料的主要特征之一。而其他染料,如活性染料、直接染料都能溶解于水,其溶解的水溶液的顏色和上染到纖維上色光基本一致的。
靛藍染料在還原過程中,還會產(chǎn)生一個非常不希望得到還原形式,就是一旦燒堿被消耗掉,PH值較低時:(如溫度過高,保險粉加速分解,要大量地消耗燒堿,燒堿的濃度很低時)產(chǎn)生還原態(tài)的隱色酸。象牛奶似的乳白色的液體。隱色酸也不能上染綿纖維。
粉末狀的靛藍染料,在水中是微小顆粒狀的懸浮體。而被還原成黃色的隱色體鈉鹽的靛藍,在水中是分子狀態(tài),能盒纖維發(fā)生反應(yīng)并結(jié)合在一起。
只有在燒堿、保險粉存在的水溶液條件下,溫度55℃-60℃,才能充分地還原成黃色的隱色體鈉鹽。為什么說是最佳還原條件?因為這時的還原液的還原點位最高(-1137mV);靛藍染料的還原電位是(-760mV),能夠使靛藍染料充分地、完全地還原成黃色的隱色體鈉鹽。
靛藍染料隱色體鈉鹽的還原母液里,呈現(xiàn)豆油色透明液體、稍有粘稠感、是最佳的母液狀態(tài)。放入染槽時,染色條件是20℃~30℃。超過40℃時上染率反而下降。靛藍染料屬于低溫染色型的染料。
分光光度儀檢測靛藍含量的表值,值反應(yīng)了染槽中靛藍被氧化成懸浮體的靛藍含量,這是由于在配制檢測溶液是反復地沖稀,已經(jīng)被氧化成靛藍的懸浮體。表值不能完全地反映出靛藍(還原成黃色的隱色體鈉鹽)的好壞;即使表值高,也不能代表隱色體鈉鹽上染到纖維的燃料高。如果染槽內(nèi)不是靛藍的隱色體鈉鹽;表值再高,只能是沾色,水洗時必然被洗掉。
表值的檢測意義在哪?其意義是反映你在生產(chǎn)過程中,多靛藍含量控制的一致性。因此,必須掌握:1)靛藍還原母液是還原充分的隱色體鈉鹽;2)在間隔時間上檢測靛藍含量。才能真正地保證可上染的靛藍上染到棉纖維色澤一致。
如果大家對上述靛藍染色性能有所認識的話,就能夠體會到上染到棉纖維應(yīng)該是靛藍還原好的隱色體鈉鹽,而不是靛藍染料的粉末。
1)投料要準確;
2)做還原母液一定要掌握溫度55℃~60℃;
3)對工藝規(guī)程中要求的充分攪拌,一定嚴格執(zhí)行;
4)由于靛藍染料還原過程比較緩慢,必須提前配制還原母液,放置的最佳時間4~5小時左右;
5)必須目測靛藍還原好的隱色體鈉鹽呈現(xiàn)豆油色透明液體;
6)配制還原母液絕對不能長時間超過80℃,因為高溫條件下,保險粉迅速分解。如果保險粉消耗掉,隱色體鈉鹽被迅速氧化成靛藍;如果燒堿被消耗掉,生成乳白色的隱色酸;這兩種形式都不能上染棉纖維;
7)在生產(chǎn)過程中,既要細心觀察靛藍還原好的隱色體呈豆油色透明液體,又要觀察檢測的表值變化,把兩項結(jié)合起來控制生產(chǎn)過程。
總之,依據(jù)以上的分析、探討,使我們進一步豐富了理論知識,找到了生產(chǎn)過程中存在問題的原因。因此,要求我們各班人員必須嚴格認真執(zhí)行工藝的要求,確保工藝的穩(wěn)定性,確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
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