孔 亞，朱正芳

1.江淮動力股份有限公司壓鑄公司，江蘇鹽城 224000

2.江淮動力股份有限公司工裝模具廠，江蘇鹽城 224000

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于模具的質量水平和精度要求都提出了極高的要求，模具企業(yè)如果想實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，那么就應該有效地適應市場經(jīng)濟的發(fā)展，不斷提高模具使用壽命。壓鑄模由于造價較高、制造精度高、投資大、生產(chǎn)周期長，所以各個模具使用企業(yè)都希望壓鑄模具有較高的使用壽命。本文就壓鑄模的保養(yǎng)對提高模具使用壽命的影響就行探討。

1 壓鑄模保養(yǎng)的必要性

壓鑄模具由于長時間使用和壓射速度過高，在使用一段時間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度相當高，很難加以清除。

這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質來進行結合而成。我們在清除這些沉積物的過程中，應采用機械方法或研磨方式去除，而不可以采用噴燈來進行加熱清除，這樣做的后果是很容易成為熱裂的發(fā)源地，導致模具表面產(chǎn)生脫碳點或者局部熱點，但是值得注意的是，在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問題。

周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態(tài)。一個新的壓鑄模具在進行試模之后，無論試模結果與否合格，都應該及時進行去應力回火（一定要在模具未冷卻至室溫的時候）。在進行壓鑄模10000模次之后，就應該消除型腔表面中的輕微裂紋和殘余內(nèi)應力，對模架和模具型腔進行回火、氮化、拋光，溫度設置在450℃～480℃。同樣保養(yǎng)應該在以后壓鑄模每進行12000～15000模次后進行。如果壓鑄模具在使用50000模次之后，可以延長保養(yǎng)時間，可以在每25000～30000模次進行一次?？傊瑝鸿T模保養(yǎng)十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。

2 如何加強壓鑄模的保養(yǎng)來提高模具使用壽命

2.1 建立模具檔案，做好準備

第一，給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護的一個重要依據(jù)，每一條都要做得細致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)；第二，作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產(chǎn)。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄企業(yè)來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數(shù)字，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會更大；第三，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨；第四，如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費較大，這樣也能夠大大縮短壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。值得注意的是，一定要買一些質量好的快接頭，否則適得其反；第五，提前制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)培訓，切實的執(zhí)行下去；第六，清除模具分型面、芯腔內(nèi)表面及銷套上的粘鋁及污垢，清除通氣塞、排氣槽內(nèi)的污垢跑料，檢查各部位緊固件是否牢固，有無缺損，檢查模具滑塊、鑲塊、定位塊等是否有松動或位移。

2.2 定時檢查、維護

需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。

第一，每日的例行檢查和維護；運行中的模具是否處于正常狀態(tài)，是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動，檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄；模具狀況完好還是待修；下模時的防銹處理方式；

第二，每季度的例行檢查，主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理，長期不使用的模具須涂抹黃油，放回原位并作好記錄。

非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據(jù)情況加以解決。如：1）進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具；2）型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成；3）產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經(jīng)質量工程部門同意后方可進行。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其它解決問題的方法，以最快速度完成。

2.3 使用環(huán)保模具清洗劑

環(huán)保模具清洗劑適用于清洗壓鑄模具工作表面的防銹膜及頂針污漬，能夠迅速清洗金屬及塑膠工件表面上的油污，亦適用于壓鑄模具表面油污及潤滑油的清除。 能快速溶解和帶走油污，揮發(fā)快無腐蝕性，不留殘漬快速滲透，能深入清潔模具縫隙之油污作用面積大，氣味極小，符合環(huán)保和安全標準不傷害金屬及塑膠 。揮發(fā)時間：1min內(nèi)。使用方法：噴、涂、抹，適用于所有金屬溫度范圍：-20℃～100℃，存放于室內(nèi)干燥清爽環(huán)境。在使用環(huán)保模具清洗劑清洗壓鑄模具時，將被清洗的模具豎立擺放，待模具冷卻后，把清洗劑搖勻，在噴頭上裝上細管，距模具表面5cm～10cm處由上至下均勻噴射 。

2.4 模具表面滲氮處理

在對龜裂和沖蝕較為嚴重的壓鑄模具就行保養(yǎng)的時候，應該滲氮處理壓鑄模具表面，這樣做的目的在于有效提高模具表面的耐磨性和硬度。但值得注意的是，滲氮基體的硬度不要低于35HRC或者高于43HRC，而應該取在35-43HRC的硬度范圍內(nèi)，如果滲氮基體的硬度高于43HRC，那么就很容易出現(xiàn)斷裂，尤其是型腔表面凸起部位。如果滲氮基體的硬度低于35HRC，那么這時基體和氮化層不能夠牢固結合，在使用了一段時間之后，很容易出現(xiàn)氮化層大片脫落的現(xiàn)象。除此之外，在模具表面滲氮的時候，滲氮層厚度不能大于0.15mm，如果滲氮層厚度過厚，那么就容易出現(xiàn)滲氮層在尖銳邊角處和分型面發(fā)生脫落。

3 結論

只有對壓鑄模的保養(yǎng)工作有全面的了解，才能更準確地判斷故障所在，才能采取正確的保養(yǎng)方法，才能保證壓鑄模正常使用，提高其使用壽命。

[1]王長春.壓鑄模具的快速制造技術[J].機床與液壓，2007(6)：147-149.

[2]王娜.模具制造的高速切削加工技術[J].廣西輕工業(yè)，2008(4)：182-184.