王東安

安徽華塑股份有限公司氯堿廠，安徽滁州 233290

在進行綠件生產(chǎn)過程當中，難免出現(xiàn)停電或氯氣泵出現(xiàn)故障等現(xiàn)象，然而由于這些故障的出現(xiàn)會給安全生產(chǎn)造成一定的安全威脅，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，另外，大量的化學物質(zhì)泄漏會對環(huán)境造成嚴重的污染，因此，要想保證企業(yè)的正常與安全的生產(chǎn)，就應重視對事故率處置裝置的優(yōu)化工作。

1 我國采用的優(yōu)化氯氣處理基本工藝

我國是一個氯堿生產(chǎn)工業(yè)大國，氯堿工業(yè)的發(fā)展歷史已經(jīng)有將近一百年之久，年產(chǎn)量位列世界首位，經(jīng)過我國氯堿工業(yè)的科研人員長時間的不懈努力，另外還還由于近年來引進國外先進的氯堿技術(shù)，使我國的氯堿生產(chǎn)水平又上升了一個檔次。通過對國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)進行相應調(diào)查可知，我國現(xiàn)采用的氯堿優(yōu)化處理工藝大體有以下幾點：

1）將濕氯氣進行冷卻。首先通過電解方式，將得到的高溫的濕氯氣先通過氯水處理裝置來進行綠水的洗滌和冷卻，將其中的雜質(zhì)排除，之后將濕氯氣一次排放到一級鈦管和二級鈦管中進行冷卻，待冷卻完成后，濕氯氣中的水蒸氣已經(jīng)被全面的冷卻，并將其轉(zhuǎn)換成氯水，之后將其排放到氯水洗滌裝置中進行循環(huán)利用，并將剛剛經(jīng)過冷卻得氯水通過水除霧器中進行干燥；

2）氯氣的干燥。在進行氯氣的干燥工作中，可將上述水除霧器中排出的氯氣放進一段干燥裝置與二段干燥裝置中，進行充分的干燥，其中，所需要干燥的氯氣要與濃硫酸進行對流，以保證其中剩余的水蒸氣被充分吸收，處理完成后還要通過硫酸處理器將對流過程中所攜帶的硫酸進行處理，隨后將處理過的氯氣進行加壓，并送往相關(guān)的使用用戶或相應的裝置中進行進一步的生產(chǎn)；

3）將氯氣進行液化處理。將干燥完成后的氯氣進入相應的液化集中進行直接處理，將液化完成后的氯堿注入到相應的貯存裝置中，做好包裝就可出售。

2 事故率處理裝置的基本優(yōu)化措施

1）改造后的裝置中，改變了傳統(tǒng)的吸收塔伴熱換裝之中的只有燒堿循環(huán)冷卻水的狀況，線性改造后的裝置中，可以將水板換熱裝置中又增加了新的冷凍水裝置，以備與應急使用，當出現(xiàn)減水循環(huán)早中冷卻水溫度過高時，可以快速的進行冷卻水切換措施，從而有效的降低堿液溫度，有效地保證了生產(chǎn)過程中的安全性；

2）將改造前的循環(huán)槽頂管線改裝成先進的排氣管道，從而使氯酸鈉在進行分解時無法將氣體有效派出所造成的壓力過高現(xiàn)象得到有效解決。從而有效地保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)；

3）在進行廢棄氯處理過程中，將分配臺上的輸送管道增加一條線路，并將這條管道直接插放到環(huán)槽裝置底側(cè)，從而使氯酸鈉無法單獨生產(chǎn)的問題得到有效解決，其中具體操作要求主要有：循環(huán)堿裝置中堿的質(zhì)量分數(shù)要低于2%，另外還要將需要加工循環(huán)堿裝置上的氯氣閥門打開，同時將氯氣輸送管道閥門關(guān)閉。在控制是操作的人員要對事故氯輸送閥門打開。濕氯氣通過新添加的管道有效地排出，從而使減濃度降低。從而實現(xiàn)了產(chǎn)品的循環(huán)使用，還能有效的見濃度控制在允許范圍之內(nèi)；

4）再見酸鈉出口位置多安置一條管線。這條管線可直接通往氯酸鈉成品槽與堿液循環(huán)裝置，使成品槽中的次氯酸鈉可以實現(xiàn)回收利用，從而有效的避免了由于次氯酸鈉存放過久而分解現(xiàn)象的出現(xiàn)，這樣一來可以有效地保障了產(chǎn)品質(zhì)量處于合格條件。

3 通過對事故率處理裝置進行工藝優(yōu)化后所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益

在我國氯堿工業(yè)運行中，通過對事故率處理裝置進行有效的優(yōu)化后，可以為企業(yè)的經(jīng)濟效益增長提供有力的條件，本文以沈陽石蠟化工有限公司為例，經(jīng)過進行工藝優(yōu)化后，可在多方面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，具體如下：

1）電能節(jié)約帶來的經(jīng)濟效益。在對新生產(chǎn)工藝進行充分利用后，可以使納氏泵的工作效率得到有效提高，在原來改造前需要4臺納氏泵運轉(zhuǎn)才能完成的生產(chǎn)任務，經(jīng)過改造后只需要1臺運轉(zhuǎn)即可，這樣可以使3臺功率為130kW的納氏泵停止運轉(zhuǎn)，節(jié)約了大量的電能，從而降低了企業(yè)電能開支，經(jīng)過粗略的計算，每年可節(jié)約的電能費用可高達100余萬元；

2）氯氣損失量減少所得到的經(jīng)濟效益。通過將裝置進行優(yōu)化后，可以實現(xiàn)綠水的循環(huán)利用，這樣可以有效的降低氯水的流失，經(jīng)有關(guān)測算數(shù)據(jù)顯示，平均每年在這一方面節(jié)約的費用可高達120萬元左右；

3）產(chǎn)品質(zhì)量的提高所帶來的效益。由于進行相應的優(yōu)化改造，可以保證干燥后的氯氣含水質(zhì)量保持在2%以下，不但保證設(shè)備的使用壽命得到相對延長，還可以使生產(chǎn)技術(shù)水平的大有效提高，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的社會效益，從而銷量也會得到有效改善。因此可以為企業(yè)間接的帶來可觀的經(jīng)濟效益。

4 結(jié)論

總而言之，在我國的氯堿工業(yè)生產(chǎn)過程中，對事故件的處理裝置實施有效優(yōu)化，不但可以是企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益得到有效保障，還能在很大程度上是我國的氯堿生產(chǎn)技術(shù)水平得到進一步的提高。通過實踐證明，經(jīng)過對事故氯處理裝置進行優(yōu)化后，已經(jīng)取得了良好的成績，既提高了氯堿的生產(chǎn)技術(shù)水平，有提高了企業(yè)在市場中的競爭力，優(yōu)化是一項既漫長而又兼具的系統(tǒng)性工程，因此，需要廣大科研人員與工作人員在今后的工作中對事故件氯理裝置進行更深一步的研究與創(chuàng)新，從而開發(fā)出更高效率的事故率除氯裝置。

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