徐德斌

(云南楚雄思遠(yuǎn)投資有限公司，云南楚雄675000)

影響選礦回收率的因素及其優(yōu)化措施

徐德斌

(云南楚雄思遠(yuǎn)投資有限公司，云南楚雄675000)

闡述了選礦磨浮生產(chǎn)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題逐一提出具體改進(jìn)方案及優(yōu)化措施，通過(guò)選礦理論與與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，探索提高選礦回收率之道。

選礦;礦物回收;磨礦臺(tái)效;浮選刮量;流程穩(wěn)定

0 引 言

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，直苴選礦已成為思遠(yuǎn)公司最大的產(chǎn)量基地。但自2009年以來(lái)直苴選礦技術(shù)指標(biāo)完成得都不理想，除了客觀上入選的原礦可選性差(氧化率、結(jié)合率偏高)、礦石性質(zhì)波動(dòng)較頻繁外，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤了解，發(fā)現(xiàn)在選礦磨、浮生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在諸多問(wèn)題，主觀上影響了選礦技術(shù)指標(biāo)提高。就磨浮生產(chǎn)中的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，文章將進(jìn)行逐一解析，并提出相關(guān)改進(jìn)措施。

1 選礦(磨浮)生產(chǎn)基本現(xiàn)狀

采場(chǎng)采出的原礦經(jīng)初步人工分選后，氧化率低的礦石經(jīng)礦山公路汽車運(yùn)到選廠原礦場(chǎng)進(jìn)選廠入選。

選礦廠破碎流程為二段開路碎礦流程，破碎至粒徑16 mm左右;磨礦系統(tǒng)為“一段閉路磨礦分級(jí)”流程，有時(shí)為“二段一閉路磨礦分級(jí)”流程，礦山現(xiàn)場(chǎng)是選擇“二段一閉”還是“一段閉路”流程是依據(jù)原礦供給豐足度而定的，磨礦細(xì)度82%－200目左右;選別作業(yè)為兩個(gè)系列，均為“兩粗、一掃、兩精”浮選流程;脫水作業(yè)為“濃縮—過(guò)濾”二段流程，濃縮機(jī)為ZNF－9，過(guò)濾機(jī)為HTG－16－Ⅱ陶瓷機(jī)，其它設(shè)備及流程見圖1。目前，最終產(chǎn)品銅金屬回收率約55%，銅精礦品位約15%，精礦水分13% 以下，年處理原礦約15萬(wàn)t，年產(chǎn)精礦含銅約1 100 t，尾礦產(chǎn)率為 95.7% 。

2 磨浮生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及解決措施

2.1 磨礦均衡給礦

(1)問(wèn)題。磨礦的均衡給礦實(shí)現(xiàn)主要是靠3#皮帶(粉礦倉(cāng)下端)進(jìn)行給礦均勻，但目前粉礦倉(cāng)下端給礦存在不時(shí)斷礦現(xiàn)象，斷礦后需工人用鐵鉤掏、鉤礦等;磨礦臺(tái)效(給礦量)的控制主要是通過(guò)給料裝置與粉礦倉(cāng)下端夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)(夾角大給礦量大，夾角小給礦小)，但存在的問(wèn)題是夾角大給礦量偏大磨機(jī)吃不消，夾角適中則不時(shí)發(fā)生斷礦現(xiàn)象。

(2)改進(jìn)措施。結(jié)合磨礦臺(tái)效的準(zhǔn)確控制要求，引入小皮帶變頻給礦裝置以精確控制臺(tái)效，同時(shí)解決斷礦及均給礦問(wèn)題。若暫時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，須盡早引入振動(dòng)給料裝置消除斷礦現(xiàn)象。

2.2 磨礦臺(tái)效準(zhǔn)確性

(1)問(wèn)題。當(dāng)前，日?qǐng)?bào)表中磨給臺(tái)效24±3 t/h僅是一個(gè)大概參考數(shù)，準(zhǔn)確的臺(tái)效現(xiàn)場(chǎng)不得而知，磨礦臺(tái)效的控制基本是憑操作人員經(jīng)驗(yàn)(測(cè)礦量對(duì)表、聽鋼球聲響等)及磨機(jī)是否漲肚來(lái)衡判。原因是電子皮帶稱長(zhǎng)期未有調(diào)校，計(jì)量不準(zhǔn)，系統(tǒng)差是多少未知，日常生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員停3#皮帶所抽測(cè)的數(shù)據(jù)，僅用于掌握入磨原礦量參考用，當(dāng)班給礦量數(shù)據(jù)一般都是按電子稱計(jì)數(shù)值乘0.6～0.75系數(shù)后報(bào)出，而后用總過(guò)磅原礦量扣除原礦堆場(chǎng)及礦倉(cāng)中殘存礦量與日?qǐng)?bào)累計(jì)數(shù)相互校對(duì)，這樣滾動(dòng)完成?，F(xiàn)場(chǎng)所用給礦量對(duì)照表由于參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況不相符(原因是表中皮帶速度1.31 m/s偏大，現(xiàn)場(chǎng)用秒表測(cè)量約為1.06 m/s)，已明顯起不了真實(shí)指導(dǎo)作用。

(2)改進(jìn)措施。磨、浮中準(zhǔn)確、均勻給礦對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作的重要性是不言而喻的，須盡早完成電子皮帶稱的調(diào)校工作(用給礦截取法等)，讓電子稱真正起到指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的作用。若實(shí)在無(wú)法完成，也應(yīng)盡快啟用人工測(cè)礦計(jì)量的方法(20 min/次或30 min/次)來(lái)計(jì)準(zhǔn)給礦臺(tái)效，力求磨礦臺(tái)效準(zhǔn)確性偏差最大控制在3%之內(nèi)。

2.3 旋流器工作

(1)問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)跟蹤中，多次發(fā)現(xiàn)旋流器工作不正常，且每1次故障一般都要處理2 h左右才能恢復(fù)正常。具休表現(xiàn)是:①沉砂嘴阻塞，只有溢流，造成入浮選粒度跑粗;②有沉砂無(wú)溢流，形成過(guò)磨和死循環(huán);③沉砂嘴下端匯聚漿管阻塞，反過(guò)來(lái)導(dǎo)致旋流器停止工作。這些不正常的現(xiàn)象，主要是帶來(lái)磨浮礦漿量波動(dòng)，導(dǎo)致磨浮流程的不穩(wěn)定，沉砂嘴阻塞還帶來(lái)入選細(xì)度不保，跑粗。

(2)改進(jìn)措施。①沉砂嘴下端匯聚漿管變大、并適度調(diào)整漿管直度、坡度;②旋流器沉砂嘴(60、45)的調(diào)變換要有依據(jù)，主要是進(jìn)入磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷要控制在150% ～300%，最好是在200%左右，且溢流不跑粗;③旋流器的給礦管路進(jìn)一步優(yōu)化減少管損壓頭(閘閥多、部分管徑小);④強(qiáng)化泵池前及高位筒隔渣(過(guò)大排礦粒、木屑、秒管皮等雜物)，以減少沉砂嘴阻塞。

2.4 浮選給藥

(1)問(wèn)題。①配藥濃度不準(zhǔn)(抽測(cè)得硫化鈉藥液濃度為12%，比要求配制值10%偏高)。②給藥量不準(zhǔn)?，F(xiàn)恒壓虹吸式給藥膠管不易觀察，無(wú)懸垂段，斷藥、漫約現(xiàn)象不時(shí)發(fā)生。

(2)改進(jìn)措施。①完善藥液濃度測(cè)定對(duì)照表，調(diào)寬容量瓶測(cè)定范圍;②將Na2S、黃藥、硫酸銨、NaOH配藥濃度調(diào)整為5%，這樣的好處是增大添加藥液體積量，減少橡皮管給藥斷流次數(shù)，再者由于藥液濃度低，單位體體積內(nèi)固體含量相應(yīng)減少，即使給藥一時(shí)疏忽大意，添加量稍有波動(dòng)，對(duì)浮選指標(biāo)的影響也不明顯;③改造、完善藥液添加平臺(tái)。標(biāo)識(shí)清楚各根加藥膠管是加到各系統(tǒng)的那點(diǎn)位(具體位置)，另外虹吸式給藥管應(yīng)與接藥液器皿間有一懸垂段，這樣便于檢查藥量添加，及觀察是否斷藥，新浮選工也能較快熟悉。④現(xiàn)硫化浮選混合礦(或氧化礦)實(shí)際添加藥劑量中，應(yīng)特別注意“適量”和“選擇性”。因?yàn)樗巹┯昧坎蛔?，達(dá)不到調(diào)節(jié)的目的，礦物難以選分;用量過(guò)多會(huì)引起反作用，不但降低精礦質(zhì)量，失去選擇性，而且造成浪費(fèi)。

2.5 浮選機(jī)、精礦取樣機(jī)設(shè)備

(1)問(wèn)題。從現(xiàn)場(chǎng)跟蹤看，Ⅰ系統(tǒng)粗1、粗2、掃選第4槽浮選機(jī)翻花現(xiàn)象嚴(yán)重，浮選中幾乎無(wú)泡沫層，浮選效率極低，其它的浮選機(jī)也存有不同程度翻花，還有的浮選機(jī)吸氣量較弱，詢問(wèn)后告知缺浮選機(jī)備件?，F(xiàn)精礦取樣機(jī)已更換為管式取樣機(jī)，但存在管徑DN200偏大，加上精礦流趟量少(約5 m3/h)且夾帶著泡，存在管式取樣機(jī)取樣不準(zhǔn)確(偏低)，取出的精礦礦樣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)不強(qiáng)，取樣誤差較大(與人工取樣相比)。

(2)改進(jìn)措施。①加強(qiáng)備品備件管理。強(qiáng)烈建議隨時(shí)備好 BF2.8 m3、BF1.2 m3浮選機(jī)芯子各1臺(tái)(芯子即除槽體、電機(jī)外的部件)。若發(fā)現(xiàn)那臺(tái)浮選機(jī)有問(wèn)題，就將芯子取出換上備用芯子，而后再?gòu)娜輽z修有問(wèn)題的浮選機(jī)芯子，這樣既可以提高設(shè)備維修速度，減少流程不正常時(shí)間，又可以保證浮選機(jī)的檢修質(zhì)量。②加強(qiáng)浮選機(jī)維護(hù)，積極貫徹“計(jì)劃維修、預(yù)維修”。有的浮選機(jī)翻花，可能是浮選機(jī)蓋板安裝不平，葉輪、蓋板垂直間隙不均勻(間隙調(diào)整到6～8 mm即可)，還有的浮選機(jī)吸氣量弱，可能是因?yàn)槲鼩夤芏氯л喌钠?，主軸轉(zhuǎn)速低等，并不需要更換零件，而只需及時(shí)維護(hù)處理解決。③精礦取樣問(wèn)題短時(shí)不可能解決，但為了達(dá)到及時(shí)指導(dǎo)浮選現(xiàn)場(chǎng)快速調(diào)整需求，建議用人工取樣暫時(shí)代替機(jī)械取樣，待小管徑取樣機(jī)來(lái)后再調(diào)整回來(lái)，只是日常管理中實(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)的累計(jì)精礦品位與實(shí)際出產(chǎn)累計(jì)精礦品位的差值。

2.6 流程平穩(wěn)(或流量平衡)、泡沫刮出量

(1)問(wèn)題。眾所周知，浮選操作中泡沫的刮出量直接關(guān)系到浮選工藝的回收率和精礦品位指標(biāo)，泡沫的刮出量決定了整個(gè)浮選工藝的平衡與穩(wěn)定，操作中應(yīng)保持泡沫刮出量的平衡和穩(wěn)定，但從現(xiàn)場(chǎng)跟蹤看，浮選流程很多時(shí)間處于此起彼落狀況。導(dǎo)致浮選流程不平穩(wěn)的主要因素是:①磨礦流程的不平穩(wěn)。②浮選泡沫括量控制不準(zhǔn)。浮選存在新工操作，受操作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)流程熟悉程度等不利因素的影響，浮選泡沫括量控制不準(zhǔn)。③員工責(zé)任心降低。原因是長(zhǎng)期的三班倒員工對(duì)工作有倦怠感，操作過(guò)程中若累了就不再想走動(dòng)調(diào)整或其它因素，最終結(jié)果就形成雖浮選刮量或補(bǔ)加水量不對(duì)(或多或少)，但視而不見。

(2)改進(jìn)措施。①加強(qiáng)班組考核(如旋流器堵塞等)，強(qiáng)化上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的意識(shí)。②加強(qiáng)浮選理論與實(shí)踐培訓(xùn)，提高員工實(shí)作技能。具體是浮選操工一定要熟悉流程，并能通過(guò)浮選過(guò)程中泡沫表現(xiàn)出的虛實(shí)、大小、顏色、光澤、輪廓、厚薄、音響等各種現(xiàn)象和不同情況，及時(shí)調(diào)整浮選藥劑，確定泡沫的刮出量，真正做到浮選過(guò)程的有效控制，確實(shí)做到浮選操作“三會(huì)”、“四準(zhǔn)”、“四好”、“兩及時(shí)”、“一不動(dòng)”。③控制好泡沫刮出量。注意掃選操作中刮量不帶漿，原因是表面上增加了掃選泡沫刮出量提高了金屬的回收率，但事實(shí)是造成中礦循環(huán)量增加，破壞了浮選過(guò)程的平衡，且容易把大量脈石刮入產(chǎn)品，使泡沫產(chǎn)品質(zhì)量下降，反而惡化浮選效果。另外，在調(diào)整礦漿閘門時(shí)，一般應(yīng)從尾部開始，逐一調(diào)整至前部，這樣可以保持礦漿量的相對(duì)穩(wěn)定，并盡量減少對(duì)下一作業(yè)的影響，但若遇旋流器分級(jí)溢流量突然改變而造成浮選機(jī)刮出量的變化時(shí)，則應(yīng)從浮選槽頭部開始調(diào)整，盡早消除異常。還有是操作中應(yīng)重點(diǎn)觀察粗選作業(yè)前幾槽及精礦產(chǎn)出槽的泡沫層厚度和刮出量，因?yàn)檫@些浮選槽中集中了大量的有用礦物。④各級(jí)相關(guān)管理人員加強(qiáng)車間巡查、抽查，增強(qiáng)員工責(zé)任感。

3 結(jié) 語(yǔ)

直苴選礦回收率要有較大提高是一個(gè)艱難的、攻堅(jiān)戰(zhàn)過(guò)程。首先，各級(jí)管理人員及工程技術(shù)人員要更加重視技改和提高管理意識(shí)，注意管理層級(jí)與方法，尊重選礦是理論與實(shí)踐相結(jié)合的技術(shù)，要充分發(fā)揮各類人才長(zhǎng)處，在碎、磨、選、脫水選礦過(guò)程中，不要不經(jīng)論證擅自調(diào)整或改變浮選藥方等;其次，從源頭(地質(zhì)、采礦)做好提高原礦供礦品質(zhì)工作，進(jìn)一步減少?gòu)U石(特別是泥質(zhì)葉巖)混入和抓好氧、硫礦分供濕法與浮選工作，確保供礦品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定(品位、氧化率、結(jié)合率波動(dòng)小)。再次，選礦上應(yīng)做好設(shè)備(設(shè)施)運(yùn)行正常、磨礦臺(tái)效均穩(wěn)，入選濃細(xì)度控制穩(wěn)定、泡沫各種現(xiàn)象及時(shí)判斷及刮出量掌握準(zhǔn)確，最終切實(shí)達(dá)到選礦均給礦、細(xì)磨、精選要求;最后，要抓好金屬平衡及重視選礦新科技(工藝技術(shù)、設(shè)備、藥劑等)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。做好了這些工作，實(shí)現(xiàn)選礦回收率的較大提高是完全可能的。

[1] 胡為柏.浮選[M].北京:冶金工業(yè)出版社，1983.

[2]周龍廷.選礦廠設(shè)計(jì)[M].長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社，1999.

Influencing Factors of Mineral Processing Recovery and Its Optimized Measures

XU De－bin
(Yunnan Chuxiong Siyuan Investment Co.Ltd，Chuxiong，Yunnan 675000，China)

By introducing various problems existed in the productive process of grinding and flotation，the concrete improvement schemes and optimized measures have been brought forward one by one aiming at each problem.The methods of increasing mineral processing recovery were explored by combining beneficiation theories with production practices.

mineral processing;mineral recovery;grinding efficiency of a mill;scraping volume in flotation;stable technological flow

TD95

B

1004－2660(2012)03－0013－04

2012－05－14.

徐德斌(1975－)，男，云南人，工程師.主要研究方向:選礦技術(shù)管理.E－mail:645444861@qq.com