丁自強,戚柏林,姚耀明,謝明法,汪國林
(1.紹興電力局,浙江省 紹興市 312000;2.浙江省電力公司,杭州市 310007;3.浙江省送變電工程公司,杭州市 310016)
瀝匯—展望220 kV雙回輸電線路工程,選用特高強度鋼芯軟鋁絞線導線,瀝匯變至26號塔采用2×JLRT/EST-400/50(鋁股截面 T型)型導線,26號塔至展望變采用2×JLRZ/EST-400/50(鋁股截面Z型)型導線。2011年12月至2012年1月,選擇部分線路(4—8—9—11號塔、11—14—15號塔、44—48—49號塔,共計3個牽張段,36根導線),進行了連續(xù)耐張段裝配式架線施工,驗證了耐張段導線長度計算和制造線長修正理論;采取的連續(xù)耐張段裝配式架線施工技術措施達到預期效果。連續(xù)耐張段裝配式架線施工方法減少了弧垂觀測、畫印、剪線和壓接等高空作業(yè),不受外界雨霧天氣、風力干擾,具有降低施工安全風險、提高耐張線夾壓接質量、提高工效和降低工程成本等優(yōu)點。
架空輸電線路的導線張力、弧垂和線長隨著氣象和導線溫度變化而變化。一般情況,以導線溫度15℃,自重比載和張力25%RTS為已知條件(稱為基準值參數(shù)),按懸鏈線方程[1]計算得出其他氣象工況的導線張力、弧垂和線長。由此,裝配式架線工程的線長應當以基準值參數(shù)計算所得的線長為基準長度,架線過程氣象和牽引力都不改變導線基準長度。導線基準長度按式(1)計算[2]。
式中:Li為導線基準長度,m;li為掛線點間的水平距,m;Δhi為掛線點間高度差,m;H平為導線平溫張力,N;ω為導線單位重力,N/m。
耐張段導線長度:耐張段內(nèi)各檔導線基準長度之和,減去耐張絕緣子金具串長度、轉角塔撓度位移和導線塑蠕伸長等,按式(2)計算。
式中:L耐長為耐張段導線長,m;Li為導線基準線長,m;l絕為耐張絕緣子金具串長度,m;l撓為轉角塔撓度位移,m;l塑為導線塑蠕伸長,m。
導線雙聯(lián)耐張絕緣子金具串長度:在現(xiàn)場按設計組裝圖要求進行組裝,然后將整個雙聯(lián)耐張絕緣子金具串拉直,測量其掛點到耐張線夾鋼錨導線切割點的距離。導線在平溫張力25%RTS狀態(tài)時,耐張絕緣子金具串質量引起的長度影響很小,可以忽略不計。
角鋼桁架結構的轉角塔,撓度位移由螺栓孔隙位移和塔身外力撓度位移二者疊加,可按設計院提供的鐵塔平溫撓度位移取值,或者取一個折中系數(shù),按式(3)進行計算。
式中:l撓為轉角塔撓度位移值,m;h線高為掛線點高度,m;θ為線路轉角,(°)。
塑蠕伸長分別與導線運行張力和作用力持續(xù)時間成正比函數(shù)關系,塑蠕伸長后,相對增加導線長度,同時增加導線弧度。根據(jù)特高強度鋼芯軟鋁線絞JLRZ/EST-400/50 蠕變特性測試[3],在 15%RTS、25%RTS和35%RTS張力下的蠕變方程可以推算出10年(87 600 h)后的蠕變量分別為0.292、0.520、0.996 m/km,取0.520 m/km為修正值較合理。
基準線長是導線在溫度15℃和張力25%RTS時的對應值,導線制造時的溫度和張力與基準值條件不一致。500型三段式絞線機,成品盤線與鋁線絞合在一個流水線上,其中設置恒張機。按式(4)進行溫度修正,按式(5)進行彈性伸長修正,導線定長計量值按式(6)計算。
式中:L定長為導線制造長度,m;Δl溫度為溫度伸長修正值,m;Δl張力為張力伸長修正值,m;α為導線綜合膨脹系數(shù),10-6/℃;E為導線綜合彈性系數(shù),MPa;t絞為絞線時溫度,℃;S為導線截面,mm2;H絞為絞線時恒張機張力,N;H平為平溫張力25%RTS,N。
導線計量時應做好剪斷標識(紅色)和附加標識(藍色),標識用電工絞帶繞扎。剪斷標識做上長度標記,附加標識在剪斷標識的前后2~5 m,用以提醒剪斷位置出現(xiàn),如圖1所示。
圖1 導線出廠標識示意Fig.1 Wire’s factory identification
采用LasserSpeed非接觸式激光測長儀,利用激光多普勒測速原理,測量導線長度,測量精度可高達±0.03%,測量系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 激光長度測量系統(tǒng)Fig.2 Length measuring system with laser
平溫弧垂計算式為
式中fi為平溫弧垂,m。
根據(jù)式(7)分析,在平溫和25%RTS張力下,線長誤差為0.03%時的線路弧垂變化結果見表1。
表1 計量誤差為0.03%時所對應的導線弧垂變化Tab.1 Change of wire Sag under 0.03%measurement error
圖3 耐張線夾結構Fig.3 Strain clamp structure
從表1可以看出所有檔距中導線弧垂誤差超過驗收規(guī)范[4]±2.5%的要求。計量線長誤差具有隨機性,解決辦法是在耐張絕緣子中進行長度彌補。
耐張線夾跟隨走線板經(jīng)過放線滑車槽口,本工程中傳統(tǒng)的耐張線夾[5-7]無法使用。圖3是改進設計的耐張線夾,它具有2個特點:(1)主鋁管體是獨立圓管,沒有任何焊接件,引流管連于抱箍鋁體的半面,抱箍鋁體另半面是獨立體,用螺栓使抱箍鋁體夾住主鋁管;(2)導線在張力機出線后經(jīng)過鋼錨和鋁管壓接,以圓柱形狀通過放線滑車槽口。
圖4是耐張絕緣子金具串中設置的DB-12、PT-12長度調(diào)整板,可調(diào)幅度為±0.6 m以上[8]。當耐張段長為2 km時,導線供貨誤差最大值為±0.6 m是在允許范圍內(nèi)??紤]其他誤差(全站儀測量誤差、絕緣子金具結構誤差)和耐張段較長時,可以再增加PT-12調(diào)整板。
圖4 耐張絕緣子串Fig.4 Strain insulator string
裝配式架線特點是導線在張力場集中進行耐張線夾地面壓接,如果裸露的鋁管直接穿越滑輪槽,會產(chǎn)生擠壓和受彎,因此必須設置鋁管鋼護套[9-10]。圖5為鋼護套結構圖,用橡膠體制作圓錐頭,并將兩半圓件對稱夾裝于導線上,保護管體由鋼管加工制成,兩端部焊卡鐵,半圓件對稱夾住橡膠體和線夾鋼錨,鋼體固定接觸處纏繞黑膠布,使受力均勻。鋼套外面凹溝處綁扎鐵絲,使鋼體箍實。
圖5 鋼保護套Fig.5 Steel protective sleeve
使用激光全站儀測量掛線點間距,棱鏡放置在掛線孔位置,全站儀置于地面。以同一回路、同相掛線眼孔為1組記錄數(shù),用三角函數(shù)計算掛線眼孔之間水平距離和高差(直線塔應減去懸垂絕緣子串長度)。然后進行基準線長計算,向導線生產(chǎn)廠家索取技術報告[3],進行導線制造定長計算。導線是2012年11月30日加工的,車間溫度為10℃,導線絞合過程盤線張力為10 kN。表2是44—48—49號塔連續(xù)耐張段導線長度計算結果。2012年12月15日,風速為5 m/s,無冰,白天氣溫為5℃,瀝匯—展望220 kV雙回輸電線路工程44—48—49號塔連續(xù)耐張段進行裝配式架線施工,右回路中相架線,架線段展放導線示意如圖6所示。
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導線出張力機后,在紅色標識0 m處切割。然后進行耐張線夾壓接,鋁管裝上鋼護套,雙分裂導線連接上“一牽二”走板組合體[11],如圖7所示。在完成第1個耐張段導線牽引后,臨錨導線,在第2個紅標識處切割導線。然后在導線2個頭部分別進行耐張線夾壓接和保護,通過旋轉連接器連上短鋼繩(長15 m)接續(xù)2個耐張線夾鋼錨環(huán),繼續(xù)牽引導線。最后當線盤導線剩余3~5圈時,停止牽引,導線尾部連上過渡網(wǎng)套及牽引繩,導線尾部再次臨錨,切割導線,進行耐張線夾壓接和保護。然后連上過渡牽引繩,將導線牽引至塔上合適部位后進行錨固。
圖7 走線板組件Fig.7 Components of wiring board
牽張兩側導線的耐張線夾可直接掛于絕緣子串的掛線金具中,此時絕緣子串中PT板的眼孔置于中間位置。中間耐張塔掛線用平衡掛線法作業(yè),每根子導線的耐張線夾與對應的絕緣子串上的金具相連,松絞磨后檢查導線弧垂是否符合設計值。如果需要調(diào)整,用掛線滑車組逐根調(diào)整。
輸電線路裝配式架線方法具有弧垂均衡、導線無接續(xù)管、導線損耗小、耐張管壓接質量可控制等優(yōu)點,應推廣應用。但是,需要重視:(1)絕緣子和金具由于產(chǎn)品制造誤差,組合總長度有差異;(2)對于耐張線夾鋼體液壓伸長量,可在現(xiàn)場進行剪線修正;(3)使用激光全站儀進行掛線點間距測量,棱鏡必須放置在掛線孔位置,操作不當會產(chǎn)生誤差;(4)導線特性參數(shù)應通過試驗確定;(5)導線長度量精度指標值應達到±0.03%。以上這些誤差值疊加,會影響輸電線路裝配式架線順利實施。
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