郭寶龍 任紅俠

(金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司，陜西渭南 714102)

給排水構(gòu)筑物裂縫是諸多施工單位多年來經(jīng)常遇到而又極難解決的質(zhì)量通病。此類工程投入使用前期，經(jīng)常性地出現(xiàn)一些泛堿滲漏或明顯的滲透現(xiàn)象，不僅影響工程的交工驗收，而且嚴重影響業(yè)主方對該工程的正常使用。構(gòu)筑物裂縫形成的原因比較多，如施工縫的處理、混凝土凝固中的溫度應(yīng)力變化、施工配合比、澆筑過程中的振搗質(zhì)量等影響結(jié)構(gòu)的強度，而且會造成混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕、降低混凝土的質(zhì)量和抗?jié)B能力。在嚴寒的冬季，我們在某項目高位水池施工前，對該類已完工程的裂縫出現(xiàn)因素及該工程冬季施工的特殊天氣條件進行了分析，施工過程中采取了一系列防止裂縫產(chǎn)生的控制措施，取得了良好的效果。

1 工程概況

該工程為某項目配套的單項工程。擬建于山坳間絕對高程1 158.00 m處，水池尺寸(長×寬×高)20 m×15 m×6 m+10 m×15 m×2 m(底部錯臺布置上頂保持同一高程1 164.00 m)，儲水量為2 100 m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要由池底板、池壁、池頂板、池柱及導(dǎo)流墻五部分組成。其中池底板及池壁厚度為300 mm，全部采用雙層鋼筋網(wǎng)綁扎，C35 P8防水混凝土澆筑;池頂板厚度為150 mm，按板雙層筋配置，混凝土強度為 C35;池柱14個，尺寸為400 mm×400 mm。水池及周圍環(huán)境見圖1。

圖1 水池及周圍環(huán)境

2 類似工程裂縫原因分析

1)施工縫處理方法不正確，拉桿螺栓未設(shè)止水片。2)骨料含泥量較大，粉狀物含量較大，級配差。3)未嚴格控制施工配合比含水量。4)外加劑穩(wěn)定性與混凝土原材料拌合后的反應(yīng)。5)混凝土振搗密實度差，養(yǎng)護工作不到位。6)當(dāng)周圍環(huán)境較低，而池壁較薄時，水泥選擇水化熱大的品種，會造成混凝土凝固過程內(nèi)外溫度差較大，極易形成混凝土的溫度裂縫。

3 水池裂縫控制措施

1)水平施工縫處理。鋼筋混凝土水池就目前常規(guī)的施工技術(shù)而言，一般是不可能一次性澆筑完成的，通常是在底板上某位置設(shè)置水平施工縫。為了避免水平施工縫的滲漏現(xiàn)象，保證萬無一失，在該處施工時我們采取以下保證措施:a.增設(shè)300 mm止水鋼板帶，嚴格控制位置及牢固性，并注重該處振搗密實性。b.澆筑水平縫新混凝土前，人工清除已硬化的混凝土表面上的施工雜物和松動石子以及浮漿混凝土層，用清水濕潤并沖洗干凈，不得積水。即做到:去掉浮漿，微露粗砂，表面粗糙。c.澆筑前，水平施工縫先澆筑一層混凝土標(biāo)號水泥砂漿，并保證振搗新老混凝土面結(jié)合密實。2)池壁混凝土一次性連續(xù)澆筑時交接面處理。在池壁混凝土澆筑前，對混凝土工進行技術(shù)交底并安排三班人員交換施工。同時采取在混凝土自由落體高度不超過2 m位置下料，并用雙振動棒同時間隔作業(yè)，保證在池壁立面形成三角流動體，逐步往前推進的辦法，有效避免了混凝土離析，保證混凝土拌合料的均勻性。同時控制混凝土分層澆筑間隔時間，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑，振搗時，保證振動棒插入下層混凝土中充分振搗，避免出現(xiàn)施工界面。3)模板對拉拉片的處理。本工程池壁支模采用鋼模板，故內(nèi)外鋼模固定時只能用薄鋼拉片，為了防止拉片后期由于內(nèi)外壓力原因滲水，在對拉拉片中部垂直對拉方向焊接2 mm鋼板，起到防止水頭沿拉片滲漏作用，尺寸為40 mm×30 mm，止水片與對拉拉片焊接時要滿焊，保證焊縫質(zhì)量，對拉拉片安裝前清洗干凈鐵件表面的油污、銹蝕，混凝土振搗時止水片周圍一定要振搗密實，防止?jié)B漏、裂縫質(zhì)量問題與缺陷。4)抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量控制。在施工前，按照規(guī)范要求，將砂、石、水泥、防凍劑送到具有資質(zhì)的實驗室進行抗?jié)B混凝土試配，按照出具的實驗配合比現(xiàn)場確定施工配合比，通過嚴格控制水灰比，從而達到了抗?jié)B設(shè)計要求的最佳冬季施工配合比。在攪拌時，嚴格按照施工配合比計量骨料和水，嚴禁少計量或多計量，造成混凝土抗?jié)B能力下降。5)冬季措施。針對白天最高溫度為+6℃，夜晚最低溫度為－10℃的寒冷天氣，首先對所用材料采取保溫棚存放;其次對施工用水進行持續(xù)加熱，保持水溫為80℃以上;再次調(diào)整工序，在澆筑池壁混凝土之前，先進行池頂模板安裝，使水池形成封閉空間，在池內(nèi)用煤爐提前加熱，提高混凝土初凝溫度;最后采取棉氈、塑料薄膜、草袋、彩條布多層保溫材料及時覆蓋的辦法。通過上述措施，實測混凝土入模溫度為5℃，池內(nèi)空間溫度為8℃。6)池內(nèi)外防水層的質(zhì)量控制。為了進一步保證止水帶處出現(xiàn)意外，防患于未然，在其位置增加丙綸防水層，寬度800 mm，止水帶上下各400 mm位置鑿毛，保證丙綸專用膠與池壁充分粘結(jié)。在粘貼丙綸布時要注意掌握專用膠的粘度，并用羊毛輪子碾平，24 h后即可進行防水粉刷。五遍水泥砂漿防水層用摻堵漏靈4%水泥漿和摻防水粉8%的1∶2水泥砂漿分層交叉作業(yè)，并分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯開。7)水池錯臺部位處理。由于前20 m長度方向水池凈高6 m，后10 m長度方向凈高2 m，設(shè)計未設(shè)置豎向變形縫，故在錯臺處池壁內(nèi)加設(shè)暗柱，同時上下底板增設(shè)加腋，以增強水池整體剛性。

4 實施效果

1)該水池工程采用上述措施施工拆模后，經(jīng)過蓄水試驗及兩年的實踐，未出現(xiàn)滲漏和裂縫問題，控制措施效果顯著，為我公司以后施工類似給排水構(gòu)筑物時積累了經(jīng)驗，同時也為大家提供參考。2)通過該工程使企業(yè)施工質(zhì)量得到進一步認可，降低施工成本和節(jié)省后期維修費用。3)有效避免裂縫原因造成的返工，施工成本的增加。

5 結(jié)語

通過借鑒分析類似工程裂縫產(chǎn)生的原因，本工程在施工過程中注重人、材、機、施工方法的管理，采取以上控制措施，達到了設(shè)計和使用要求，克服了一直以來由于裂縫原因造成的給排水構(gòu)筑物抗?jié)B能力降低的問題，實踐證明:措施有效，效果良好。