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        箱梁外腹板圓弧模施工技術(shù)

        2012-07-30 05:46:24
        山西建筑 2012年9期
        關(guān)鍵詞:箱梁施工

        梁 見

        (中鐵十六局集團(tuán)第三工程有限公司,浙江湖州 313000)

        0 引言

        外腹板為圓弧線型的混凝土箱梁以其造型美觀深得各方青睞,越來越多的箱梁腹板由以前的直角或鈍角設(shè)計變更為圓弧。在確保箱梁內(nèi)在質(zhì)量的同時,如何采取合理的施工工藝進(jìn)行模板制安,保證外觀質(zhì)量是建造一個精品工程的重點和難點。蕪湖弋江橋全長1 315 m,分左右兩幅,其中主橋長180 m(主跨長80 m,邊跨長50 m),為直線橋,主墩支點梁高4.3 m,跨中梁高1.8 m,邊腹板外傾角度27°,與翼緣板連接設(shè)計為圓弧過渡(如圖1所示),圓弧半徑2 m,兩側(cè)圓弧長分別為1.979 m,1.909 m??缇€橋長100 m(為單聯(lián)4跨連續(xù)梁橋),梁高1.5 m,為曲線橋,平曲線半徑為465 m,箱梁底板與外腹板設(shè)計為半徑0.2 m的圓弧過渡,弧長0.23 m,邊腹板外傾角度為26.565°(如圖2所示)。其余段引橋箱梁(長1035 m)橫斷面與跨線橋一致,其最小平曲線半徑為3 000 m,本文從經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、工期等方面考慮,結(jié)合工程實際,介紹采取不同方法進(jìn)行外腹板圓弧模施工技術(shù)。

        1 模板設(shè)計

        1.1 模板選用

        如何選用合理的模板是確保施工質(zhì)量、進(jìn)度、效益的關(guān)鍵之一,為此,施工前對模板選用做了詳細(xì)比對和現(xiàn)場試驗。

        采用鋼模板的優(yōu)點:鋼模板剛度大、強(qiáng)度高、線型易控制、不易變形和損壞,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多。

        采用鋼模板的缺點:1)如周轉(zhuǎn)次數(shù)少,則一次性成本投入大;2)單塊模板較重,人工拆裝比較困難,一旦模板變形,不易矯正;3)對于小半徑橋梁,不適宜采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼模板進(jìn)行模板安裝。如弋江橋跨線橋:平曲線半徑為465 m的箱梁橋,在1.22 m長度(1塊模板寬度)范圍內(nèi),外弧比內(nèi)弧長3.4 cm,且易出現(xiàn)模板錯縫,影響外觀質(zhì)量;4)由于箱梁底模一般采用竹膠板,如腹板采用鋼模板,則易造成混凝土的外觀顏色、光潔度等不一致。

        采用竹膠板的優(yōu)點:竹膠板安裝輕便、無需機(jī)械吊裝;可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工和拼裝。

        采用竹膠板的缺點:竹膠板剛度小,容易變形和損壞。制作成圓弧較難,且周轉(zhuǎn)次數(shù)相對鋼模少。

        通過上述比較,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對主橋和跨線橋外腹模板采用竹膠模板,引橋采用廠制鋼模板進(jìn)行施工。

        1.2 主橋半徑2 m的圓弧模板制作

        經(jīng)現(xiàn)場試驗比對,采用厚度為1.2 cm的竹膠板可以直接彎成設(shè)計要求的圓弧,既能確保設(shè)計線形,且模板具有一定剛度。模板下采用8 cm×8 cm的方木條作為橫肋(橫肋凈距不大于15 cm),方木條采用鐵絲固定在由鋼管彎曲機(jī)彎制成的鋼管上(如圖3所示)。

        1.3 跨線橋半徑0.2 m的圓弧模板制作

        經(jīng)現(xiàn)場試驗比對,最后確定采取厚度為1 cm的竹膠模板,并在圓弧段部位模板背面利用木工鋸進(jìn)行鋸槽處理,設(shè)計圓弧長0.23 m,模板開槽范圍為0.25 m,共鋸縫11條,縫間距2 cm,縫深4 mm~5 mm。開完槽的模板可以彎成設(shè)計線形(如圖4所示)。

        1.4 引橋半徑0.2 m 的圓弧模板制作

        對于長1 035 m的引橋箱梁,考慮模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多,采用廠制鋼模板進(jìn)行模板制安。為確保箱梁外觀質(zhì)量,單節(jié)模板與底板竹膠板寬度一致,均為1.22 m,確保模板拼縫通順。

        2 模板加固

        2.1 主橋圓弧竹膠模板加固

        主橋混凝土一次澆筑最大高度3.870 m,外腹板存在27°的向外傾角,側(cè)壓力和水平推力較大,采取有效加固措施是保證質(zhì)量的關(guān)鍵(如圖5所示)。

        1)加強(qiáng)外側(cè)支架整體抗水平推力剛度,采用加密鋼管以及設(shè)置多層斜撐方式進(jìn)行加固。2)采用對拉受力方式對兩側(cè)腹板進(jìn)行對拉。最底層利用箱梁底板底層鋼筋,在底層鋼筋上焊接拉桿頭進(jìn)行對拉(間距0.8 m),嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制箱梁底板寬度;在腹板頂層采用鋼管連接進(jìn)行對拉(間距1 m)。3)單側(cè)外腹板采用Φ12拉模鋼筋進(jìn)行加固,縱向間距1 m/道,上下層間距不超過0.8 m/道。4)混凝土澆筑時在翼板上布設(shè)測量觀測點,全過程觀測模板及支架位移變化情況。在進(jìn)行梁段第一次混凝土澆筑過程中,腹板向外偏移量均小于1 cm。

        2.2 跨線橋圓弧竹膠模板加固

        跨線橋混凝土第一次澆筑高度只有1 m,采取在腹板外側(cè)設(shè)置三道鋼管斜撐的方式進(jìn)行加固,中間鋼管斜撐加雙扣,再利用斜向底板下的斜撐與底板下的鋼管連接加固處理。

        圓弧段模板下滿鋪方木,在方木上鋪設(shè)1∶1的水泥砂漿,砂漿面用等半徑的圓筒壓制成設(shè)計曲面,安裝模板時確保模板與砂漿密貼(如圖4所示)。

        2.3 引橋鋼模板加固

        鋼模板加工時設(shè)置加強(qiáng)桁架,將鋼模板直接安設(shè)在底板延伸出來的方木上即可完成安裝。

        3 質(zhì)量技術(shù)保證措施

        1)外模板安裝后方進(jìn)行鋼筋制安,因此對模板保護(hù)是確保外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。模板一旦損壞,無法進(jìn)行更換。因此必須采取得力措施防止模板損壞。a.盡量減少現(xiàn)場的焊接工作量(如確實需要焊接,采用模板面放置一薄鐵皮等保護(hù)措施對模板進(jìn)行有效保護(hù));b.在翼板面鋪設(shè)土工布,防止人為踩踏而破壞;c.加快施工進(jìn)度,避免因模板外露時間過長而產(chǎn)生變形。2)對于半徑大于1.5 m的圓弧,可以采用鋼管彎曲機(jī)彎曲設(shè)計要求弧度的鋼管,作為支撐模板用,有效解決了按設(shè)計要求控制模板弧度問題。3)10 mm~12 mm厚的竹膠板具有易彎曲的性能,但剛度較小,通過采取加密橫肋的措施,既保證了設(shè)計線型,又避免了模板變形。4)對于開槽了的竹膠板,開槽時注意槽的深度與寬度,如槽開深了則竹膠板容易斷裂,如槽開淺了則竹膠板易出現(xiàn)折線,無法按設(shè)計線型安裝到位。安裝時需特別認(rèn)真、仔細(xì),做好對模板的保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、安裝不到位、模板斷裂,應(yīng)及時更換新的竹膠板,確保工程質(zhì)量。5)對于平曲線較小的箱梁,容易造成模板拼縫不一致,嚴(yán)重影響橋梁整體外觀質(zhì)量。跨線橋模板安裝時,每隔4塊~5塊竹膠板長度(5 m~6 m),就安裝一塊尺寸較大的異形板,既解決了箱梁內(nèi)、外弧長度不一致的問題,又避免了安裝三角條小模板,確保模板拼縫通順,提高橋梁整體外觀質(zhì)量。6)模板拼裝時,對接縫進(jìn)行處理,將模板的接縫內(nèi)夾塞海綿條或雙面膠,模板安裝完畢后,用刀將凸出的海綿或雙面膠割平;也可用肥皂將模板接縫抹平。鋼筋安裝前把模板表面污物清除干凈,并涂脫模劑,澆筑前對模板澆水濕潤,禁止涂抹廢柴油或機(jī)油的廢油料。7)腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋密集,施工人員無法進(jìn)入腹板內(nèi)進(jìn)行振搗,只能在腹板頂部(或翼板)操作振搗棒。因外腹板存在向外傾角,外腹板箱室內(nèi)側(cè)表面很容易因氣泡不易排出而形成麻面蜂窩。通過采用自制Y形輔助設(shè)備(在鋼管上焊接Y形鋼筋鉤),人工利用Y形設(shè)備將振搗棒送至需要振搗的部位進(jìn)行振搗,在腹板內(nèi)側(cè)采取人工錘擊方式進(jìn)行檢查。使用Y形振搗輔助器加人工錘擊檢查,施工方便,確?;炷琳駬v密實,提高了箱室內(nèi)側(cè)混凝土光潔度,避免了蜂窩、麻面現(xiàn)象;且有效減少了振搗棒對外腹圓弧模板因振搗施工不當(dāng)造成的破壞。

        4 結(jié)語

        經(jīng)現(xiàn)場實踐總結(jié),對于半徑大于1.5 m的圓弧,可以采用具有較好韌性、厚度1.2 cm的竹膠板直接彎曲成型;對于半徑為0.6 m~1.5 m的圓弧,可以通過在竹膠板生產(chǎn)廠家進(jìn)行定制(廠家在生產(chǎn)竹膠板時,對圓弧段部位的模板進(jìn)行特質(zhì)加工,即在下層抽調(diào)部分模板加勁條),在現(xiàn)場可以直接彎曲成型(蕪湖弋江橋前期曾試驗過此種方法,但因設(shè)計圓弧半徑小,未成功);對于半徑0.2 m~0.6 m的圓弧,采取厚度為1 cm,韌性好的竹膠板,根據(jù)現(xiàn)場需要開槽處理,即可達(dá)到目的;對于平曲線大、模板倒用次數(shù)多的箱梁,適宜采取廠制鋼模板施工。

        總之,通過采用合適厚度的竹膠模板和相應(yīng)的加工、加固技術(shù),并通過加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制,在確保工程質(zhì)量的同時,既能節(jié)約投資,又能縮短工期,蕪湖弋江橋施工質(zhì)量和進(jìn)度得到了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及安徽省公路質(zhì)監(jiān)站的高度肯定,對同類型橋梁施工具有較強(qiáng)的借鑒和指導(dǎo)作用。

        [1]姚玲森.橋梁工程[M].第2版.北京:人民交通出版社,2009.

        [2]楊嗣信.模板工程現(xiàn)場施工實用手冊[M].北京:人民交通出版社,2010.

        [3]JG/T 156-2004,竹膠合板模板[S].

        [4]向中富.新編橋梁施工工程師手冊[M].北京:人民交通出版社,2007.

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