郝 鵬
(中鐵十六局北京工程有限公司,北京 100018)
基礎(chǔ)穩(wěn)定性及承載力是建筑工程中的關(guān)鍵科學(xué)問題,直接影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性,地基承載力不足會導(dǎo)致建筑物不均勻沉降甚至整體塌陷、損毀。沿海地區(qū)地質(zhì)形成較復(fù)雜,多數(shù)沿海岸線地區(qū)遠古時期處于海平面以下,由于珊瑚的不斷生長,地層中存在大量珊瑚巖礁盤及珊瑚巖碎石。珊瑚巖是珊瑚死后留下的石灰質(zhì)骨骼堆積而成的[1],巖體強度很高,給基礎(chǔ)施工帶來不便,針對此問題,國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究。
高強預(yù)應(yīng)力管樁作為一種預(yù)制樁,與其它樁型相比,有樁身質(zhì)量穩(wěn)定可靠、強度高、穿透能力強、施工快捷方便等優(yōu)點,在我國沿海一帶得到了大量應(yīng)用。宋維金[2]研究了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過程所產(chǎn)生的擠土效應(yīng),提出了減小擠土效應(yīng)影響的具體措施;周健、陳小亮等[3]利用側(cè)面透明模型箱和鋁管半模樁模擬開口管樁在砂土中的沉樁過程,探明開口管樁沉樁過程中砂土的變形機制和土塞的形成機制;梁文成、韋蔓新等[4-5]通過分析蘇丹紅海沿岸的珊瑚巖土層的分布規(guī)律及工程特性,研究該地區(qū)的珊瑚巖土層地基承載力規(guī)律;馮小剛、陳尚勇[6-7]介紹PHC樁施工方法,分析樁身傾斜、樁身斷裂、爆樁頭及接樁處松脫開裂等異常情況。
參考國內(nèi)外文獻,目前大多數(shù)學(xué)者的研究主要集中在預(yù)應(yīng)力管樁在內(nèi)陸地基中的應(yīng)用,而對沿海地區(qū)珊瑚巖地層下施工力學(xué)行為及關(guān)鍵控制技術(shù)研究相對較少[8-9]。沿海地區(qū)珊瑚巖特殊地層的地基承載力,如果施工方法選擇不恰當(dāng),使結(jié)構(gòu)安全性更差[10-12]。因此,對沿海地區(qū)珊瑚巖地層高強預(yù)應(yīng)力管樁關(guān)鍵施工技術(shù)進行研究具有重要理論意義和實踐指導(dǎo)價值。
工程場地位于三亞市鹿回頭公園南側(cè),鹿回頭海灣與小東海海灣之間。場地東南約140 m為小東海,西北面約500 m為鹿回頭灣,由于場地臨近海邊,土層內(nèi)有大量珊瑚巖碎石及礁盤,是典型的沿海珊瑚巖地層。
采用的基礎(chǔ)樁類型為承壓樁和抗拔樁,其中PHCφ500×125(AB)高強預(yù)應(yīng)力管樁樁數(shù)為3 030根,其中承壓樁分為ZH1和ZH2兩種,抗拔樁為ZH3型。ZH1型設(shè)計單樁豎向抗壓承載力特征值為2 500 kN,共1 442根,設(shè)計有效樁長約35 m;ZH2型設(shè)計單樁豎向抗壓承載力特征值為2 000 kN,共1 544根,設(shè)計有效樁長約27 m。ZH3型設(shè)計單樁豎向抗壓承載力特征值為2 000 kN,單樁豎向抗拔承載力設(shè)計值750 kN,共44根,設(shè)計有效樁長約27 m,均為AB型樁。樁身混凝土強度等級為C80,預(yù)應(yīng)力管樁采用62號柴油錘錘擊施工,現(xiàn)場照片如圖1所示。
實行“三通一平”,打樁范圍內(nèi)場地平整,基坑內(nèi)水位在操作面以下50 cm,基坑周邊已做好坐標控制點以便測定樁位。
預(yù)應(yīng)力管樁采用錘擊法施工,選擇HD62型樁機進場施工,樁機技術(shù)參數(shù)如表1所示。
圖1 珊瑚巖地層預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場施工
確定樁位和沉樁順序→打樁機就位→吊樁、喂樁→校正→錘擊沉樁→接第n根樁→錘擊第n根樁、沉樁、送樁→收錘→檢查驗收→切割樁頭→移至下一樁位。
1)定位放線?,F(xiàn)場控制坐標點制作完畢并保證控制點在現(xiàn)場打樁施工時不受振動,確??刂泣c坐標的準確性。根據(jù)打樁路線,利用控制坐標將施工的樁位坐標點放樣于施工場地,在每個樁位中心點上插入短鋼筋定位,扎上紅色塑料繩,再在鋼筋入地點撒生石灰做標記,樁基施工順序見圖2。
表1 筒式柴油打樁錘參數(shù)
圖2 樁基施工順序由中部向邊沿打設(shè)
在沉樁施工期間,對控制網(wǎng)點及水準點應(yīng)定期復(fù)核和修正(7 d 1次),以消除打樁振動及擠土效應(yīng)對控制點位的影響。樁機移位后應(yīng)盡快第二次復(fù)核,保證工程樁位偏差值<10 mm。
2)吊樁及樁尖焊接。樁機移到指定樁位后,打樁前必須將樁臺調(diào)平,確保機身穩(wěn)固垂直。按樁身吊點位置固定吊索,穩(wěn)當(dāng)?shù)仄鸬豕軜?,待樁吊離地面至垂直后,提升到足夠高度,將樁頭放入樁機樁帽內(nèi)確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線,帽與樁頂間確保有良好的接觸。在吊樁就位對中后,用二個吊線錘檢測樁身就位垂直度。樁的外邊線應(yīng)與經(jīng)緯儀十字絲縱線或吊錘線重合,否則應(yīng)調(diào)整到重合。
嚴格做到打樁錘(夾具中心)、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線,防止偏打使樁傾斜與損壞。在沉樁至樁身被土嵌固前必須跟蹤監(jiān)測保持樁身垂直,嚴禁在樁節(jié)下端已入土嵌固狀態(tài)下再度移動樁機或硬搬上樁端來校正樁的垂直,如發(fā)現(xiàn)已嵌固樁身不垂直,應(yīng)拔起該樁后調(diào)整樁機并在樁側(cè)面填木塊(條)等糾偏。
樁靴分為三種類型:A開口平底式、B封底十字刀刃式、C閉口鈍圓錐式,本工程選用C型樁靴施工,如圖3所示。
圖3 樁靴類型
3)沉樁及接樁。沉樁時要時刻校正樁身垂直度,邊沉樁邊校正,以保證樁身垂直度,樁垂直度偏差不得超過0.5%,避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。設(shè)計有效樁長樓座下為35 m,車庫區(qū)域有效樁長為27 m,故在施工時需要進行合理的配樁,并接樁。在第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后按正常錘擊速度進行錘擊沉樁,第一節(jié)樁身錘擊至外露長度為50~1 200 mm時停止錘擊。吊裝第二節(jié)樁,在接樁前將上下兩節(jié)樁端板上的泥土、油污、鐵銹用鋼絲刷清理干凈,坡口處露出金屬光澤。對接后若上、下樁接觸面不密實,可用不超過5 mm的鋼片嵌填,達到無縫為止并點焊牢固。固定定位鋼板,焊接前隨時校正樁身垂直度,上、下樁中心線偏差不大于5 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁身的0.1%。
焊條宜使用E43系列,焊接時應(yīng)先在坡口周圈對稱電焊4~6個焊點,待上下樁固定后再拆除固定板進行焊接,確保焊縫可靠,其結(jié)構(gòu)如圖4所示。焊接完畢后應(yīng)自然冷卻5~10 min后方可再錘擊,嚴禁澆水冷卻焊縫。
圖4 坡口焊接結(jié)構(gòu)
4)送樁。在樁基施工時施工作業(yè)面距設(shè)計基礎(chǔ)底高程還有2 m的土層未開挖,故樁基施工時需要送樁。送樁使用鋼管送樁器,長度一般比施工面至樁頂設(shè)計高程距離長500 mm左右。送樁時,管樁樁頂露出地面高度控制在300~500 mm,在管樁頂部放置保護樁頂?shù)臉秹|,一般為硬木制作。送樁必須連續(xù)施打至樁頂設(shè)計高程,中途不得中斷。
5)截樁。在管樁施工完畢后,由于地質(zhì)原因或配樁原因部分管樁樁身高于設(shè)計高程,對于高出設(shè)計高程的部分應(yīng)進行切除。切除樁頭前要在樁身上抄測出設(shè)計樁頂高程,切除樁頭要用專用切割機切割,嚴禁在管樁未切斷時使用大錘橫向敲斷或強行拉斷。
所有樁頭在施工完畢后要用沙袋蓋住,防止土或雜物掉入管樁內(nèi)。
在施工過程中樁身垂直度控制十分重要,樁身不垂直容易導(dǎo)致施工中的斷樁,接樁時無法將兩節(jié)樁身有效緊密結(jié)合或成樁承載力下降。應(yīng)在施工前、施工中、施工后跟蹤檢查樁位及樁身的垂直度,確保樁身的垂直。在第一節(jié)樁身剛?cè)胪習(xí)r及時校正垂直度,在樁身進入硬土層后嚴禁移動樁架強行將樁身掰正。
由于場區(qū)內(nèi)存在大量珊瑚巖礁盤,在錘擊過程中樁身很容易碰到地下的巖石。巖石質(zhì)地較堅硬與旁邊的土質(zhì)密度不同,樁身容易出現(xiàn)傾斜、跑位的現(xiàn)象。提出具體補樁原則如下:兩樁承臺沿短邊平移超過150 mm或沿長邊平移200 mm以上的樁;三樁承臺沿短邊平移超過150 mm;四樁承臺的樁,由于每根樁均為角樁,偏移超過250 mm時;整體樁筏中的樁,偏移250 mm以上的邊樁和偏移超過350 mm的中樁均需補樁。樁傾斜超過0.5%的須補樁,斷樁須補樁。
在施工中具體操作如下:
對于剛剛施打,樁身入土深度未超過樁長1/3的斜樁,使用吊車將樁身拔出,檢查樁身的完整性。如樁身完好無損(樁身未出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象),則將樁再次置于原位,在樁身與土體的空隙放置木樁固定樁身的垂直度,輕捶慢打,邊錘擊邊校核垂直度,將樁身一點一點錘入土中,待樁頭穿過地下的巖石或礁盤再進行正常的錘擊施工。
入土超過樁身長度1/3或無法拔出的樁位,無法在原樁位繼續(xù)進行施打,需要設(shè)計對樁承臺受力重新進行計算后,在承臺的其他位置進行補樁處理。
樁身承載力直接影響到主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全,對于樁身的承載力使用樁身設(shè)計有效長度和錘擊貫入度進行雙控,主要操作如下:
當(dāng)樁端位于一般土層時,應(yīng)以控制樁端設(shè)計高程為主,貫入度為輔,在達到設(shè)計有效樁長后停止錘擊,需經(jīng)靜載試驗檢測合格。以A26地塊第251#樁位為例,樁身達到設(shè)計要求的有效樁長,但是貫入度仍然很大,最后3陣貫入度達到4 cm左右,經(jīng)靜載試驗檢測,樁身達到4 000 kN承載力,樁位合格。
當(dāng)樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖、珊瑚巖礁盤時,樁身長度還未達到設(shè)計有效樁長,但樁身已經(jīng)明顯無法再向下錘擊,此時應(yīng)以貫入度控制為主,樁端高程為輔。沿海珊瑚巖地層預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場實際操作時,多數(shù)樁位遇到此種情況。在錘擊中密切注意錘擊深度,以1000 mm高度為標準,每10擊為1陣,檢測時連續(xù)3陣貫入度≤2.5~3.0 cm時,認為達到承載力標準,可以停錘。施工完畢后通過靜載試驗(500 t強壓)和低應(yīng)變檢測樁身承載力,如圖5所示。經(jīng)檢驗樁身完整度全部達到Ⅱ類樁以上,經(jīng)抽檢全部合格。
圖5 靜載試驗
根據(jù)現(xiàn)場沿海地區(qū)實際情況及《三亞鹿回頭小東海A26,A26-1,A27,A27-1地塊項目巖土工程勘察報告》,現(xiàn)場土質(zhì)為含珊瑚巖碎石深厚軟弱土層,土層中50%以上地區(qū)都存在珊瑚巖礁盤,在樁基施工過程中極易發(fā)生斜樁、斷樁、無法沉樁的現(xiàn)象。使用φ500長螺旋鉆機進行引孔作業(yè),將樁位放樣于基礎(chǔ)操作面上,根據(jù)地質(zhì)情況及地勘報告,在有珊瑚巖的地區(qū)先使用鉆機在樁位上鉆孔5~6 m,將表層珊瑚巖進行破碎、鉆孔,然后再進行吊樁、沉樁施工。此方法有效地預(yù)防了樁在入土初期的偏位及斷樁的情況,大大節(jié)省了施工時間。
樁入土后,遇到大塊孤石或堅硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物,較淺的挖除,深的用長螺旋鉆機鉆透或破碎。
樁身不正直,多節(jié)樁施工,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,造成歪斜。施工時檢查樁身垂直度,對于樁身不正直的不能使用。
樁打不下或是樁向一側(cè)擠壓造成位移和涌起。研究結(jié)果是打樁順序不對,或是樁位排得太緊密造成的。施工時應(yīng)采用“插樁法”,減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。
當(dāng)樁數(shù)過多,土體飽和密實,樁間距較小時,在沉樁時土被擠過密而向上隆起,有時使相鄰的樁一起涌起。施工中位移過大,應(yīng)拔除,移位再打;位移不大,可用木架頂正,再慢錘打入,障礙物不深,可挖去回填后再打;浮起量大的樁應(yīng)重新打入。
樁身在沉樁過程中碰到堅硬的巖石或珊瑚礁盤,極易造成頂部破裂,應(yīng)進行引孔施工,鉆透或破碎巖石,使樁身通過。
設(shè)計樁頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壊粔颍A(yù)制樁時混凝土配合比不準確,振搗不密實,養(yǎng)護不良,應(yīng)加強樁身混凝土質(zhì)量控制。
施工機具不當(dāng),樁錘選用過大或過小,錘擊次數(shù)過多;樁頂與樁帽接觸不密實,應(yīng)合理選用施工機械,根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工。
另外,沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合,落錘太高等原因造成。
樁身斷裂、遇到地下空洞導(dǎo)致樁身急劇下沉。遇水洞或淤泥層,應(yīng)試探該地質(zhì)區(qū)域有多大,區(qū)域不大時和設(shè)計溝通在周圍進行補樁。樁身斷裂應(yīng)查明樁是否達到設(shè)計強度,樁身是否有缺陷。
針對沿海地區(qū)珊瑚巖地層典型工程力學(xué)特性,分析該地層與高強預(yù)應(yīng)力管樁相互作用機理,在此基礎(chǔ)上提出全過程控制技術(shù)和補樁方案,確保樁身的垂直度和承載力。對珊瑚巖施工質(zhì)量通病進行分類,提出實用的工程對策,總結(jié)出一套沿海地區(qū)珊瑚巖地層高強預(yù)應(yīng)力管樁關(guān)鍵施工技術(shù)。施工完畢后通過500 t強壓靜載試驗和低應(yīng)變檢測樁身承載力、樁身完整度全部達到Ⅱ類樁以上,驗證了施工技術(shù)的合理性。研究成果有效地指導(dǎo)了三亞鹿回頭小東海工程順利進行,也可為今后沿海地區(qū)類似珊瑚巖地層預(yù)應(yīng)力管樁施工提供參考。
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