汪義旺 宋 佳 張 波 潘 輝
(蘇州市職業(yè)大學電子信息工程系1,江蘇 蘇州 215104;浙江大學電氣工程學院2,浙江 杭州 310027;蘇州市漢達工業(yè)自動化有限公司3,江蘇 蘇州 215129)
大型的凈化工程常需采用多臺風機過濾單元(fan filter unit,F(xiàn)FU)組成群控系統(tǒng)[1-2]。目前,F(xiàn)FU 群控系統(tǒng)的組網(wǎng)多為有線方式。該方式存在布線復雜、成本和故障率高、抗干擾能力差、工作不穩(wěn)定、維護困難等問題。隨著無線和電力線載波通信(power line communication,PLC)技術的發(fā)展,將無線與 PLC技術相結合,發(fā)揮兩者的優(yōu)勢,組成新型的FFU群控系統(tǒng),能夠有效克服常規(guī)組網(wǎng)方式的弊端和不足,提高FFU群控技術的網(wǎng)絡信息化和自動化水平。
本文提出了一種基于無線和電力載波通信技術的新型FFU群控系統(tǒng)的設計方案和實現(xiàn)方法,給出了系統(tǒng)的軟硬件設計思路,并對所開發(fā)的系統(tǒng)進行了試驗驗證。
隨著通信及網(wǎng)絡技術的發(fā)展,人們對無線通信技術有了更多的需求,尤其是近年來“物聯(lián)網(wǎng)”概念的提出,極大地推動了短距離無線通信技術的發(fā)展[3]。同時,隨著無線通信技術的快速發(fā)展,采用無線通信的方式進行各種物理參數(shù)的監(jiān)測也越來越引起人們的關注[4]。
PLC技術則是以低壓配電線作為信息傳輸媒介進行數(shù)據(jù)或語音等傳輸?shù)囊环N特殊通信方式[5-6]。由于供電網(wǎng)絡本身是一種方便、低成本、高可靠性的通信媒介,從而使得電力載波通信使用方便、成本低、易實現(xiàn)[7-8]。目前,PLC技術已在各種控制系統(tǒng)中得到廣泛的應用。將無線和PLC技術相結合,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,并將其應用于FFU群控系統(tǒng),可以減少系統(tǒng)布線、提高靈活性和可擴展性,適用于跨車間的多FFU設備群控的大型凈化工程應用。
基于無線與電力線載波通信技術的FFU群控系統(tǒng)由監(jiān)控管理中心、數(shù)據(jù)集中采集器、無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點和若干FFU測控單元組成,系統(tǒng)整體結構框圖如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)整體結構圖Fig.1 Overall structure of the system
在同一凈化車間供電線路上,各個FFU測控單元與無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點間采用PLC技術組網(wǎng),電力線路既可以作為電能傳輸通道,也可以作為數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)穆窂剑蟠蠛喕讼到y(tǒng)布線和安裝設計。無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點將接收采集到的數(shù)據(jù)通過無線通信網(wǎng)絡傳送到數(shù)據(jù)集中采集器,并接收來自數(shù)據(jù)集中采集器的指令數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)集中采集器與監(jiān)控管理中心之間采用USB進行數(shù)據(jù)交換。
數(shù)據(jù)集中采集器主要完成無線通信數(shù)據(jù)和USB通信間的數(shù)據(jù)收發(fā)轉換,采用Nordic最新研發(fā)的超低功耗無線技術以及USB2.0技術nRF24LU1進行設計。nRF24LU1是Nordic公司推出的一款將高性能的射頻收發(fā)器等功能高度集成的無線收發(fā)芯片。nRF24LU1內含無線傳輸模塊、增強型51Flask高速單片機和USB2.0接口等,同時集成了電壓轉換模塊,直接由USB總線供電,無需再加電壓轉換芯片[9-11]。數(shù)據(jù)集中采集器電路[9]由主芯片、外圍電路、天線和 USB接口電路等組成,如圖2所示。
圖2 數(shù)據(jù)集中采集器電路Fig.2 Circuitry of the centralized data collector
電力通信電路采用北京福星曉程電子科技股份有限公司的PL2102芯片設計。PL2102是特別針對中國電力網(wǎng)惡劣的環(huán)境研制開發(fā)的、專用于低壓電力線通信網(wǎng)絡設計的半雙工異步調制解調器。
功率放大電路是由晶體管2SC1015與三極管9015組成的兩級互補功放電路。當控制器處于發(fā)射狀態(tài)時,主控單片機控制PL2102開始發(fā)送數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)經(jīng)過PL2102擴頻后由PSKOUT腳輸出給功率放大電路進行功率放大;然后經(jīng)過一個LC帶通濾波器使信號達到電力線載波通信的諧波要求;最后通過耦合電路將調制信號加載到電力線上。
在信號濾波限幅耦合電路中,耦合電路由耦合線圈和電容組成。電容用于濾除工頻信號和低頻干擾。發(fā)送數(shù)據(jù)時,信號經(jīng)過功率放大濾波后傳送至耦合電路,再經(jīng)耦合電路耦合到電力線上。接收數(shù)據(jù)時,電力線上擴頻調制信號經(jīng)耦合電路進入濾波限幅電路。
濾波限幅部分主要由并聯(lián)二極管IN4148與雙向瞬變電壓抑制二極管組成。由電感與電容組成并聯(lián)諧振回路,能對有效信號進行帶通濾波。信號最后通過模擬信號輸入SIGIN腳進入PL2102芯片,進行混頻解擴處理[8]。
PL2102的功率放大電路與信號濾波限幅耦合電路如圖3 所示[12]。
圖3 功率放大與信號濾波限幅耦合電路Fig.3 Power amplification and signal filtering limiting coupling circuit
無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點主要完成電力載波通信數(shù)據(jù)與無線通信數(shù)據(jù)間的轉發(fā),實現(xiàn)供電線上測控單元的數(shù)據(jù)與監(jiān)控管理中心間的組網(wǎng)通信。收發(fā)節(jié)點采用Nordic公司的 nRF24LE1 無線 SoC 單片機[13-14]。nRF24LE1 內嵌了無線收發(fā)內核nRF2401和增強型8051 MCU,具有豐富的外設資源,設計開發(fā)簡便。nRF24LE1與PLC間采用I2C接口進行數(shù)據(jù)交換通信。無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點電路包括PLC接口電路、顯示和人機接口電路等,其電路原理圖如圖4所示。
圖4 無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點電路Fig.4 Wireless data transceiver node circuit
測控終端單元主要完成PLC、FFU變頻調速控制及信號采集的功能,其硬件組成框圖如圖5所示。測控單元以Microchip公司的16位數(shù)字信號控制器dsPIC30F2010為核心,利用dsPIC30F2010片上的電機控制PWM控制專用模塊,結合主電路可完成FFU風機的智能變頻調速控制[15-16]。測控單元采用 I2C接口與PL2102電力載波通信模塊連接,完成數(shù)據(jù)通信組網(wǎng);并通過片上的10位模數(shù)轉換器(ADC)完成電參數(shù)的信號采集;通過正交編碼器接口采集電機轉速并計算輸出風量。
圖5 測控終端單元硬件組成圖Fig.5 The hardware components of control terminal unit
通過對主電路的變換和控制,將輸入的交流電能變成電壓和頻率可調的交流電輸出,供給FFU風機,從而根據(jù)需要改變風機的轉速,以達到風量精確控制的目標[17]。測控終端模塊可將采集的電參數(shù)、轉速風量等信息通過PLC通信網(wǎng)絡上傳到無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點,再通過無線網(wǎng)絡上傳到監(jiān)控管理中心,并接收指令進行相應的動作,組成多FFU網(wǎng)絡化遠程群控系統(tǒng)。
監(jiān)控管理中心是FFU群控系統(tǒng)的監(jiān)控管理系統(tǒng),其軟件采用基于Visual Studio開發(fā)平臺進行開發(fā)設計。整個監(jiān)控系統(tǒng)是集用戶管理、系統(tǒng)運行實時監(jiān)控、變頻調速控制、事件日志管理、通信管理模塊、數(shù)據(jù)庫管理等于一體的綜合管理信息平臺。通過對平臺的管理和操作,可以實時監(jiān)控系統(tǒng)中每臺FFU的運行狀態(tài)信息,實施遠程調度控制,并可打印查詢運行日志和事件記錄等[18-19]。
測控終端單元控制軟件主要是對dsPIC30F2010控制軟件的設計和開發(fā)。本文基于Microchip的集成環(huán)境MPLAB IDE開發(fā)環(huán)境,利用C語言編程語言編寫控制程序,并采用模塊化設計思想設計軟件。測控單元的控制軟件設計主要包括:主程序模塊、工作模式處理模塊、智能算法閉環(huán)控制模塊、人機接口處理模塊和PLC通信模塊等??刂栖浖鞒绦蛄鞒虉D如圖6所示。
圖6 主程序流程圖Fig.6 Flowchart of the main program
控制單元上電開始工作時,先對寄存器和變量等參數(shù)進行初始化配置,并調用PLC通信和人機接口等子程序,讀取指令和信息數(shù)據(jù)進行分析判斷;再調用相應的子程序,配合監(jiān)控管理中心完成對所連接FFU的就地控制和數(shù)據(jù)采集。
根據(jù)上述設計方案,開發(fā)設計了新型的基于無線與PLC的FFU群控系統(tǒng)并進行試驗驗證。試驗FFU臺數(shù)為5000臺,無線數(shù)據(jù)收發(fā)節(jié)點為25個,無線節(jié)點與數(shù)據(jù)集中采集器最遠距離為150 m。大量運行測試試驗結果表明,該套群控系統(tǒng)通信數(shù)據(jù)實時準確、系統(tǒng)工作穩(wěn)定。系統(tǒng)成功應用于某電子廠超凈工作車間的潔凈工程。從長期工作運行結果看,較傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)而言,該系統(tǒng)具有可控性好、設計成本低、組網(wǎng)簡便和布線少等優(yōu)點,達到了預期的設計參數(shù)目標要求,滿足了工廠潔凈工程的實際需求,受到了用戶的好評。
針對傳統(tǒng)的FFU群控系統(tǒng)存在的組網(wǎng)布線難、可擴展性差和可靠性低等問題,本文提出了一種基于無線和PLC技術的新型FFU群控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過PLC技術把同一車間供電線路上的各個測控單元匯集到無線數(shù)據(jù)收發(fā)控制節(jié)點,再利用無線通信網(wǎng)絡與監(jiān)控管理中心進行組網(wǎng)。對系統(tǒng)的原理和硬軟件設計進行了詳細的闡述和介紹,并對系統(tǒng)進行了開發(fā)。試驗結果表明,系統(tǒng)可擴展性強、可控性好、組網(wǎng)靈活、設計成本低,具有較高的應用和市場推廣價值。
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