鐘 然,陳 宙,胡學(xué)龍
(向家壩水力發(fā)電廠,四川 宜賓 644612)
向家壩水電站位于金沙江下游,是金沙江梯級開發(fā)的最后一級電站。共安裝8臺單機容量800 MW的水輪發(fā)電機組,總裝機容量6 400 MW,年發(fā)電量307億kW·h,首臺機組計劃于2012年10月投產(chǎn)發(fā)電。電站水頭變幅為86.1m~114.2m,額定水頭100m。汛期金沙江泥沙含量高、漂浮物多,機組技術(shù)供水冷卻管路容易發(fā)生堵塞,從而影響機組的正常運行,對技術(shù)供水系統(tǒng)的設(shè)備選擇和運行方式提出了較高的要求和挑戰(zhàn)。
金沙江為多泥沙河流,向家壩壩址多年平均懸移質(zhì)輸沙量2.47億t,多年平均含沙量1.72 kg/m3,汛期6~9月平均含沙量2.42 kg/m3,最大含沙量24.02 kg/m3。輸沙量年內(nèi)分配極不均勻,沙峰與洪峰對應(yīng),汛期輸沙量占全年的96%。向家壩電站蓄水發(fā)電初期,水庫運行前10年平均出庫含沙量為0.45 kg/m3,出庫粒徑為0.021 mm。上游溪洛渡水庫建成攔沙后,水庫運行前10年平均過機含沙量減至0.24 kg/m3,汛期過機含沙量為0.29 kg/m3。
向家壩機組技術(shù)供水系統(tǒng)采用單機單元自流減壓供水方式,蝸殼取水作為主用水源,分兩路過濾減壓后引至本機組供水干管,兩路供水管路互為備用。每兩臺機組設(shè)置一套壩前取水作為備用水源,經(jīng)過濾減壓后接入機組技術(shù)供水聯(lián)絡(luò)總管,通過聯(lián)絡(luò)閥與蝸殼取水主用水源相互備用。
機組技術(shù)供水系統(tǒng)簡圖如圖1所示:
圖1 機組技術(shù)供水系統(tǒng)簡圖
機組進(jìn)水口攔污柵柵距200 mm,大部分長度或直徑小于200 mm的雜物隨水流進(jìn)入壓力鋼管。蝸殼取水口直徑800 mm,設(shè)在蝸殼延伸段進(jìn)口管節(jié)外側(cè)斜向下45°,這樣設(shè)置既保證了過柵流速,又防止停機后泥沙和雜物沉積并堵塞取水口。取水口過柵流速為蝸殼主水流的1/6~1/8,當(dāng)取水口掛有樹枝、水草等雜物時,由于主水流速度遠(yuǎn)大于側(cè)向取水口過柵流速,懸掛的雜物將被高速主水流沖走,確保了取水口的通暢。
取水口攔污柵的11根柵條由扁鋼焊接而成,柵距40 mm。柵條采用順?biāo)綏l式布置,正面迎水面積小、強度大,最大限度地降低了雜物在柵條上懸掛和堵塞的可能。
盡管蝸殼取水口攔污柵能夠攔截部分粗大的雜物,但仍有大量雜質(zhì)進(jìn)入供水系統(tǒng),除了有效地清除雜質(zhì),在保證不影響供水能力的前提下,還應(yīng)采取防止泥沙和雜物淤塞的有效措施,以保證濾水器安全可靠運行。
濾水器采用自貢真空濾水器公司的DLSI-500復(fù)合刮板式全自動濾水器,額定流量2 100 m3/h,額定壓力1.6 MPa。為防止堵塞減壓閥,濾水器設(shè)置在其之前,采用上進(jìn)水、下排水方式,立式安裝多個濾筒,其表面密布φ4 mm的過濾小孔。濾筒將濾水器內(nèi)腔分為清水腔和濁水腔,與濾筒的內(nèi)表面相通的為濁水腔,與濾筒外表面相通的為清水腔。蝸殼取水后的濁水,經(jīng)上入口進(jìn)入濁水腔,大于過濾小孔直徑的雜質(zhì)被截留,穿過濾孔的清水在清水腔匯合,從下出水口流出。
濾水器結(jié)構(gòu)如圖2所示:
圖2 濾水器結(jié)構(gòu)
濾水器共安裝18個濾筒,有效過濾面積為入口面積的7倍以上,反沖洗頻率低,并且顯著縮小了過濾器的體積。具備自動清洗時繼續(xù)供水的功能,利用自身過濾出的清水,自動逐次反沖洗濾網(wǎng),同時其它過濾單元仍在繼續(xù)工作,連續(xù)供水的能力保證了機組的持續(xù)不間斷運行。
機組技術(shù)供水兩級減壓主管路采用以色列多若特減壓閥,型號30I-20-ISOPN16-PR。減壓閥隨管道壓力啟動,由導(dǎo)閥自動控制主閥開度,保持出口壓力和流量穩(wěn)定。導(dǎo)閥的控制回路對水質(zhì)要求較高,配備有自清式過濾器。在水質(zhì)較差的情況下,雜質(zhì)會逐漸附著在過濾器濾網(wǎng)表面,最終堵塞過濾器使控制回路失去作用。基于這種情況,用清水強制定時自動沖洗成了有效的方法。
正常工作狀態(tài)時:水由左進(jìn)右出。上游壓力水由過濾器過濾后進(jìn)入導(dǎo)閥和減壓閥控制腔,此時電磁閥b均處于失電關(guān)閉狀態(tài);
反沖狀態(tài)時:上方管路水右進(jìn)左出。需要反沖的過濾器的控制電磁閥b勵磁,控制三通閥打開排空閥a,上游壓力水經(jīng)下方過濾器過濾后,一部分沖洗上方的過濾器,雜質(zhì)通過三通閥a排出;另一部分凈水仍進(jìn)入主閥和減壓閥控制腔。
圖3 減壓閥控制回路過濾原理
發(fā)電機空冷器長期運行在多泥沙冷卻水環(huán)境下,一方面可能造成冷卻水管的堵塞,另一方面會對水管內(nèi)壁造成磨損和腐蝕,使管壁變薄甚至發(fā)生泄漏,危及發(fā)電機的安全運行。普通冷卻水管材質(zhì)多是紫銅或黃銅。紫銅即銅單質(zhì),強度和硬度較差,泥沙的高速沖刷將不斷磨損管壁并將其變薄,磨損和腐蝕速度隨水流速度和含沙量的增加而迅速升高。黃銅為銅鋅合金,在運行中存在脫鋅的腐蝕現(xiàn)象,管壁產(chǎn)生許多針孔大的小孔,容易產(chǎn)生泄漏事故。
向家壩發(fā)電機定子機座圓周布置20個水冷式空氣冷卻器,采用德國基伊埃(GEA)熱交換器系統(tǒng),散熱部件為凸制鋁片。冷卻水額定流速1.5 m/s,利用高速水流來防止懸浮物的沉淀。冷卻管采用90/10銅鎳合金,導(dǎo)熱性能好,抗泥沙沖刷和防化學(xué)腐蝕能力遠(yuǎn)強于前兩者,適合于向家壩冷卻水流速快和泥沙含量高的運行環(huán)境。
蝸殼取水口攔污柵柵距較小,水中的樹枝、水草或塑料袋等可能卡阻在攔污柵處,影響機組冷卻效果,需要采取措施清除雜物。
當(dāng)運行機組進(jìn)水口壓降較大,取水口堵塞嚴(yán)重時,開啟機組聯(lián)絡(luò)供水總管與機組技術(shù)供水干管與之間的聯(lián)絡(luò)閥DF10,由來自壩前取水口的備用水源供水;關(guān)閉蝸殼進(jìn)水口閥門201或濾水器前電動閥,隨著反水錘的反向沖擊和蝸殼內(nèi)的主水流的高速沖刷,攔污柵雜物將被清除,可基本恢復(fù)取水口壓力和流量,解決了在機組不停機檢修的情況下快速清除蝸殼取水口雜物的問題。
濾水器設(shè)定自動和手動兩種運行模式。在自動運行模式下,根據(jù)設(shè)定的沖洗時間間隔(定時)或進(jìn)出水口壓力差(差壓)進(jìn)行自動在線排污。采用漂浮物和沉積物分別排污,雙排污相互連鎖,有效地將進(jìn)入濾水器的大量泥沙、雜草、污物等通過漂浮物排污閥和沉積物閥分別排放,避免泥沙和污物的堵塞。技術(shù)供水自動過濾在線運行,是技術(shù)供水系統(tǒng)的必要裝置,尤其適用于“無人值班,少人值守”的場合。
當(dāng)軸承冷卻器或空冷器發(fā)生單向堵塞時,通過正反向倒換來改變水流方向,對堵塞在冷卻器管路內(nèi)的雜物實施有效的反沖刷。在供排水總管上設(shè)置兩個三通電動球閥,由電動驅(qū)動裝置帶動三通球閥轉(zhuǎn)動90度,即可改變水流方向,完成了傳統(tǒng)的利用4個閥門配合操作來改變水流方向的工作,減小了運行人員的工作量和操作風(fēng)險。
(1)濾水器的反沖洗水流進(jìn)入下腔時斷面突然擴大,流速減緩,泥沙和雜質(zhì)容易沉積在濾水器罐體底部,由于底部沒有設(shè)置排淤口,長期運行后可能會淤積、板結(jié)和銹蝕,影響過濾和排污效果,增加了檢修工作量。
(2)濾水器濾筒的濾網(wǎng)小孔φ4 mm,水中除顆粒直徑遠(yuǎn)小于1 mm的泥沙外還含有多種雜物,當(dāng)長條軟帶、塑料袋、樹枝等卡阻在網(wǎng)孔中,因濾筒內(nèi)部沒有可自動旋轉(zhuǎn)的刮刀來強制剪切、刮削嵌入網(wǎng)孔的雜物,只依靠反沖洗水流是否能達(dá)到預(yù)定效果,需要進(jìn)一步觀察和檢驗。
(3)減壓閥導(dǎo)閥的控制回路對水質(zhì)要求高,前置有兩個導(dǎo)閥過濾器,定時自動反沖洗清污,避免雜質(zhì)進(jìn)入到控制回路,從而影響導(dǎo)閥的精確控制功能。減壓閥前濾水器的濾孔φ4 mm,而導(dǎo)閥過濾器過濾精度較之更高,大量雜質(zhì)將附著在導(dǎo)閥過濾器濾網(wǎng)表面。汛期江水泥沙和雜質(zhì)含量大,若濾網(wǎng)表面迅速堵塞,而過濾器由于定時器設(shè)定的時間未到無法反沖洗清污,導(dǎo)閥過濾器將完全堵塞,減壓閥失效。因此過濾器定時反沖洗清污的時間設(shè)定需要隨水質(zhì)周期性的變化而改變。
機組技術(shù)供水系統(tǒng)對機組各部提供冷卻水,是水電廠重要的輔助設(shè)備。針對金沙江泥沙含量高、漂浮物多的特點,技術(shù)供水系統(tǒng)各設(shè)備采取了多項措施來抗沙防堵,并在運行方式上進(jìn)行了優(yōu)化,提高了技術(shù)供水的質(zhì)量水平,其可靠安全性有待機組投產(chǎn)發(fā)電后設(shè)備實際運行情況的檢驗。
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