鄭永春

(山西四建集團有限公司，山西太原 030012)

1 概述

目前，在我國建筑結(jié)構(gòu)中，樓板普遍采用傳統(tǒng)的現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)或密肋樓板結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的開間及凈空受到限制，不能滿足現(xiàn)代建筑大跨度、大開間、大荷載、使用功能靈活的需求。

BDF薄壁空心箱體樓蓋板內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土技術(shù)是住建部2002年推廣使用，由高強復(fù)合材料制成，埋置于現(xiàn)澆混凝土板中，形成非抽芯式的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板。BDF薄壁空心箱體樓蓋板內(nèi)模現(xiàn)澆混凝土技術(shù)的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)施工中的大空間、大跨度現(xiàn)澆混凝土樓板自重大、施工難度大和建造成本高等問題。

由山西天泉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，山西四建集團有限公司承建的太原海棠國際酒店及附屬住宅項目，該工程緊鄰城市主干道晉陽街，工程的建設(shè)運營將成為該區(qū)域內(nèi)標志性建筑物，拉動區(qū)域經(jīng)濟的增長。

該工程建筑面積81 350 m2，地上22層，地下3層，基礎(chǔ)埋深－15.5 m，在地下車庫頂板中使用BDF薄壁空心箱體樓蓋板。柱網(wǎng)尺寸:6.6 m ×8.1 m，板長向跨度8 m，車庫層高4.2 m。

在肋梁之間放置BDF薄壁空心箱體，空心箱體上下受力鋼筋網(wǎng)片與板面、板底鋼筋綁扎成整體，澆搗混凝土后形成不抽芯的現(xiàn)澆空心板。BDF薄壁空心箱體原材料為耐堿玻璃纖維及低堿度硫鋁酸鹽水泥搗制而成。

2 BDF薄壁空心管技術(shù)特點

中國建筑科學(xué)研究院主編的《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》于2005年4月1日正式實施?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋就是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。“內(nèi)?！奔礊槁裰迷诂F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中，用以形成空腔且不取出的物體，主要起到規(guī)范成孔形狀的作用，不參與結(jié)構(gòu)受力。當(dāng)混凝土成型，達到設(shè)計強度后，內(nèi)模也就完成了“工作使命”。

1)現(xiàn)澆混凝土空心樓板，因為“內(nèi)模”作用，增加了傳音途徑，克服了密肋實心樓板隔音效果差的弊端。

2)由于現(xiàn)澆空心樓板內(nèi)部形成了空腹，減少了結(jié)構(gòu)計算中過剩的抗彎剛度，使材料能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)受力作用，使結(jié)構(gòu)體系強度大，整體剛度好，使用安全。

3)現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于置入了內(nèi)模，從而減輕自重，減少混凝土用量，增大了跨度，降低層高，隔熱效果也很好。

3 施工中應(yīng)注意的問題

BDF薄壁空心箱體施工中的難點、重點是如何有效控制空心箱體在澆筑混凝土?xí)r上浮，以及空心箱體如何與鋼筋、安裝管道合理避讓。

1)對商品混凝土廠家混凝土配比提出明確要求，粗骨料粒徑5 mm～22 mm，石子最大粒徑不超過30 mm;坍落度不小于(160±20)mm。通過小幅增加混凝土流動性和限制粗骨料粒徑，加強振搗，保證箱模底部混凝土的密實;

2)注意BDF箱體與安裝管道的避讓，當(dāng)管線、電線盒與箱體無法避讓，可分段將箱體拆開，安裝完畢，應(yīng)將缺口封堵嚴實，防止混凝土流入腔內(nèi);澆筑過程中如遇空心箱模損壞，必須及時處理，可用聚苯板、尼龍編織袋等輕質(zhì)物品塞入損壞處封堵嚴密;

3)抗浮點的設(shè)置，施工時利用鐵絲把板筋與模板體系緊密拉結(jié)在一起解決箱模在混凝土澆筑中的抗浮問題(抗浮點按2×2 m設(shè)置)，見圖1;

圖1 抗浮點設(shè)置示意圖

4)模板起拱高度2/1 000～3/1 000;內(nèi)模安裝時，應(yīng)鋪設(shè)馬道，嚴禁將施工機具直接放在內(nèi)模上;

5)混凝土澆筑時，要加強振搗，確保箱體底部混凝土振搗足夠時間，提前對混凝土工人進行交底，振搗同時觀察空心箱模四周，直至不再有氣泡冒出，表示箱模底部混凝土已密實;混凝土的澆筑方法:應(yīng)當(dāng)橫著空心管的方向進行澆灌混凝土，從板中心開始澆筑，隨后從中心向周邊擴散的澆筑方法;

6)質(zhì)量檢驗:空心箱體5 000件為一檢驗批，每批次抽取3件進行復(fù)試，復(fù)試內(nèi)容為單位長度重量(≤12 kg/m)、抗壓性(1 000 N)、抗振動沖擊性(振動1 min無裂縫、無損害)、吸水率檢驗(≤18%);生產(chǎn)單位應(yīng)提供廠家合格證、廠家型式檢驗報告、技術(shù)指導(dǎo)文件。

空心箱體運到施工現(xiàn)場后，卸車時不得直接往地面上拋，要輕放，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行擊砸和擠壓，放在地面和鋼筋上要穩(wěn)定。箱體厚度外觀質(zhì)量尺寸檢查邊長偏差(0，－20);高度(－5，+5)。

4 BDF薄壁空心箱體樓蓋板內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土優(yōu)勢及發(fā)展前景

1)鋼筋綁扎與傳統(tǒng)設(shè)計密肋梁鋼筋綁扎相比，施工方法更加快捷。傳統(tǒng)梁、板區(qū)域內(nèi)多條主、次梁，主梁、次梁、板鋼筋交叉密集，綁扎繁瑣。BDF薄壁空心箱體樓蓋板，樓板內(nèi)無次梁，樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢，給鋼筋施工人員帶來了非常大的便利條件，也減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗，相對的縮短了樓板鋼筋加工時間，有利于施工以及加快施工進度，縮短工期;

2)樓板區(qū)內(nèi)無次梁，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，使模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，大大降低了施工成本。減少了模板損耗約計20%，拆模時，比傳統(tǒng)施工快速方便，以前有梁樓板不容易拆卸，拆卸后模板有碎塊，破損造成浪費比較多;

3)可降低層高，提高凈空高度，減少豎向水、電、暖通、電梯、內(nèi)外墻裝修等綜合費用約10%～15%;

4)可降低建筑梁高0.60 m左右，提高凈空高度，有利于水平管線、空調(diào)及燈具的合理布局;

5)加快施工速度，可節(jié)約施工管理費、設(shè)備周轉(zhuǎn)材料租賃費及人工費。

總之，現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水、隔音不好等諸多弊端。在施工的規(guī)范程度、施工拆模后的觀感質(zhì)量，以及大空間效果等方面，取得了良好的成效。

［1］張華仔.GBF現(xiàn)澆混凝土空心板施工技術(shù)［J］.中國城市經(jīng)濟，2011(15)：27-28.

［2］張 軍，鄒科華.現(xiàn)澆大跨GKF(高強復(fù)合薄壁管)空心板結(jié)構(gòu)的施工保證措施［J］.建筑施工，2006(5)：49-50.