王德昌,周啟文,方太勛,孫 健,章耀輝
(1.南京南瑞繼保電氣有限公司,江蘇南京211102;2.安徽省電力公司馬鞍山供電公司,安徽馬鞍山243011)
由于串聯(lián)補償(簡稱串補)能夠顯著提高輸電能力,其投資相對于架設新的輸電線路(尤其在偏遠山區(qū))要小得多。而我國的能源分布結(jié)構(gòu)決定了必須進行超高壓遠距離輸電,目前串補技術已經(jīng)相當成熟,因此近年來越來越多的串補系統(tǒng)在我國投入運行,而串補控制保護技術被幾個廠家壟斷,但投運后仍有誤動,因此有必要對串補控制保護技術進行深入研究。在串補系統(tǒng)中,金屬氧化物限壓器(MOV)對限制電容器組兩端過電壓起著重要的保護作用。由于MOV始終跨接在電容器組兩端[1],當線路故障導致電容器過電壓時,MOV將其過電壓限制在設定的保護水平之內(nèi),自身吸收能量,溫度升高。但考慮到投資成本,MOV的容量不可能配置得太高,主要依據(jù)是躲開遠景年區(qū)內(nèi)故障時MOV在一定時間內(nèi)吸收的最大能量,并保留足夠裕度。串補保護系統(tǒng)中一般都配置MOV高電流保護、能量保護、溫度保護以及不平衡保護,串補保護通過測量MOV電流和MOV一分支電流實現(xiàn)上述保護(MOV電壓不易測量)。當上述保護動作后,串補保護通過光纖發(fā)點火命令點燃火花間隙,同時發(fā)旁路命令將旁路開關合閘,并根據(jù)故障的嚴重程度判斷是否將串補系統(tǒng)重新投入運行。
目前國內(nèi)外各串補保護生產(chǎn)廠家的MOV溫度保護配置基本相同,即分別配置MOV高溫保護和MOV高溫閉鎖重投[2-5],一般MOV高溫保護定值大于高溫閉鎖重投定值。
考慮到MOV在區(qū)內(nèi)故障時吸收能量較快,MOV電流的采樣率及程序中斷頻率均為10 kHz,保證MOV相關保護的判斷速度。
借鑒常規(guī)線路保護啟動+保護的動作模式,串補保護亦采用啟動+保護的動作模式,即配置啟動板DSP和保護板DSP,兩DSP板分別對采樣的MOV電流進行處理,并根據(jù)與實際MOV相對應的伏安特性曲線插值得到對應的電壓,進而計算出MOV吸收的能量。只有當啟動板和保護板都動作時,串補保護裝置才能發(fā)出合閘命令。
當MOV由于多次區(qū)外故障吸收能量而使溫度持續(xù)升高,或區(qū)內(nèi)經(jīng)大過渡電阻故障,線路保護切除故障時間較長時,MOV溫度保護可能動作。當MOV溫度高于高溫保護定值時,即將串補系統(tǒng)三相旁路,并根據(jù)故障的嚴重程度是否觸發(fā)火花間隙。MOV高溫保護定值可根據(jù)MOV生產(chǎn)廠家給定的其能夠承受的最高溫度考慮一定的裕度來確定。
當串補系統(tǒng)由于MOV高溫保護動作而三相旁路時,串補系統(tǒng)永久閉鎖,不允許串補系統(tǒng)自動重投,直到MOV溫度降低到高溫閉鎖重投定值以下才允許運行人員手動將串補系統(tǒng)投入運行。
高溫閉鎖重投定值可以根據(jù)MOV生產(chǎn)廠家給定的技術參數(shù)并考慮實際串補系統(tǒng)的過電壓程度來確定,保證串補系統(tǒng)在該定值下重投時,如果串補系統(tǒng)重投于故障,MOV能夠再次吸收一定容量的能量并有一定的裕度。MOV溫度保護的動作邏輯如圖1所示。
圖1 MOV溫度保護邏輯
為實現(xiàn)MOV溫度保護,需要根據(jù)當前MOV溫度進行判斷。最理想的辦法是在MOV內(nèi)部放置溫度傳感器,直接測得溫度并將其傳送到保護設備中,但由于串補系統(tǒng)中MOV布置在高壓絕緣平臺上,且由多支并聯(lián)跨接在電容器組兩端,當電容器組過電壓時MOV內(nèi)部處于高電壓、大電流的狀態(tài),傳感器放置在內(nèi)部存在絕緣、過熱等問題,并不安全,且在每個MOV柱中都裝配溫度傳感器不太現(xiàn)實。因此研究人員希望通過模擬計算能實時正確獲取MOV的內(nèi)部溫度,目前采用較多的也相對較為可行的方法是對MOV進行物理建模分析,建立MOV熱模型,通過熱模型計算得到MOV的實時溫度。
文獻[6]提出了一種MOV熱模型。該模型以熱學為基礎,考慮了溫度的傳導、對流以及輻射,根據(jù)該模型可以比較準確地計算出MOV內(nèi)部閥片的溫度,但是其難點在于模型太過復雜,涉及的參數(shù)非常多,有些參數(shù)不易確定。而一般的保護裝置中考慮到動作快速性的要求,任務中斷頻率非常高,過多的計算量將大量占用DSP的任務資源。
為此對該溫度模型進行了一定的簡化,根據(jù)文獻[7,8]所述,陽光輻射使MOV工作溫度僅上升1.5~2.9℃,影響不大,因此可忽略陽光輻射的影響。簡化后的熱模型如圖2、圖3所示。
圖2 MOV熱交換示意圖
圖3 MOV熱模型的簡化電路
圖中:Tmov為MOV閥片溫度;Tsp為閥片與內(nèi)壁之間溫度;Ten為外部環(huán)境溫度;Ip為通過MOV電流注入閥片的能量;P1為從閥片流出的熱量;P2為從MOV流出的熱量;R1為閥片內(nèi)部之間的熱阻;C1為閥片的熱容;R2為MOV與外部環(huán)境之間的熱阻;C2為瓷套(或復合材料外套)的熱容。
從圖3可以得到如下4個公式:
式中:Δt為時間常數(shù)。通過上述公式即可實時計算得到MOV閥片的溫度。
為了驗證上述簡化MOV熱模型的合理性,選取了某支MOV單元作為試品,該單元內(nèi)部閥片并聯(lián)柱數(shù)為3,單柱MOV閥片串聯(lián)數(shù)為23,閥片尺寸D99×44.6 mm,重約1.82 kg,外套為復合絕緣材料。
為使測量具有一定代表性,分別對3個閥片進行測量,采用接觸式熱電耦對MOV閥片表面溫度進行測量,但由于溫升試驗不是絕熱過程,因此在溫度穩(wěn)定(約1min)時MOV吸收的能量有一定的損失,因此測量出的溫升系數(shù)有一定的誤差。
考慮到實際應用中溫升系數(shù)必須準確,而通過式(1)計算可以得到閥片的溫升系數(shù)。
一般MOV閥片材料ZnO的熱容[7,8]為0.5~0.52 J/(g·℃),而ZnO的密度ρ=4.71~5.6 g/cm3,我國為5.53 g/cm3,因此根據(jù)閥片的尺寸易得到閥片的熱容C1,通過式(1)即可求得閥片的溫升[9,10]。
由上述可知,通過式(1)可以計算出單個閥片的溫升系數(shù)(考慮絕熱),即:
式中:K為溫升系數(shù);ΔE為絕熱吸收能量;ΔT為絕熱MOV閥片溫升;m為MOV閥片質(zhì)量;CMOV為MOV閥片的熱容。計算得到的溫升系數(shù)910~946 J/℃與生產(chǎn)廠家給定的溫升系數(shù)968 J/℃很接近。
將溫度傳感器放置在距離頂端1/3到1/2之間的閥片中間,2個溫度傳感器分別放置在2個并聯(lián)MOV柱中。升壓設備向MOV單元內(nèi)注入大量能量,MOV的溫度上升到120℃左右,然后將升壓設備撤除,使MOV在環(huán)境溫度(環(huán)境溫度為16℃)中自然散熱,記錄MOV散熱過程中溫度的變化。
通過數(shù)字式串補保護裝置來實現(xiàn)上述簡化MOV熱模型,通入一定的MOV電流,使MOV溫度升高到120℃(環(huán)境溫度通過溫度探頭測量輸入保護裝置),實時模擬MOV溫度(環(huán)境溫度校正后為16℃),將實測MOV溫度數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)進行對比,如圖4所示。結(jié)果表明,保護裝置模擬得到的MOV散熱特性曲線與實測數(shù)據(jù)吻合,表明通過簡化的MOV熱模型計算閥片溫度能夠用于實際串補MOV溫度保護。
圖4 模擬MOV散熱曲線與實測散熱曲線對比
根據(jù)國內(nèi)用戶習慣,將固定串補保護與控制功能分開,控制系統(tǒng)采用在數(shù)字化變電站常用的斷路器測控裝置實現(xiàn)串補所有開關刀閘的控制及連鎖功能,配合監(jiān)控后臺實現(xiàn)順控功能。
保護裝置獨立配置,并配置啟動和保護DSP板,使保護動作更加可靠,保護程序基于可視化編程,程序維護更加方便,中斷頻率最高達到10 kHz。保護裝置所有模擬量采用全數(shù)字量傳輸,與電子式CT配合使用,其采樣率達到10 kHz,詳細如圖5所示。設計的間隙觸發(fā)裝置(GTD)與激光供能裝置和保護裝置形成閉環(huán)系統(tǒng),實時對觸發(fā)回路進行檢測,并根據(jù)保護分別配置2套獨立的GTD。
圖5 固定串補保護實現(xiàn)
串補保護裝置通信機控制裝置通信均采用IEC61850協(xié)議,方便與未來數(shù)字化變電站接口,配合遠動裝置還能實現(xiàn)遠方對串補進行順控操作,實現(xiàn)串補站無人值守。
通過實測MOV的散熱特性,將簡化后的熱模型通過數(shù)字式串補保護可視化編程實現(xiàn),并記錄下模擬的MOV散熱特性曲線,對比發(fā)現(xiàn)串補保護模擬的MOV散熱特性曲線與實測數(shù)據(jù)吻合并有一定的裕度;驗證了簡化的MOV熱模型能夠用于實際串補保護系統(tǒng)中,可以為MOV溫度保護提供較為準確的MOV實時溫度,保證MOV持續(xù)安全可靠地工作。該簡化熱模型適用于不同廠家生產(chǎn)的MOV產(chǎn)品,只需根據(jù)實測MOV散熱特性曲線相應調(diào)整熱阻R1,R2以及熱容C1,C2即可,不需要重新建模。新設計的數(shù)字式串補保護裝置與電子式互感器配合使用,采用全光纖傳輸;啟動+保護的動作模式使得保護更加可靠;高采樣率和中斷頻率使串補保護動作更加迅速。
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